锥轴机械加工工艺规程及钻2-Φ10孔夹具设计.zip

产品型号零件图号机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品名称锥轴零件名称锥轴共页 第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号 11HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床夹具编号夹具名称切削液工序工时 (分)工位器具编号工位器具名称准终单件主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步号工 步 内 容工 艺 装 备r/minm/minmm/rmm进给次数机动 辅助1粗车左端端面90 外圆，钻中心孔车刀，游标卡尺50015.70.2111.03 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期产品型号零件图号机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品名称锥轴零件名称锥轴共页 第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号 11HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床夹具编号夹具名称切削液工序工时 (分)工位器具编号工位器具名称准终单件主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步号工 步 内 容工 艺 装 备r/minm/minmm/rmm进给次数机动 辅助1粗车右端端面，钻中心孔车刀，游标卡尺50015.70.2111.03 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期产品型号零件图号机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品名称锥轴零件名称锥轴共页 第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号 11HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床夹具编号夹具名称切削液工序工时 (分)工位器具编号工位器具名称准终单件主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步号工 步 内 容工 艺 装 备r/minm/minmm/rmm进给次数机动 辅助1粗车各段外圆，宽 5mm 退刀槽 2x2 退刀槽车刀，游标卡尺50015.70.2111.03 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期产品型号零件图号机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品名称锥轴零件名称锥轴共页 第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号 11HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件1设备名称设备型号设备编号同时加工件数台式钻床夹具编号夹具名称切削液工序工时 (分)工位器具编号工位器具名称准终单件主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步号工 步 内 容工 艺 装 备r/minm/minmm/rmm进给次数机动 辅助1钻 6-9 孔锪孔13麻花钻，游标卡尺50015.70.2111.03 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期产品型号零件图号机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品名称锥轴零件名称锥轴共页 第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号 11HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件1设备名称设备型号设备编号同时加工件数台式钻床夹具编号夹具名称切削液工序工时 (分)工位器具编号工位器具名称准终单件主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步号工 步 内 容工 艺 装 备r/minm/minmm/rmm进给次数机动 辅助1钻16 深 44 孔麻花钻，游标卡尺50015.70.2111.03 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期产品型号零件图号机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品名称锥轴零件名称锥轴共页 第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号 11HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件1设备名称设备型号设备编号同时加工件数台式钻床夹具编号夹具名称切削液工序工时 (分)工位器具编号工位器具名称准终单件主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步号工 步 内 容工 艺 装 备r/minm/minmm/rmm进给次数机动 辅助1钻 2-10 孔麻花钻，游标卡尺50015.70.2111.03 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期产品型号零件图号机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品名称锥轴零件名称锥轴共页 第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号 11HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件1设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床夹具编号夹具名称切削液工序工时 (分)工位器具编号工位器具名称准终单件主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步号工 步 内 容工 艺 装 备r/minm/minmm/rmm进给次数机动 辅助1铣 2-R1.5 的油槽铣刀，游标卡尺50015.70.2111.03 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期产品型号零件图号机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品名称锥轴零件名称锥轴共页 第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号 11HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件1设备名称设备型号设备编号同时加工件数台式钻床夹具编号夹具名称切削液工序工时 (分)工位器具编号工位器具名称准终单件主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步号工 步 内 容工 艺 装 备r/minm/minmm/rmm进给次数机动 辅助1钻8 油孔麻花钻，游标卡尺50015.70.2111.03 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期产品型号零件图号机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片产品名称零件名称共1页 第1页材 料 牌 号毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯件数1每 台 件 数备 注工 时工序号工 名序 称工 序 内 容车间工段设 备工 艺 装 备准终单件1锻造锻造2退火处理退火处理 3车粗车左端端面90 外圆，钻中心孔CA6140三爪卡盘，YG6 车刀，5 中心孔钻，游标卡尺4车粗车右端端面，钻中心孔CA6140三爪卡盘，YG6 车刀，5 中心孔钻，游标卡尺5车粗车各段外圆，宽 5mm 退刀槽 2x2 退刀槽CA6140三爪卡盘，YG6 车刀，5 中心孔钻，游标卡尺6钳修研中心孔，热处理7车精车50 外圆，锥面Z525三爪卡盘，YG6 车刀，游标卡尺8钻钻 6-9 孔锪孔13X51专用夹具，麻花钻，锪孔钻，卡尺9钻钻16 深 44 孔Z525专用夹具，麻花钻，锪孔钻，卡尺10钻钻 2-10 孔Z525专用夹具，麻花钻，锪孔钻，卡尺11铣铣 2-R1.5 的油槽X62专用夹具，专用铣刀，卡尺12钻钻8 油孔Z525专用夹具，麻花钻，卡尺13钻钻3 油孔Z525专用夹具，麻花钻，卡尺14磨磨50 外圆，锥面M2110专用夹具，砂轮，卡尺15车车 M30 螺纹CA6140专用夹具，螺纹车刀，卡尺16检验检验17入库入库设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会 签（日期）标记 处数 更改文件号 签 字日 期 标记 处数 更改文件号 签 字日 期目录目录序 言 .1一 零件的分析 .21.1 零件的作用 .21.2 零件的工艺分析 .3二. 工艺规程设计 .42.1 确定毛坯的制造形式 .42.2 基面的选择 .42.3 制定工艺路线 .62.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 .82.5 确定切削用量及基本工时 .9三 夹具设计 .163.1 问题的提出 .163.2 定位基准的选择 .163.3 切削力和夹紧力的计算 .163.4 定位误差分析 .173.5 夹具设计及操作的简要说明 .17总 结 .20致 谢 .22参 考 文 献 .231设计说明书设计说明书题目：锥轴零件的工艺规程及钻 2-10 孔夹具设计2摘 要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。锥轴加工工艺规程及钻孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。3ABSTRCTThis design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.The reduction gear box body components technological process and its the processing hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as we