圆柱滑块的钻Ф4孔夹具设计及加工工艺装备含4张CAD图.zip

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圆柱 夹具 设计 加工 工艺 装备 设备 cad
资源描述:
1一、设计题目一、设计题目圆柱滑块零件机械加工工艺规程及加工 圆柱滑块零件机械加工工艺规程及加工 4 孔工艺装备孔工艺装备二、原始资料二、原始资料(1)被加工零件的零件图(草图) 1 张(2)生产类型:中批或大批大量生产三、上交材料三、上交材料(1)被加工工件的零件图 1 张(2)毛坯图 1 张(3)机械加工工艺过程综合卡片 1 张(4)与所设计夹具对应那道工序的工序卡片 1 张(5)夹具装配图 1 张(6)夹具体零件图 1 张(7)课程设计说明书(约 50008000 字) 1 份四、进度安排四、进度安排(参考参考)(1)熟悉零件,画零件图 2 天(2)选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片 5 天(3)工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9 天(4)编写说明书 3 天(5)准备及答辩 2 天2摘要摘要本次课程设计主要内容包括圆柱滑块的加工工艺过程设计和钻 4 孔的专用夹具设计,在课程设计过程中完成了零件图、毛坯图、夹具体装配图和夹具体零件图的绘制。我希望通过这次课程设计能巩固、扩大和强化自己所学到的理论知识与技能,提高自己设计计算、制图、编写技术文件的能力,学会正确使用技术资料、标准、手册等工具书,并在设计中培养自己理论联系实际、严肃认真的工作作风和独立工作能力,为以后进行毕业设计和毕业后从事技术工作打下一个良好的基础。能够顺利的完成这次课程设计,首先得助于 XXX 老师的悉心指导,同学们的耐心解答。在设计过程中,缺乏实际的生产经验,导致在设计中碰到了许多的问题。但在同学们的帮助下,通过请教老师,翻阅资料、查工具书,解决设计过程中的一个又一个的问题。在此,十分感谢 XXX 老师的细心指导,感谢同学们的互相帮助。3AbstractThe main content of the curriculum design, including cylindrical slider the process of design and processing of drilling for fixture design, in the process of designing courses to complete parts of the map, rough map, specific folders and folders assembly specific parts of the map drawn .I hoped designs the theory knowledge and the skill through this curriculum which can consolidate, expand and strengthens oneself learns, enhances oneself design calculation, the charting, compilation technology document ability, learns to use reference books correctly and so on technical data, standard, handbook, and raises oneself apply theory to reality, the serious earnest work style and independent working ability in the design, will carry on the graduation project after later and graduates is engaged in the technical work to build a good foundation.The successful completion of the curriculum design, first of all help in the Leng Yuefeng careful guidance of teachers, students have the patience to answer. In the design process, the lack of practical experience in the production and resulted in the design of many of the problems encountered. But with the help of students and teachers through advice, read information, search tool, the design process to solve the problems one after another. Here, Leng Yuefeng very grateful to the careful guidance of teachers, for students of helping each other.4目目 录录1零件的工艺分析及生产类型的确定.61.1 零件的工艺分析.61.2 零件的生产类型 .62选择毛坯、确定毛坯尺寸、绘制毛坯简图.62.1 毛坯的选择.62.2 确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差.72.3 设计及绘制毛坯图.73 机械加工工艺规程设计.73.1 拟定工艺路线.73.2 定位基准的选择.83.3 工序顺序的安排.84 工序设计.104.1 选择加工设备.104.2 选择工艺装备.104.2.1 选择夹具 .104.2.2 选择刀具 .104.2.3 选择量具 .1054孔的专用机床夹具设计.105.1 定位方案的设计.105.2 定位误差分析与计算.115.3 导向元件设计.115.4 夹紧装置的设计.115.5 夹具结构设计及操作简要说明.126 方案综合评价与结论.127体会与展望.12参考文献.1451 零件的工艺分析及生产类型的确定1 零件的工艺分析及生产类型的确定1.1 零件的工艺分析1.1 零件的工艺分析通过对该零件图的重新绘制,知道该图的视图正确、完整,尺寸、公差及技术要求齐全。圆柱滑块属于异形件,材料为 45 钢。所有表面均需切削加工,各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。以端面为基准确定长度100, 以 端 面 确 定 20 中 心 孔 的 位 置 , 以 40 的 外 圆 为 基 准 确 定29.959 与中心孔的同轴度及侧平面的平行度,以中心孔确定 4 孔的位置,以侧平面确定各中心孔、环形槽位置及 4 孔位置。通过分析该零件,其布局合理,方便加工,我们通过径向夹紧可保证其加工要求,整个图面清晰,尺寸完整合理,能够完整表达物体的形状和大小,符合要求。1.2 零件的生产类型1.2 零件的生产类型零件的生产类型是指企业(或车间、工段、班组、工作地等)生产专业化程度的分类,它对工艺规程的制订具有决定性的影响。生产类型一般可分为大量生产、成批生产和单件生产三种类型,不同的生产类型有着完全不同的工艺特性。此零件的生产类型为中批或大批大量。2 选择毛坯、确定毛坯尺寸、绘制毛坯简图2 选择毛坯、确定毛坯尺寸、绘制毛坯简图2.1 毛坯的选择2.1 毛坯的选择毛坯种类的选择决定与零件的实际作用,材料、形状、生产性质以及在生产中获得可能性,毛坯的制造方法主要有以下几种:1、型材 2、锻造 3、铸造 4、焊接 5、其他毛坯。根据零件的材料,推荐用型材或锻件,本零件生产批量为中批量或大批大量,该零件材料为 45 号钢,应选锻件。根据零件形状,采用棒料便于加工。62.2 确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差2.2 确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差零件毛坯为棒料,只需确定端面及外圆的机械加工余量、毛坯尺寸和公差。零件外圆及端面的表面粗糙度均为 3.2,外圆直径的公差为 IT7,长度的公差为 IT8。根据零件的基本尺寸、公差及表面粗糙度,查表得到表面加工方法加工表面粗糙度要求加工方法右端面3.2粗车-半精车左端面3.2粗车-半精车外圆3.2粗车-半精车-精车根据查表,由各加工表面的工艺路线、工序(或工步)余量,工序(或工步)尺寸及其公差、表面粗糙度确定毛坯尺寸。毛坯总长为 105,外圆 53。2.3 设计及绘制毛坯图2.3 设计及绘制毛坯图毛坯为圆柱棒料,根据得出的毛坯尺寸,利用电子图板绘出毛坯图。3 机械加工工艺规程设计3 机械加工工艺规程设计3.1 拟定工艺路线3.1 拟定工艺路线工艺路线的拟定包括:定位基准的选择;各表面加工方法的确定;加工阶段的划分;工序集中程度的确定;工序顺序的安排。考虑到实际经验的缺乏,加之时间的限制,主要进行了定位基准的选择、各表面加工方法的确定和工序顺序的安排工作。73.2 定位基准的选择3.2 定位基准的选择拟定工艺路线的第一步是选择定位基准,为保证整个机械加工工艺过程顺利进行,通常应先考虑如何选择精基准来加工各个表面,然后考虑如何选择粗基准把作为精基准的表面先加工出来。圆柱滑块基本上是圆柱体,根据表面粗糙度要求和精度要求,先粗车右端面以得到的右端面为粗基准,粗车左端面。然后以粗车得到的左端面为基准再半粗车右端面,再以半粗车得到的右端面为基准半粗车左端面,以保证工件长度的尺寸要求。外圆经过粗车、半精车、精车达到尺寸要求。加工侧平面时以外圆为基准,经过粗铣、精铣、磨,来达到尺寸要求。内孔加工以外圆为基准保证同轴度的精度要求,以中心轴线为基准达到尺寸要求。端面 4 孔以侧平面为基准达到位置要求。具体而言,即选外圆及一端面作为精基准。由于本零件全部表面都需要加工,而孔作为精基准,应先进行加工,因此应选外圆及一端面为粗基准。3.3 工序顺序的安排3.3 工序顺序的安排当零件的加工质量要求较高时,往往不可能用一道工序来满足要求,而要用几道工序逐步达到所要求的加工质量和合理地使用设备、 人力,零件的加工过程通常按工序性质不同,可以分为粗加工,半精加工,精加工三个阶段。粗加工阶段:其任务是切除毛坯上大部分余量,使毛坯在形状和尺寸上接近零件成品,因此,主要目标是提高生产率,并为后续工序提供精基准。半精加工阶段:其任务是使主要表面达到一定的精加工余量,为主要表面的精加工做好准备。精加工阶段:其任务就是保证各主要表面达到规定的尺寸精度,留一定的精加工余量,为主要表面的精加工做好准备,并可完成一些次要表面的加工。如精度和表面粗糙度要求,主要目标是全面保证加工质量。根据各加工表面的加工方法和各工序间加工余量,考虑加工过程8中定位基准的选择原则,确定工序顺序。在工序顺序安排中,不仅要考虑机械加工工序,还应考虑热处理和辅助工序,遵循先基准后其他、先粗后精、先主后次、先面后孔的原则,最终确定的工序顺序详见表,以此为依据,填写机械加工工艺过程卡片。加工工序工序工序名工序内容1车粗车右端面2车粗车左端面3车半精车右端面4车半精车左端5车粗车、半精车、精车486铣粗铣、精铣48 侧面7铣铣环形槽8钻钻螺纹底孔9车车螺纹10车车内孔、倒角11钻钻外圆通孔12钻钻端面孔913钳工去毛刺14磨磨侧平面15检验检验各尺寸4 工序设计4 工序设计4.1 选择加工设备4.1 选择加工设备各工序的工步数不多,成批生产不要求很高的生产率,故选用卧式车床就能满足要求。本零件外廓尺寸不大,精度要求不高,选用常用的 CM6125 型卧式车床;粗铣及精铣,应选卧式铣床。考虑本零件属成批生产,所选机床使用范围较广为宜,故选常用的 X50125 型铣床能满足加工要求。钻小孔在立式钻床上加工,故选 Z525 型立式钻床。磨床磨平面应选 W313M 型磨床。4.2 选择工艺装备4.2 选择工艺装备4.2.1 选择夹具4.2.1 选择夹具 本零件粗铣及精铣平面、铣槽、钻小孔、车螺纹内孔、车螺纹及倒角等工序需要专用夹具,其他各工序使用通用夹具即可。4.2.2 选择刀具4.2.2 选择刀具车端面选择端面车刀,车外圆选择外圆车刀,铣平面、铣槽选择铣刀
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