CA6140车床拨叉831003加工工艺及铣右端面夹具设计（版本1）.zip

第 4 章 设计铣右端面的夹具设计第 4 章 设计铣右端面的夹具设计4.1 提出问题4.1 提出问题利用本夹具定位毛坯铣削工件端面端面。由于是第一道工序，工序 5，其他表面都未曾加工。由于左端面要进行钻孔，而铣削上下表面要以花键孔的中心线为工序基准，所以花键孔的中心线与左端面的垂直度也应有所要求，因此铣削左端面牵涉到之后的各道工序，保证左端面与花键孔中心线的垂直度为重点。4.2 夹具设计4.2 夹具设计4.2.1 定位基准的选择拟定加工路线的第一步是选择定位基准。定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度（特别是位置精度）要求。因此我们应该根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。此零件图没有较高的技术要求，也没有较高的平行度和对称度要求，所以我们应考虑如何提高劳动效率，降低劳动强度，提高加工精度由零件图可知，其工序基准为其相对应端面，因此，选择小端面为定位基准4.2.2 定位误差的分析与机床夹具有关的加工误差j，一般可用下式表示：MjjjWDADZWj 式（2.10）由参考文献16机床夹具设计手册可得：、平面定位定心的定位误差 ：0WD、夹紧误差 ：cos)(minmaxyyjj 式（2.11）其中接触变形位移值：mmlNcHBkRknZHBaZRaZy004. 0)62.19)(1 式（2.12）mmyjj0036. 0cos、磨损造成的加工误差：Mj通常不超过mm005. 0、夹具相对刀具位置误差：AD取mm01. 0误差总和：mmmmwj07. 00522. 0从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。4.2.3 铣削力及夹紧力计算F=Cp ap0.83 fz0.65 D-0.83BzKpF铣削力Cp在用高速钢铣刀铣削时，考虑工件材料及铣刀类型的系数，其值查表Ap铣削深度D铣刀直径Fz每齿进给量B铣削宽度Z铣刀齿数Kp用高速钢铣刀铣削时，考虑工件材料机械性能不同的修正系数对与结构钢，铸钢；Kp=（b/736）0.8,对于灰铸铁：Kp=（HB/190）0.55计算得铣削力为 5100N,由夹紧机构产生的实际夹紧力应满足下式： P=KF式中，安全系数321KKKK 4K1K为基本安全系数 1.5；2K为加工性质系数 1.1；3K为刀具钝化系数 1.2；4K为断续铣削系数 1.2。所以 1211751002 .12 .11 .15 .1 KFF（N）4.2.4 夹具设计说明所需的实际夹紧力为 12117N 是比较大的，为了使得整个夹具结构紧凑而简单如前所述，应该注意提高生产率，但该夹具设计采用了手动夹紧方式，在夹紧和松开工件时比较费时费力。由于该工件体积小，工件材料易切削，切削力不大等特点。经过方案的认真分析和比较，选用了手动夹紧方式（螺旋夹紧机构） 。这类夹紧机构结构简单、夹紧可靠、通用性大，在机床夹具中很广泛的应用。此外，当夹具有制造误差，工作过程出现磨损，以及零件尺寸变化时，影响定位、夹紧的可靠。为防止此现象，支承钉采用可调节环节。以便随时根据情况进行调整。产品型号零件名称零件号机 械 加 工 工 序 卡 机 械 加 工 工 序 卡 831003拨叉831003机械制造教研室工序名称粗铣左端面工序号1技检要求基准面材料设备牌号硬度同时加工零件数名称型号HT200HBS2101卧式铣床X62W夹具定 额代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级专用夹具刀具辅具量具工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主轴转速（转/分）进给量 （毫米/转）机动时间（分）辅助时间（分）名称规格数量名称规格数量名称规格1粗铣左端面750.3137.53.60.10.41高速钢镶嵌式端面铣刀2拟制日期审核日期批准日期共 5 页第 1 页产品型号零件名称零件号机 械 加 工 工 序 卡 机 械 加 工 工 序 卡 831003拨叉831003机械制造教研室工序名称钻 21.2.倒角工序号2技检要求基准面材料设备牌号硬度同时加工零件数名称型号HT200HBS2101立式钻床， 车床ZQ5035夹具定 额代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级钻21.2mm孔夹具刀具辅具量具工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主轴转速（转/分）进给量 （毫米/转）机动时间（分）辅助时间（分）名称规格数量名称规格数量名称规格1钻 21.2 孔80314750.50.361.55直柄麻花钻卡尺，塞规2倒角 1510普通车刀游标卡尺3拟制日期审核日期批准日期共 5 页第 2 页产品型号零件名称零件号机 械 加 工 工 序 卡 机 械 加 工 工 序 卡 831003拨叉831003机械制造教研室工序名称拉花键工序号3技检要求基准面材料设备牌号硬度同时加工零件数名称型号HT200HBS2101拉床夹具定 额代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级专用夹具刀具辅具量具工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主轴转速（转/分）进给量 （毫米/转）机动时间（分）辅助时间（分）名称规格数量名称规格数量名称规格1拉花键1013.03000.14拉刀1游标卡尺23拟制日期审核日期批准日期共 5 页第 3 页产品型号零件名称零件号机 械 加 工 工 序 卡 机 械 加 工 工 序 卡 831003拨叉831003机械制造教研室工序名称粗铣精铣工序号4技检要求基准面材料设备牌号硬度同时加工零件数名称型号HT200HBS2101铣床夹具定 额代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级 专用夹具刀具辅具量具工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主轴转速（转/分）进给量 （毫米/转）机动时间（分）辅助时间（分）名称规格数量名称规格数量名称规格1粗铣上平面、精铣上平面9111533302.40.850.41盘铣刀深度1游标卡尺2粗铣沟槽、精铣沟槽9112435 47.50.952.370.41高速钢镶嵌式端面铣刀1游标卡尺拟制日期审核日期批准日期共 5 页第 4 页产品型号零件名称零件号机 械 加 工 工 序 卡 机 械 加 工 工 序 卡 831003拨叉831003机械制造教研室工序名称钻孔攻螺纹孔，钻M5的锥孔工序号5技检要求基准面材料设备牌号硬度同时加工零件数名称型号HT200HBS2101钻床，锥丝夹具定 额代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级专用夹具刀具辅具量具工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主轴转速（转/分）进给量 （毫米/转）机动时间（分）辅助时间（分）名称规格数量名称规格数量名称规格1钻28孔319.533.66800.330.51.55高速钢麻花钻1游标卡尺2攻2-M8螺纹孔3.7529.59.83921.250.131.55丝锥1游标卡尺3钻M5的锥孔9.533.616000.330.51.55高速钢麻花钻1游标卡尺拟制日期审核日期批准日期共 5 页第 5 页产品型号CA6140零（部）图号共 1 页机械加工工艺过程卡机械加工工艺过程卡产品名称机床零（部）名称拨叉第 1 页材料牌号HT200毛坯种类铸造铸造毛坯外形尺寸每毛坯件数1每台件数1备 注工 时工序号工序名称工 序 内 容车间工段设 备工 艺 装 备准终单件10铸造铸造铸造铸造20时效时效处理，去应力时效时效30铣削粗铣左端面2. 精铣左端面铣床车间2铣床专用夹具、高速钢镶嵌式端面铣刀，游标卡尺60s60s40钻孔扩孔钻孔21.22.扩孔至22钻床车间2钻床专用夹具、直柄麻花钻，卡尺，塞规100s100s50倒角倒角 151.车床车间1车床普通车刀，游标卡尺10s1060拉花键拉花键1.拉床车间1拉床专用夹具、拉刀160s160s70铣削粗铣上平面、精铣上平面铣床车间2铣床专用夹具、盘铣刀深度，游标卡尺200s200s80铣削粗铣沟槽、精铣沟槽2.铣床车间2铣床专用夹具、高速钢镶嵌式端面铣刀，游标卡尺60s60s90钻孔钻孔 281.钻床车间1钻床专用夹具、麻花钻，内径千分尺60s60s100攻螺纹攻螺纹 2M8，钻 M5 的锥孔1.2.钳工车间1锥丝锥丝60s60s110检验检验车间塞规，卡尺等。设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处记更改文件号签字日期 目 录1目 录摘要摘要.ABSTRACTABSTRACT. 1 绪论1 绪论.32 拨叉 C 的分析2 拨叉 C 的分析.42.1拨叉C的作用2.1拨叉C的作用.42.2拨叉C的工艺分析2.2拨叉C的工艺分析.42.3拨叉C的工艺要求2.3拨叉C的工艺要求.42.4毛坯的选择2.4毛坯的选择.52.5 本章总结2.5 本章总结.53 工艺规程设计3 工艺规程设计.63.1加工工艺过程3.1加工工艺过程.63.2确定各表面加工方案3.2确定各表面加工方案.63.2.1 选择加工方法时，需考虑的因素.63.2.2 面的加工.63.2.3孔的加工.73.2.4槽的加工.73.3确定定位基准3.3确定定位基准.73.3.1粗基准的选择.73.3.2精基准选择的原 目 录2则.83.4工艺路线的拟订3.4工艺路线的拟订.83.4.1 工序的合理组合.83.4.2工序的集中与分散.93.4.3 加工阶段的划分.103.4.4 加工工艺路线方案的比较.113.5拨 叉C的 偏 差 ， 加 工 余 量 ， 工 序 尺 寸 及 毛 坯 尺 寸 的 确定3.5拨 叉C的 偏 差 ， 加 工 余 量 ， 工 序 尺 寸 及 毛 坯 尺 寸 的 确定.123.5.1 毛坯的结构工艺要求.123.5.2 拨叉 C 的偏差计算.133.6 确定切削用量及基本工时（机动时间）3.6 确定切削用量及基本工时（机动时间）.143.7 时间定额计算及生产安排3.7 时间定额计算及生产安排.223.7.1 钻预制孔.223.7.2 钻预制孔.233.7.3 拉25H7 内花键.233.7.4 粗、 精铣 18H11 底槽.233.7.5 粗、 精铣上端面.243.7.6 钻、 攻 2-M8 螺纹孔.253.8 本章总结3.8 本章总结.264 专用夹具设计4 专用夹具设计.274.1 铣槽夹具设计4.1 铣槽夹具设计.274.1.1 研究原始质料.274.1.2定位基准的选择.274.1.3夹具方案的设计选择.274.1.4 切削力及夹紧分析计算.274.1.5误差分析与计 目 录3算.294.1.6 夹具设计及操作的简要说明.294.2钻、攻2M8螺纹孔夹具设计4.2钻、攻2M8螺纹孔夹具设计.304.2.1 研究原始质料.304.2.2定位基准的选择.304.2.3夹具方案的设计选择.304.2.4 切削力及夹紧力的计算.304.2.5误差分析与计算.314.2.6 夹具设计及操作的简要说明.324.3 本章总结4.3 本章总结.325 花键孔5 花键孔25H7 拉刀设计25H7 拉刀设计.335.1 拉刀的结构参数5.1 拉刀的结构参数.335.1.1 拉削特点.335.1.2 拉刀类型选择.335.1.3 拉刀材料选择.335.1.4 拉床类型选择.335.2 拉刀切削部分的设计5.2 拉刀切削部分的设计.335.2.1 拉削方式选择.335.2.2 齿型确定.335.2.3 拉削余量的确定.345.2.4 刀齿几何参数选择.345.2.5 确定齿升量.345.2.6 确定齿距及同时工作齿数.355.2.7 确定容屑槽形状和尺寸.355.2.8 设计分屑槽./.365.2.9 确定拉刀齿数和直径.375.3 拉刀其他部分设计5.3 拉刀其他部分设计.385.3.1 拉刀柄部设计.385.3.2 颈部与过渡锥部设计.385.3.3 前导部、后导部设计.39 目 录45.3.4 拉刀总长