端盖的加工工艺及钻φ10孔夹具设计含4张CAD图.zip

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加工 工艺 10 夹具 设计 cad
资源描述:
产品型号零件图号机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品名称零件名称端盖共1页 第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号8钻-铰-精铰10孔HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床四面组合钻床11夹具编号夹具名称切削液专用夹具工序工时 (分)工位器具编号工位器具名称准终单件129.21s主轴转速切削速度进给量背吃刀量工步工时工步号工 步 内 容工 艺 装 备r/minm/minmm/rmm进给次数机动辅助1钻10mm 孔麻花钻、专用夹具、内径千分尺39212.060.112128s4.2s2粗铰 10mm 孔铰刀、专用夹具、内径千分尺9730.412142s6.3s3精铰 10mm 孔铰刀、专用夹具、内径千分尺1404.40.312136s5.4s产品型号零件图号机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片产品名称零件名称端盖共1页 第1页材 料 牌 号HT200毛 坯 种 类铸件毛坯外形尺寸每毛坯件数1每 台 件 数1备 注工 时工序号工名序称工 序 内 容车间工段设 备工 艺 装 备准终单件1铸造铸造2热处理-退火3粗铣端盖左右端面、方形端面立式铣床X51端铣刀、游标卡尺4精铣端盖左右端面、方形端面立式铣床X51端铣刀、游标卡尺5粗车、半精车75 外圆CA6140外圆车刀、游标卡尺6车 3X0.5 倒角CA6140端面车刀、卡尺、塞规7钻-扩-铰25 孔四面组合钻床麻花钻、扩孔钻、铰刀、卡尺、塞规8钻4 孔四面组合钻床麻花钻、卡尺、塞规9钻-铰-精铰10 孔四面组合钻床麻花钻、铰刀、卡尺、塞规10钻9 孔四面组合钻床麻花钻、卡尺、塞规11钻14 孔四面组合钻床麻花钻、铰、卡尺、塞规12铣 R33 圆弧数控铣床立铣刀、游标卡尺13去毛刺钳工台平锉14清洗清洗机设 计(日 期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期1一、设计题目一、设计题目设计“端盖”零件的机械加工工艺规程及工艺装备二、原始资料二、原始资料(1) 被加工零件的零件图 1 张(2) 生产类型:(中批或大批大量生产)三、上交材料三、上交材料1绘制零件图 1 张2毛坯图 1 张3编制机械加工工艺过程综合卡片 1 套4编制机械加工工艺卡片(仅绘制所涉及夹具对应的那道工序的机械加工工艺卡片) 1 套5绘制夹具装配图(A0 或 A1) 1 张6绘制夹具体零件图 1 张7编写课程设计说明书(约 5000-8000 字) 。 1 份四、进度安排四、进度安排本课程设计要求在 3 周内完成。1第 l2 天查资料,熟悉题目阶段。2第 37 天,完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。3第 810 天,完成夹具总体方案设计(画出草图,与指导教师沟通,在其同意的前提下,进行课程设计的下一步) 。4第 1113 天,完成夹具总装图的绘制。5第 1415 天,零件图的绘制。6第 1618 天,整理并完成设计说明书的编写。7第 19 天,完成图纸和说明书的输出打印。8第 2021 天,答辩2摘要摘要机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。这次设计的是端盖,有零件图、毛坯图、装配图各一张,机械加工工艺过程卡片和与所设计夹具对应那道工序的工序卡片各一张。首先我们要熟悉零件,题目所给的零件是端盖。了解了端盖的作用,接下来根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。然后我们再根据定位基准先确定精基准,后确定粗基准,最后拟定端盖的工艺路线图,制定该工件的夹紧方案,画出夹具装配图。3AbstractMachinery Manufacturing Technology curriculum design is finished we learn all the basic course of the University, technology and the most basic course after the specialized, which is our graduation project before conducting the various courses of study by an in-depth comprehensive review of the total, is also a Theory with practical training, therefore, in our four years of university life occupy an important position. This is the cover design, parts map, rough map, one of the assembly, machining process with the card and the corresponding fixture designed by the procedures of the process of a card. First of all, we must familiar with the parts, the parts subject to the cover. Cover understanding of the role, followed in accordance with the nature of parts and components in the face of the map on the roughness of rough determine the size and mechanical Jiagongyuliang. According to another location and then we set the benchmark fine first base, established after the benchmark crude, finalizing the cover of the road map, the enactment of the workpiece clamping programme, to draw fixture assembly.4目目 录录摘要.2Abstract.31、端盖的工艺分析及生产类型的确定.71.1、端盖的用途.71.2、端盖的技术要求.71.3、审查端盖的工艺性.71.4、确定端盖的生产类型.82、确定毛胚、绘制毛胚简图.82.1 选择毛胚.82.2 确定毛胚的尺寸公差和机械加工余量.82.2.1 公差等级.92.2.2 端盖铸造毛坯尺寸工差及加工余量.92.2.3 绘制端盖毛坯简图.93、拟定端盖工艺路线.103.1、定位基准的选择.103.1.1精基准的选择.103.1.2粗基准的选择.103.2 、表面加工方法的确定.113.3、加工阶段的划分.113.4、工序的集中与分散.123.5、工序顺序的安排.123.5.1 机械加工工序.123.5.2热处理工序.133.5.3辅助工序.133.6、确定工艺路线.134、加工余量、工序尺寸和工差的确定.145、切削用量、时间定额的计算.155.1、切削用量的计算.155.1.1 钻孔工步.155.1.2 粗铰工步.165.1.3 精铰工步.165.2、时间定额的计算.175.2.1基本时间 tj的计算.175.2.2辅助时间 ta的计算.185.2.3. 其他时间的计算.185.2.4单件时间 tdj的计算 .186.夹具设计.196.1 提出问题.2056.2 设计思想.206.3 夹具设计.216.3.1 定位分析.216.3.2 切削力及夹紧力的计算.216.3.3 夹具操作说明.246.3.4 确定导向装置.247. 体会与展望.258.参考文献.26端盖零件图端盖零件图61、端盖的工艺分析及生产类型的确定1、端盖的工艺分析及生产类型的确定1.1、端盖的用途1.1、端盖的用途端盖主要用于零件的外部,起密封,阻挡灰尘的作用。故其在机器中只是起辅助作用,对机器的稳定运行影响不是很大,其在具体加工的时候,精度要求也不是很高,加工起来也十分容易。1.2、端盖的技术要求1.2、端盖的技术要求:该端盖的各项技术要求如下表所示:加工表面尺 寸 偏 差(mm)公差及精度等级表面粗 糙度(um)形位公差(mm)端盖左端面58IT1312.50.03B端盖右端面58IT133.20.03B方形端面135X135IT1312.50.03B端盖中心孔250+0.03IT83.214 孔14IT1012.510 孔100+0.03IT96.39 孔9IT1312.54 孔4IT1312.575 外表面75-0.04+0.O1IT93.2R33 弧R33IT1312.51.3、审查端盖的工艺性1.3、审查端盖的工艺性7该端盖结构简单,形状普通,属一般的盘盖类零件。主要加工表面有端盖左、右端面,方形端面,要求其端面跳动度相对中心轴线满足 0.03mm,其次就是25 孔及10 孔,25 孔的加工端面为平面,可以防止加工过程中钻头钻偏,以保证孔的加工精度;另外10 孔的加工表面虽然在圆周上,但通过专用的夹具和钻套能够保证其加工工艺要求。该零件除主要加工表面外,其余的表面加工精度均较低,不需要高精度机床加工,通过铣削、钻床的粗加工就可以达到加工要求。由此可见,该零件的加工工艺性较好。1.4、确定端盖的生产类型1.4、确定端盖的生产类型依设计题目知:Q=5000 件/年,m=1 件/年,结合生产实际,备品率 a%和废品率 b%分别取 3%和 0.5%。代入公式得:N=5000 台/年 X1 件/台 X(1+3%)X(1+0.5%)=5175.75端盖重量为 0.5kg,由表 1-3 知,端盖属轻型零件;由表 1-4 知,该端盖的生产类型为大批生产。2、确定毛胚、绘制毛胚简图2、确定毛胚、绘制毛胚简图2.1 选择毛胚2.1 选择毛胚端盖在工作过程中不承受冲击载荷,也没有各种应力,毛胚选用铸件即可满足工作要求。 该端盖的轮廓尺寸不大, 形状亦不是很复杂,故采用砂型铸造。82.2 确定毛胚的尺寸公差和机械加工余量2.2 确定毛胚的尺寸公差和机械加工余量由表 2-1 至表 2-5 可知, 可确定毛胚的尺寸公差及机械加工余量。2.2.1 公差等级2.2.1 公差等级由端盖的功用和技术要求,确定该零件的公差等级为 CT=9。2.2.2 端盖铸造毛坯尺寸工差及加工余量端盖铸造毛坯尺寸工差及加工余量项目机 械 加 工 余 量/mm尺 寸 工 差/mm毛 坯 尺 寸/mm备注方 形 端 面135*1351.5*2=32.5139.25- 1.251.25表 2-1 至表2-5厚度 580.5*2=1260-11表 2-1 至表2-5方 形 断 面 厚度 150.51.616.3-0.80.8表 2-1 至表2-575 外圆面1*2=22.278.1-1.11.1表 2-1 至表2-575 外圆长度 70.51.68.3-0.80.8表 2-1 至表2-525 孔0.5*2=11.723.15-0.850.85表 2-1 至表2-52.2.3 绘制端盖毛坯简图2.2.3 绘制端盖毛坯简图93、拟定端盖工艺路线3、拟定端盖工艺路线3.1、定位基准的选择3.1、定位基准的选择3.1.1精基准的选择3.1.1精基准的选择 根据该端盖零件的技术要求,选择端盖右端面和25 孔作为精基准,零件上的很多表面都可以采用它们作基准进行加工,即遵循“基准统一”原则。25 孔的轴线是设计基准,选用其作竟基准定位端盖两端面,实
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