传动叉机械加工工艺规程及铣24mm槽夹具设计.zip

机械加工工序卡工件名称传动叉工序号 零件名称传动叉零件号零件重量同时加工件数材料毛坯牌号硬度型号重量钢板HBS165-215铸件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度 mm进给量mm/r主轴转速 r/min切削速度m/min基本工时 min1铸造2时效处理设计者 指导老师共 1 页第 1 页机械加工工序卡工件名称传动叉工序号 零件名称传动叉零件号零件重量同时加工件数材料毛坯牌号硬度型号重量钢板HBS165-215铸件设备夹具辅助工具名称型号铣床X51专用夹具安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度 mm进给量mm/r主轴转速 r/min切削速度m/min基本工时 min1粗铣铣42 右端面端铣刀游标卡尺45120.2500362半精铣42 右端面保证粗糙度 6.3端铣刀游标卡尺4510.50.180058设计者 指导老师共 1 页第 1 页机械加工工序卡工件名称传动叉工序号 零件名称传动叉零件号零件重量同时加工件数材料毛坯牌号硬度型号重量钢板HBS165-215铸件设备夹具辅助工具名称型号铣床X51专用夹具安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度 mm进给量mm/r主轴转速 r/min切削速度m/min基本工时 min1粗铣铣42 左端面端铣刀游标卡尺145120.2500362半精铣42 左端面保证粗糙度 6.3端铣刀游标卡尺14510.50.180058设计者 指导老师共 1 页第 1 页机械加工工序卡工件名称传动叉工序号 零件名称传动叉零件号零件重量同时加工件数材料毛坯牌号硬度型号重量钢板HBS165-215铸件设备夹具辅助工具名称型号钻床Z525专用夹具安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度 mm进给量mm/r主轴转速 r/min切削速度m/min基本工时 min1钻孔27.9 的孔麻花钻游标卡尺145120.15300242铰孔28 的孔粗糙度为 1.6铰刀游标卡尺14510.10.05120088设计者 指导老师共 1 页第 1 页机械加工工序卡工件名称传动叉工序号 零件名称传动叉零件号零件重量同时加工件数材料毛坯牌号硬度型号重量钢板HBS165-215铸件设备夹具辅助工具名称型号钻床Z525专用夹具安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度 mm进给量mm/r主轴转速 r/min切削速度m/min基本工时 min1钻 4-5.5 孔麻花钻游标卡尺40120.15300242锪孔 11x90锪孔刀游标卡尺5110.1550035设计者 指导老师共 1 页第 1 页机械加工工序卡工件名称传动叉工序号 零件名称传动叉零件号零件重量同时加工件数材料毛坯牌号硬度型号重量钢板HBS165-215铸件设备夹具辅助工具名称型号铣床X51专用夹具安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度走刀切削深进给量主轴转切削速基本工mm次数度 mmmm/r速 r/min度m/min时 min1铣宽 24mm 的槽保证粗糙度 3.2立铣刀游标卡尺25120.1580089设计者 指导老师共 1 页第 1 页机械加工工序卡工件名称传动叉工序号 零件名称传动叉零件号零件重量同时加工件数材料毛坯牌号硬度型号重量钢板HBS165-215铸件设备夹具辅助工具名称型号铣床X62专用夹具安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度 mm进给量mm/r主轴转速 r/min切削速度m/min基本工时 min1铣宽 20mm 的 2 侧面保证粗糙度 3.2锯片铣刀游标卡尺25120.1580089设计者 指导老师共 1 页第 1 页机械加工工序卡工件名称传动叉工序号 零件名称传动叉零件号零件重量同时加工件数材料毛坯牌号硬度型号重量钢板HBS165-215铸件设备夹具辅助工具名称型号钻床Z525专用夹具安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度 mm进给量mm/r主轴转速 r/min切削速度m/min基本工时 min1钻15 孔麻花钻内径卡尺20120.2300262扩15.9 孔扩孔钻内径卡尺2010.50.2300263铰16 孔铰刀内径卡尺2010.10.05800794锪孔22.5 深 2.5锪孔钻内径卡尺2.5110.130026设计者 指导老师共 1 页第 1 页机械加工工序卡工件名称传动叉工序号 零件名称传动叉零件号零件重量同时加工件数材料毛坯牌号硬度型号重量钢板HBS165-215铸件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具钻床Z525安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度 mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时min1钻 2-7 孔麻花钻内径卡尺10120.230026设计者 指导老师共 1 页第 1 页机械加工工序卡工件名称传动叉工序号 零件名称传动叉零件号零件重量同时加工件数材料毛坯牌号硬度型号重量钢板HBS165-215铸件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具车床CA6140安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度 mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时min1车宽 15mm 的槽保证粗糙度 12.5切槽刀游标卡尺1510.50.1550048设计者 指导老师共 1 页第 1 页机械加工工序卡工件名称传动叉工序号 零件名称传动叉零件号零件重量同时加工件数材料毛坯牌号硬度型号重量钢板HBS165-215铸件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具钻床Z525安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度 mm进给量mm/r主轴转速 r/min切削速度m/min基本工时 min1钻4 孔麻花钻内径卡尺42120.2300262锪孔 10 x90锪孔钻内径卡尺2.5110.130026设计者 指导老师共 1 页第 1 页产品型号零件图号机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片产品名称零件名称共1页 第1页材 料 牌 号毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯件数1每 台 件 数备 注工 时工序号工 名序 称工 序 内 容车间工段设 备工 艺 装 备准终单件1锻造锻造2时效处理时效处理3铣以41 左端端面外圆作为定位基准，采用固定 v 型块定位 活动 v 型块压紧，铣42 右端面保证粗糙度 6.3X51专用夹具，端铣刀，游标卡尺4铣以41 右端端面外圆作为定位基准，采用固定 v 型块定位 活动 v 型块压紧，铣42 左端面保证粗糙度 6.3 长度 145X51专用夹具，端铣刀，游标卡尺5钻以41 左端端面外圆作为定位基准，采用固定 v 型块定位 活动 v 型块压紧，钻孔铰28 的孔 粗糙度为 1.6Z525专用夹具，麻花钻，扩孔钻，铰刀，游标卡尺6钻以41 左端端面28 孔作为定位基准，采用心轴定位，开口垫圈压紧，钻 4-5.5 孔锪孔 11x90Z525专用夹具，麻花钻，锪孔钻，游标卡尺7铣以41 左端端面28 孔和5.5 孔作为定位基准，采用心轴定位，削边销开口垫圈压紧，铣宽 24mm 的槽保证粗糙度 3.2X51专用夹具，立铣刀，游标卡尺8铣以41 左端端面28 孔和5.5 孔作为定位基准，采用心轴定位，削边销开口垫圈压紧，铣宽 20mm 的 2 侧面保证粗糙度 3.2X62专用夹具，锯片铣刀，游标卡尺9钻以41 左端端面28 孔和5.5 孔作为定位基准，采用心轴定位，削边销开口垫圈压紧，钻扩铰16 孔锪孔22.5 深 2.5Z525专用夹具，麻花钻，锪孔钻，游标卡尺10钻以41 左端端面28 孔和5.5 孔作为定位基准，采用心轴定位，削边销开口垫圈压紧，钻 2-7 孔Z525专用夹具，麻花钻，游标卡尺11车以41 左端端面28 孔和5.5 孔作为定位基准，采用心轴定位，削边销开口垫圈压紧，车宽 15mm 的槽保证粗糙度 12.5CA6140专用夹具，切槽刀，游标卡尺12钻以41 左端端面28 孔和5.5 孔作为定位基准，采用心轴定位，削边销开口垫圈压紧，钻4 孔锪孔 10 x90Z525专用夹具，麻花钻，锪孔钻，游标卡尺13钳去毛刺14检验检验15入库入库设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会 签（日期）标记 处数 更改文件号 签 字日 期 标记 处数 更改文件号 签 字日 期设计说明书 题目：传动叉的工艺规程及夹具设计 题目：传动叉的工艺规程及夹具设计学 生： 学 号： 专 业： 班 级： 指导老师：摘 要摘 要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。齿轮叉加工工艺规程及其夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。关键词关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。ABSTRCTThis design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.The reduction gear box body components technological process and its the processing hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Positio