K089--杠杆零件机械加工工艺规程及其铣9.5槽工装夹具设计(含钻10孔)(中心距80).zip

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k089 杠杆 零件 机械 加工 工艺 规程 及其 工装 夹具 设计 10 中心 80
资源描述:
产品型号零件图号机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片产品名称零件名称杠 杆共1页 第1页材 料 牌 号45毛 坯 种 类模锻件毛坯外形尺寸 每毛坯件数1每 台 件 数1备 注工 时工序号工 名序 称工 序 内 容车间工段设 备工 艺 装 备准终单件01备料模锻件02热调质处理,HRC505503铣铣 28H7 孔右端面X51 立式铣床专用夹具、端面铣刀、游标卡尺04铣铣 28H7 孔左端面X51 立式铣床专用夹具、端面铣刀、游标卡尺05铣铣 20 两端面X51 立式铣床专用夹具、立铣刀、游标卡尺06扩、铰扩、铰 28H7 孔Z525 立式钻床 专用夹具、扩孔钻、铰刀、游标卡尺07钻钻、铰 10H9 孔Z525 立式钻床专用夹具、麻花钻、铰刀、锥柄圆柱塞规08钻钻 11 孔Z525 立式钻床专用夹具、麻花钻、锥柄圆柱塞规09铣铣宽 36 两端面X62 卧式铣床专用夹具、三面刃铣刀、游标卡尺10铣铣宽 9.5 槽X51 立式铣床专用夹具、立铣刀、游标卡尺11钳工去毛刺12终验检验至图纸要求并入库设 计(日 期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会 签(日期)标记 处数 更改文件号 签 字日 期 标记 处数 更改文件号签 字日期 目目 录录序 言.1第 1 章 零件的分析.1第 2 章 工艺规程设计.22.1 基面的选择.22.1.1 粗基准的选择.32.1.2 精基准的选择原则.32.2 制定工艺路线.42.3 确定各工序的加工余量.42.4 确定切削用量及基本工时.4第 3 章 铣宽 9.5 槽夹具.113.1 问题的提出.113.2 定位基准的选择.113.3 切削力和夹紧力的计算.123.4 定位误差分析.123.5 夹具设计及操作简要说明.13第 4 章 钻孔夹具设计.144.1 钻床的概述.144.2 问题的提出.154.3 定位基准的选择.154.4 定位方案的设计.154.5 夹紧方案的设计.164.5.1 典型夹紧结构.164.5.2 定心夹紧机构.174.6 切削力和夹紧力的计算.174.7 钻模板的选择.174.8 钻套的设计.224.9 定位误差分析.264.10 夹具设计及操作的简要说明.27总 结.27致 谢.28参考文献.29 序序 言言机械制造工艺学课程设计是我们在学校的最后一个教学环节。本次课程设计题目是产品(或工程)设计类题目。我们这次课程设计题目,以曾经在实习工厂实习所参观的并以此设备为参考,结合所学机械的各方面的知识,在老师指导下,查阅了许多手册,经过不断的改进,最终设计出了此次机构,从而避免了加工质量差,生产效率低,设备昂贵的问题。在实际工程设计中,我们得到所学过的理论基础,技术基础,专业课全面的训练,为将来做好机械设计工程师的工作提供全面的锻炼机会。我此次课程设计的题目是杠杆铣宽 9.5 槽工艺工装设计,在指导老师的辅导下,对原有的结构进行了改进,从而可以减少劳动强度,计算正确,零号图纸,符合工作量的要求。通过这次课程设计,我在计算,制图,机械原理,机械设计,机械制造工艺等方面的知识受到全面的综合训练,并有所提高,在夹具设计方面受益匪浅。特别是老师在工作中对我耐心辅导,有时甚至错过了午饭时间。他对学生强烈的责任感和严谨的治学态度,无不给我以深刻的影响。就我个人而言,我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性的训练,希望在设计中能锻炼自己分析问题、解决问题的能力,为自己今后参加实际工作打下一个良好的基础。由于类似的大型课题第一次接触,经验能力方面的欠缺,错误之处一定存在,恳请各位老师给予批评指正。 第第 1 章章 零件的分析零件的分析 由上图知,杠杆共有八个加工表面,现分述如下:1、杠杆 40 右端面2、杠杆 40 左端面3、杠杆 28H7 孔4、杠杆 20 两端面5、杠杆 10H9 孔6、杠杆 11 孔7、杠杆宽 36 两端面8、杠杆宽 9.5 槽第第 2 章章 工艺规程设计工艺规程设计2.12.1 基面的选择基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确、合理,可以保证质量,提高生产效率。否则,就会使加工工艺过程问题百出,严重的还会造成零件大批报废,使生产无法进行。2.1.12.1.1 粗基准的选择粗基准的选择1、如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面 之间的位置要求,应以不加工表面作为粗基准。如果在工件上有很多不需加工的表面,则应以其中与加工面位置精度要求较高的表面作粗基准。2、如果必须首先保证工件某重要表面的加工余量均匀,应选择该表面作精基准。3、如需保证各加工表面都有足够的加工余量,应选加工余量较小的表面作粗基准。4、选作粗基准的表面应平整,没有浇口、冒口、飞边等缺陷,以便定位可靠。5、粗基准一般只能使用一次,特别是主要定位基准,以免产生较大的位置误差。由以上及零件知,选用 28H7mm 毛坯孔及其端面、20 外圆面作为定位粗基准。2.1.22.1.2 精基准的选择原则精基准的选择原则选择精基准时要考虑的主要问题是如何保证设计技术要求的实现以及装夹准确、可靠、方便。精基准选择应当满足以下要求:1、用设计基准作为定位基准,实现“基准重合” ,以免产生基准不重合误差。2、当工件以某一组精基准定位可以较方便地加工很多表面时,应尽可能采用此组精基准定位,实现“基准统一”,以免生产基准转换误差。3、当精加工或光整加工工序要求加工余量尽量小而均匀时,应选择加工表面本身作为精基准,即遵循“自为基准”原则。该加工表面与其他表面间的位置精度要求由先行工序保证。4、为获得均匀的加工余量或较高 的位置精度,可遵循“互为基准” 、反复加工的原则。5、有多种方案可供选择时应选择定位准确、稳定、夹紧可靠,可使夹具结构简单的表面作为精基准。 由上及零件图知,选用 28H7 孔左端面、28H7 孔及 10H9 孔作为定位精基准。2.22.2 制定工艺路线制定工艺路线 制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领以确定为大批生产的条件下,可采用通用机床配以专用工夹具,并尽量使工序集中来提高生产效率。除此以外,还应考虑经济效果,以便降低生产成本。工序 01:模锻件工序 02:调质处理,HRC5055工序 03:铣杠杆 40 右端面工序 04:铣杠杆 40 左端面工序 05:铣杠杆 20 两端面工序 06:扩、铰杠杆 28H7 孔工序 07:钻、铰杠杆 10H9 孔工序 08:钻杠杆 11 孔工序 09:铣宽 36 两端面工序 10:铣宽 9.5 槽工序 11:去毛刺工序 12:检验至图纸要求并入库2.32.3 确定各工序的加工余量确定各工序的加工余量杠杆材料为 20Cr,为模锻件,锻件重量为 0.35Kg,在 1600t 热模锻压力机上生产,零件无磨削精加工工序,锻件复杂系数为,长度为 118mm 时,查3S出该零件余量是:厚度方向为 1.01.5mm;水平方向为 1.01.5mm。在此设计中,顶杆余量是:厚度方向为 1.0mm,水平方向也为 1.0mm。2.42.4 确定切削用量及基本工时确定切削用量及基本工时工序 03:铣杠杆 40 右端面1. 选择刀具刀具选取端面铣刀,Z=2。mmd100min/m20mv 2. 决定铣削用量1)决定铣削深度mmap0 . 12)决定每次进给量及切削速度min/637102010001000rdvns按机械制造工艺设计简明手册表 4.2-36,立式铣床 X51 标准选取590wnmin/r当590r/min 时wnrmmznffwz/23659022 . 0Mz按机械制造工艺设计简明手册表 4.2-37,立式铣床 X51 标准选取rmmfMz/2503)计算工时MMfDfL0jT工作台直径0Dmin502. 0min2504014. 3T0jMMfDfL工序 04:铣杠杆 40 左端面1. 选择刀具刀具选取端面铣刀,Z=2。mmd100min/m20mv 2. 决定铣削用量1)决定铣削深度mmap0 . 12)决定每次进给量及切削速度min/637102010001000rdvns按机械制造工艺设计简明手册表 4.2-36,立式铣床 X51 标准选取590wnmin/r 当590r/min 时wnrmmznffwz/23659022 . 0Mz按机械制造工艺设计简明手册表 4.2-37,立式铣床 X51 标准选取rmmfMz/2503)计算工时MMfDfL0jT工作台直径0Dmin502. 0min2504014. 3T0jMMfDfL工序 05:铣杠杆 20 两端面1. 选择刀具刀具选取立铣刀,Z=2。mmd60min/m10mv 2. 决定铣削用量1)决定铣削深度mmap0 . 12)决定每次进给量及切削速度min/53161010001000rdvns按机械制造工艺设计简明手册表 4.2-36,立式铣床 X51 标准选取590wnmin/r当590r/min 时wnrmmznffwz/23659022 . 0Mz按机械制造工艺设计简明手册表 4.2-37,立式铣床 X51 标准选取rmmfMz/2503)计算工时MMflllfL21jTmin088. 0min25010 . 120T21jMMflllfL工序 06:扩、铰杠杆 28H7 孔工步一:扩 26 孔至 27.8利用扩孔钻将 26 孔至 27.8,根据有关手册规定,扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取,根据参考文献表 4.2-13,取rmmf/6 . 105. 0rmmf/16. 0则主轴转速为,根据参考文献表 4.2-12,取min/250050rn min/680rn 故实际切削速度为min/4 .5910006808 .271000mndvww切削工时:,走刀次数 i=1mml28mml9 . 01mml22 则机动工时为min284. 0116. 068029 . 02821ifnllltwm工步二:铰 27.8 孔至 28H7确定进给量:根据参考文献表 2-7 根据 Z525 立式钻床说明书,主轴进f给量,根据参考文献表 4.2-13,取rmmf/6 . 105. 0rmmf/12. 0主轴速度:主轴转速,根据参考文献表 4.2-12,取min/250050rn min/960rn 故实际切削速度为 min/4 .841000960281000mndvww 切削工时:,走刀次数 i=1mml28mml1 . 01mml22 则机动工时为min261. 0112. 096021 . 02821ifnllltwm工序 07:钻、铰杠杆 10H9 孔工步一:钻孔至 9.8确定进给量:根据参考文献表 2-7 根据 Z525 立式钻床说明书,主轴进f 给量,根据参考文献表 4.2-13,取rmmf/6 . 105. 0rmmf/25. 0主轴速度:主轴转速,根据参考文献表 4.2-12,取min/250050rn min/545rn 故实际切削速度为min/8 .1610005458 . 91000mndvww切削工时:,走刀次数 i=1mml10mml9 . 41mml22 则机动工时为min124. 0min125. 054529 . 41021ifnllltwm工步二:铰 9.8 孔至 10H9确定进给量:根据参考文献表 2-7 根据 Z525 立式钻床说明书,主轴进f给量,根据参考文献表 4.2-13,取rmmf/6 . 105. 0rmmf/12. 0主轴速度:主轴转速,根据参考文献表 4.2-12,取min/250050rn min/960rn 故实际切削速度为 min/1 .301000960101000mndvww 切削工时:,走刀次数 i=1mml10mml1 . 01mml22 则机动工时为min105. 0112. 096021 . 01021ifnllltwm工序 08:钻杠杆 11 孔确定进给量:根据参考文献表 2-7 根据 Z525 立式钻床说明书,主轴进
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