虎钳固定钳身的钻φ12孔专用夹具设计及加工工艺装备含4张CAD图.zip

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虎钳 固定 12 十二 专用 夹具 设计 加工 工艺 装备 设备 cad
资源描述:
产品型号零件图号(厂名)机械加工工艺过程卡片产品名称零件名称虎钳固定钳身共 页第 页车间工序号工序名材料牌号4钻、粗铰、精铰12mm 孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数四面组合钻床1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工序工时公位器具编号公位器具名称准终单件工步工时工序号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数机动辅助1钻孔至0.18011mm.、Ra12.5 m、至左端面为11mm麻花钻 、游标卡尺53018.30.181112粗铰孔至0.070011.95 mm、Ra3.2m铰刀、 游标卡尺1405.250.700.9513精铰孔至铰刀、 游标1405.280.500.0510.043012 mm、Ra1.6m 卡尺设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品型号零件图号 (厂名)机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片产品名称零件名称机用虎钳固定钳身共 1页第 1 页材料牌号HT200毛坯种类铸件毛坯外型尺寸每毛坯可制件数1每台件数1备注工时工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备准终单件1粗铣钳身下表面和右端面立式铣床端铣刀、游标卡尺、专用夹具2钻、粗铰、精铰30孔四面组合钻床麻花钻、铰刀、游标卡尺、专用夹具3钻、粗铰、精铰18孔钻、粗铰、精铰孔至0.043018四面组合钻床麻花钻、铰刀、游标卡尺、专用夹具4钻、粗铰、精铰12孔钻、粗铰、精铰孔至 0.043012四面组合钻床麻花钻、铰刀、游标卡尺、专用夹具5粗铣钳身上表面、 钳口板上表面立式铣床端铣刀、游标卡尺、专用夹具6粗铣钳口板下表面立式铣床端铣刀、游标卡尺、专用夹具7粗铣工字槽的下表面立式铣床端铣刀、游标卡尺、专用夹具8粗铣钳口板的前、后端面卧式双面铣床三面刃铣刀、游标卡尺、专用夹具9粗铣工字槽的前、后端面卧式双面铣床三面刃铣刀、游标卡尺、专用夹具10精铣钳身上表面立式铣床端铣刀、游标卡尺、专用夹具11精铣钳口板下表面立式铣床端铣刀、游标卡尺、专用夹具12精铣工字槽的下表面立式铣床端铣刀、游标卡尺、专用夹具13精铣钳口板的前、后端面卧式双面铣床三面刃铣刀、游标卡尺、专用夹具14精铣工字槽的前、后端面卧式双面铣床三面刃铣刀、游标卡尺、专用夹具15钻、粗扩、精扩25孔四面组合钻床麻花钻、扩孔钻、游标卡尺、专用夹具16钻、粗扩、精扩11孔四面组合钻床麻花钻、扩孔钻、游标卡尺、专用夹具17清洗对加工出来的零件进行清洗清洗机18终检塞规、百分表、卡尺等设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期辽 宁工程 技 术大 学课 程设 计 1一、设计题目一、设计题目虎虎钳钳固固定定钳钳身身的的机机械械工工艺艺规规程程编编制制和和钻钻削削12孔工序专用夹具设计孔工序专用夹具设计二、原始资料二、原始资料(1) 被加工零件的零件图(草图) 1 张(2) 生产类型: 5000 件/年三、上交材料三、上交材料(1) 被加工工件的零件图 1 张(2) 毛坯图 1 张(3) 机械加工工艺过程综合卡片 1 张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片 1 张(4) 夹具装配图 1 张(5) 夹具体零件图 1 张(6) 课程设计说明书(5000 字左右) 1 份四、进度安排(参考)四、进度安排(参考)(1) 熟悉零件,画零件图 2 天 (2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片 5 天(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9 天(4) 编写说明书 3 天(5) 准备及答辩 2 天2摘要摘要 首先了解到自己的设计任务是在虎钳固定钳身上钻削12孔,通过画零件图了解零件的结构和工作原理,并进行相应的工艺性分析。通过查资料、到机电总厂请教,并问老师,不断修正自己的工艺路线,并编制相应的工艺规程,写工艺卡片,对加工过程有了初步了解。接着开始钻床夹具的设计,确定定位方案,夹紧机构,并绘制夹具的装配草图,确定夹具的零件图,并完成说明书的编写。 通过这次设计,使自己对机械制造工艺有了了解,并对 CAD制图软件达到了熟练的程度, 培养了自己分析问题、 解决问题的能力。3Abstract First of all understand that their task is to design Huqian fixed clamp on drilling holes through the painting Parts understanding of parts of the structure and working principle, and the corresponding process of analysis. Through investigation, to ask the Electrical and Mechanical Plant, and asked the teacher, refine its process line, and the preparation of the corresponding point of order, writing of the card, the process has a preliminary understanding. Then start drilling fixture design, determine positioning programme, clamping, and the mapping of the draft fixture of the assembly to determine the fixture parts map, and completed the preparation of brochures. Through this design, the machinery so that their manufacturing process with understanding, and CAD mapping software reached the level of proficiency and cultivate their own analysis, problem-solving abilities.4目录目录1、工艺分析.11.1 结构和工作原理.11.2 技术要求.21.3 审查工艺性.31.4 确定生产类型.32、工艺规程设计.32.1 选择毛坯.32.2 确定毛坯的尺寸公差与机械加工余量.32.3 拟定工艺路线.42.3. 1 定位基准的选择.42.3.2 表面加工方法的确定.42.3.3 加工阶段的划分.52.3.4 工序的集中和分散.52.3.5 机械加工工序.62.3.6 确定工艺路线.62.4、加工余量、工序尺寸和公差的确定.72.5、切削用量的计算.72.5.1 钻孔工步.72.5.2 粗铰工步.72.5.3 精铰工步.83、专用钻床夹具设计.83.1 夹具设计任务.83.2 确定夹具的结构方案.83.2.1 确定定位元件.83.2.2 确定导向装置.83.2.3 确定夹紧机构.93.3 画夹具装配图.93.4、夹具装配图上标注尺寸、配合及技术要求.951、工艺分析1、工艺分析1.1 结构和工作原理固定钳是身整个平口钳的基体部分,丝杠是通过固定钳口的两个安装孔来定位的,并且在丝杠和固定钳身之间还安装了一个垫圈以减小摩擦。大螺母是和丝杠相互配合的,可以在丝杠上移动。活动钳口是通过固定螺钉安装在大螺母上的,这样活动钳口就可以在大螺母的带动下一起移动.另外有两个钳口板分别用螺钉固定在固定钳身和活动钳口上面,这样在丝杠旋转时就可以带动大螺母一起移动,将丝杠的旋转运动转化为活动钳口的直线移动,这时活动钳口上的钳口板就可以相对于固定钳身上的钳口板进行移动,从而实现平口钳的加紧和松开.1.2 技术要求技术要求6固定钳身的两个安装孔和丝杠有配合要求,加工精度要求较高.两个安装孔的同轴度为0.04.钳口板的左端面和活动钳口的钳口板要加紧或张开工件,所以要增强其刚度和耐磨性.该零件的各项技术要求制定的较为合理.1.3 审查工艺性分析零件图可知, 18mm 孔和12mm 孔的端面均为平面,可以防止加工过程中钻头钻偏,以保证孔的加工精度.钳口板槽需进行铣削加工,加工精度要求较高主要工作表面也可以在正常的生产条件下,采用加工表面尺寸及偏差mm公差及精度等级表面粗糙度 Ram形位公差mm钳身上表面30IT71.6钳身下表面30IT71.612安装孔0.043012IT91.618 安装孔0.043018IT91.6工字槽下表面0.0100.0286IT71.6钳口板左端面7IT106.3钳口板下表面20IT86.330孔的左端面2IT86.3钳口板前端面0.0300.1.0480IT86.3钳口板后端面0.0300.1.0480IT86.325孔下端面2IT106.325孔25孔的圆周面25IT106.311孔11IT106.3工字槽前端面工字槽的前端面28IT86.3工字槽后端面46IT86.37较经济的方法保质保量的加工出来.由此可知,该零件的工艺性较好. 1.4 确定生产类型依设计题目知:Q=5000 件/年,备品率和废品率分别取%3 和%0.5,代入公式(1-1),得 N=5000 件/年(1+%3) (1+%0.5)=5175.8 件/年,固定钳身重量为 5kg,属中型零件,大量生产.2、工艺规程设计2、工艺规程设计2.1 选择毛坯由于该零件的材料是灰口铸铁,且是大量生产,所以应采用砂模铸造中的金属模机器造型,特点是成产率较高、铸件精度高、表面质量与机械性能均好。2.2 确定毛坯的尺寸公差与机械加工余量由表 2-1,得毛坯件的公差等级为 812,选铸件尺寸公差等级为10,由表 2-3 得.,钳身上、下表面的尺寸公差为 2.6mm.由表 2-5,毛坯的机械加工余量等级选 EG,选铸件机械加工余量等 级 为 F, 机 械 加 工 余 量 为 1.5mm.钳 身 上 、 下 表 面 的 基 本 尺 寸R1=30+1.52+0.52.6=34.3,上下偏差分别为+1.3、-1.3,钳身左、右表面的基本尺寸 R2=154+1.52+0.53.6=158.8,上下偏差分别为+1.8、-1.8 2.3 拟定工艺路线2.3. 1 定位基准的选择 选钳身的下表面、右端面,18孔为精基准,选钳身的上表面为粗基准,定位加工钳身的下表面。选钳身的左端面为粗基准,定位加工右端面。选钳身的右端面为精基准,定位加工钳口槽的左端面和钳身的左端面。选钳身的下表面为精基准,定位加工18孔、30孔、 12孔,保证两者的同轴度要求,加工钳身的上表面和钳口板的上表面。选18孔、12孔的轴线为精基准,加工其它表面。82.3.2 表面加工方法的确定 加工表面尺寸精度等级表面粗糙度加工方案钳身的左端面粗铣钳身的右端面粗铣30mm 孔IT106.3钻、粗扩、精扩12mm 孔IT91.6钻、粗铰、精铰18mm 孔IT91.6钻、粗铰、精铰钳口板左端面IT106.3粗铣、精铣工字槽的下表面IT71.6粗铣、精铣钳身上表面IT71.6粗铣、精铣钳身下表面IT71.6粗铣、精铣钳口板下表面IT86.3粗铣、精铣钳口板的前端面IT86.3粗铣、精铣钳口板的后端面IT86.3粗铣、精铣25mm 孔IT106.3钻、粗扩、精扩11mm 孔IT106.3钻、粗扩、精扩工字槽的前端面IT86.3粗铣、精铣工字槽的后端面IT86.3粗铣、精铣92.3.3 加工阶段的划分将加工阶段划分为粗加工、半精加工、精加工几个阶段。在粗加工阶段,首先将精基准(18孔和钳身下表面、右端面)准备好,使后续工序都可采用精基准
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