手柄座的磨R13外圆夹具设计及加工工艺装备含4张CAD图.zip

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手柄 r13 夹具 设计 加工 工艺 装备 设备 cad
资源描述:
产品型号零件图号机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品名称零件名称手柄座共1 页 第1 页车间工序号工序名称材 料 牌 号9磨 R13 外圆毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数11设备名称设备型号设备编号同时加工件数万能外圆磨床1夹具编号夹具名称切削液工序工时 (分)工位器具编号工位器具名称准终单件47.69主轴转速 切削速度进给量切削深度工步工时工步号工 步 内 容工 艺 装 备r/minm/minmm/rmm进给次数机动辅助1磨削半径 R13.2mm 至 R13mm游标卡尺100016.670.0330.2138.157.632 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化 (日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期产品型号零件图号机械加工工艺过程卡片产品名称零件名称手柄座共 1 页第 1 页材料牌号HT150毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每坏件数1每台件数1备注工序时间工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备准终单件1粗精铣上下表面卧式铣床 X63端铣刀、游标卡尺2粗、精车 25H8 mm立式车床 C620内圆车刀、游标卡尺3插键槽 6H9卧式铣床 X63键槽铣刀、游标卡尺4铣槽 14*43 mm卧式铣床 X63槽铣刀、游标卡尺描图5钻、拉孔 10H7立式钻床 Z525麻花钻、拉刀、游标卡尺6钻孔 5.5 mm立式钻床 Z525麻花钻、游标卡尺7钻、扩 14H7立式钻床 Z525麻花钻、游标卡尺描校8钻、钳 5 mm、M10-7H立式钻床 Z525麻花钻、丝锥、游标卡尺9粗磨 R13 外圆万能外圆磨床砂轮、游标卡尺10去毛刺锉刀底图号11清洗清洗机12终检游标卡尺、塞规装订号设计日期审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 1摘要摘要设计内容:设计“手柄座”零件的机械加工工艺规程及工艺装备,并绘制出手柄座零件图、手柄座毛坯图、夹具装配图,夹具体零件图。填写机械加工工艺过程综合卡片、机械加工工艺卡片。编制课程设计说明书。设计意义:本课程设计是重要的实践教学环节之一。是在完成生产实习,学完机械制造技术基础和其它专业课程之后进行的。通过该课程设计,将所学理论与生产实践相结合, 锻炼了自己分析问题、解决问题的能力,在这个过程中我独立地分析和解决了零件机械制造的工艺问题,设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备,提高了结构设计能力,为今后的毕业设计及对自己未来将从事的工作进行了一次适应性训练,从而打下了良好的基础。关键词:手柄座关键词:手柄座;课程设计课程设计;工艺规程;工艺装备;工艺规程;工艺装备; 2AbstractDesign: Design handle on parts of the machining process planning and process equipment, spare parts and to map out plans ram, ram rough map, fixture assembly, the fixture parts map. Complete machining process integrated card, a card processing machine. The preparation of curriculum design specification. Design significance: the design of this course is an important aspect of the practice of teaching. Completed internship in the production, completion of machinery manufacturing and technological foundation and other professional courses conducted. The adoption of the curriculum design, will learn theory and practice of combining production, tempered his analysis, problem-solving abilities, in the process I am an independent analysis and solution of the manufacture of mechanical parts of the problem, design a machine for this fixture A typical technology equipment, improved structural design capability for future graduates to design their own future and will be engaged in the work of an adaptation training, thus laying a good foundation. Key words: ram; curriculum design, technology point of order, technology and equipment; 3目 录目 录绪论 .11 设计手柄座零件的机械加工工艺规程 .21.1 零件工艺性分析 .21.2 机械加工工艺规程设计.31.3 拟定手柄座工艺路线 .51.4 工序尺寸(工序 9) .81.5 切削用量、时间定额的计算。(工序 9) .82. 相关工序夹具的设计 .92.1 定位方案 .92.2 定位误差分析.92.3 夹紧机构 .102.4 对刀装置 .112.5 夹具与机床联接元件 .112.6 夹具体 .112.7 方案综合评价和总结 .123 设计体会 .12参考文献 .14 4绪论绪论本次设计是在我们学完了相关的基础课、技术基础课及大部分专业课之后进行的这是我们在毕业设计之前的一次深入的综合性的复习,也是一次理论联系实际的训练。因此它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。在学完机械制造工艺学的基础上进行这样的设计和练习,我觉得是很有必要的,它对我们的理论提高有了一定启发,让我们知道了学习的重点和怎么根据具体的情况设计出可行的夹具。也让我提高了分析问题、解决问题的能力,为以后的进一步发展打下了良好的基础。 由于时间比较仓促,设计尚有很多的不足之处,恳请各位老师给予指教。 51 设计手柄座零件的机械加工工艺规程1 设计手柄座零件的机械加工工艺规程1.1 零件工艺性分析1.1 零件工艺性分析1.1.1 手柄座的作用 题目所给的零件是 CA6140 车床的手柄座。它位于车床操作机构中,可同时操纵离合器和制动器,即同时控制主轴的开、停、换向和制动。操作过程如下:当手把控制手柄座向上扳动时,车床内部的拉杆往外移,则齿扇向顺时针方向转动,带动齿条轴往右移动,通过拨叉使滑套向右移,压下羊角形摆块的右角,从而使推拉杆向左移动,于是左离合器接合,主轴正转;同理,当手把控制手柄座向下扳动时,推拉杆右移,右离合器接合,主轴反转。当手把在中间位置时,推拉杆处于中间位置,左、右离合器均不接合,主轴的传动断开,此时齿条轴上的凸起部分正压在制动器杠杆的下端,制动带被拉紧,使主铀制动。1.1.2 手柄座的技术要求根据手柄座的零件图纸将该手柄座的全部技术要求列于表中。表 1-1 手柄座零件技术要求表加工表面尺寸及偏差(mm)公差及精度等级表面粗糙度Ra(um)形位公差25 孔250033. 0IT83.25.5 孔5.5IT1312.5槽左表面IT1312.5槽上表面14024. 0IT812.5槽下表面14024. 0IT812.545 圆柱45IT136.3 610 孔100015. 0IT73.214 孔140018. 0IT73.2槽内表面14024. 0IT812.5键槽6003. 0IT512.55 锥销通孔5IT133.2R13 外圆13IT80.8M10 螺纹孔10IT712.51.1.3 审查手柄座的工艺性手柄座的加工共有两组加工表面,它们相互之间有一定的要求。现分述如下: ( 1) 以 工 件 的 上 下 表 面 为 中 心 加 工 孔 和 槽 。 钻 10H7 的 孔 , 钻14H7 的孔,钻 5.5 mm 的孔,铣 14mm*43mm 的槽,钻 5mm,钻 M10H7 并配加钳工加工。 。其中主要加工孔 10H7。 (2)以 25 mm 的孔为中心加工表面和孔。铣上下表面,钻 10H7,钻 14H7 的孔,钻 5.5 mm 的孔,钻 5mm,钻 M10H7 并配加钳工加工。 有以上的分析可知,对于这两组加工表面而言,可以先加工其中一组表面, 然后借助于主要能够夹具加工另一组表面, 并保证它们的精度。 1.1.4 确定手柄座的生产类型由课程设计题目要求,该手柄座的生产类型为中批或大批生产。1.2 机械加工工艺规程设计1.2 机械加工工艺规程设计1.2.1 选择毛坯由零件要求可知,零件的材料为 ZG230-450,考虑到本零件在具体工作的受力情况,手柄座在使用过程中不经常的变动,它的只起支撑的 7作用,受到的冲击不是很大,只是在纵向上受到很大的压力。在加工过程中的精度保证很重要,它对工件的定位有一定的保证作用,我们选择砂型机器造型及壳型铸造,足以满足要求,又因为零件是中批或大批量生产, 所以选择砂型铸造是提高效率节省成本的最佳方法。1.2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量由机械加工工艺手册表 2.3-5,确定此铸造毛坯的尺寸公差和机械加工余量如下表所示:表 2-1 手柄座铸造毛坯尺寸公差及机械加工余量表项目/mm机械加工余量/mm尺寸公差/mm备注25 孔双侧加工 1.01.2表 2.5-5表 2.3-6上下面高度43单侧加工 0.71.4表 2.5-5表 2.3-6R13 外圆单侧加工 0.21.1表 2.5-5表 2.3-645 轴1.6表 2.5-5表 2.3-61.2.3 毛坯设计1.2.3.1 确定圆角半径铸造圆角为 35mm.。1.2.3.2 确定拔模斜度拔模斜度为:5。1.2.3.3 确定分模位置选择在左视图中中心平面为分模面,分模线为直线,属平直分模线。 。1.2.4 绘制闸板铸造毛坯简图由表 2-1 所得结果,绘制毛坯简图如下所示: 822.444 .05 45 .713.201. 铸 件 应 清理 干 净 ,不 得 有 毛 刺、 飞 边 , 非加 工 表 明上 的 浇 冒 口应 清 理 与铸 件 表 面 齐平 。2. 铸 件 有 倾斜 的 部 位、 其 尺 寸 公差 带 应 沿 倾斜 面 对 称配 置 。3. 拔 模 斜 度5 ? .4. 未 注 圆 角R 3- R5 .技术 要 求图 3-1 闸板铸造毛坯简图1.3 拟定手柄座工艺路线1.3 拟定手柄座工艺路线1.3.1 定位基准的选择基准面的选择是工艺规程设计的重要过程之一。 基面的选择正确与否,可以是加工质量的到保证,生产效率提高,否则,不但加工工艺过程漏洞百出,更有甚者,零件的大批量的报废,使用无法进行,难以在工期内完成加工任务。定位基准有粗基准和精基准之分,通常先确定精基准,然后再确定粗基准。1.3.1.1 精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便,依据“基准重合”原则和“基准统一”原则,主要考虑的是基准的中和问题。当设计与工序的基准不重合时,因该进行尺寸换算。1.3.1.2 粗基准的选择对于零件而言,尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个 9不加工表面的工件,则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。对于一般的箱体零件而言,以外表面作为粗基准是合理的。但对于零件来说 25 mm 作为粗基准,则可造成钻孔的垂直度和轴的平行度不能保证。对
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