831002拨叉工艺规程及钻25孔夹具设计.zip

产品型号831002零件图号机械加工工序卡片产品名称拨叉零件名称拨叉共 12 页第 1 页车间工序号工序名材料牌号I铣削HT200毛胚种类毛片外形尺寸每毛胚可制件每台件数铸件173X85X8211设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X531夹具编号夹具名称切削液专用夹具工序工时/min工位器具编号工位器具名称准终单件被吃刀量进给量主 轴 转速切削速度工 步 工 时/min工序号工步内容工艺装备进给次数mmmm/rr/minm/min机动辅助1以 42 外圆为粗基准，粗铣 25 孔上下端面21.30.08120300.170.20铣刀，游标卡尺标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品型号831002零件图号青岛理工大学机械加工工序卡片产品名称拨叉零件名称拨叉共 12 页第 11 页车间工序号工序名材料牌号11铣槽HT200毛胚种类毛片外形尺寸每毛胚可制件每台件数铸件173X85X8211设备名称设备型号设备编号同时加工件数万能铣床X61W1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工序工时/min工位器具编号工位器具名称准终单件被吃刀量进给量主 轴 转速切削速度工 步 工 时/min工序号工步内容工艺装备进给次数mmmm/rr/minm/min机动辅助11粗铣槽 16H11铣刀，游标卡尺110.67380196.20.870.55标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品型号831002零件图号机械加工工序卡片产品名称拨叉零件名称拨叉共 12 页第 12 页车间工序号工序名材料牌号12两件切断HT200毛胚种类毛片外形尺寸每毛胚可制件每台件数铸件173X85X8211设备名称设备型号设备编号同时加工件数万能铣床X61W1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工序工时/min工位器具编号工位器具名称准终单件被吃刀量进给量主 轴 转速切削速度工 步 工 时/min工序号工步内容工艺装备进给次数mmmm/rr/minm/min机动辅助12铣宽 16mm 槽铣刀，游标卡尺142.4150196.20.4561.41标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品型号831002零件图号机械加工工序卡片产品名称拨叉零件名称拨叉共 12 页第 12 页车间工序号工序名材料牌号12两件切断HT200毛胚种类毛片外形尺寸每毛胚可制件每台件数铸件173X85X8211设备名称设备型号设备编号同时加工件数万能铣床X61W1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工序工时/min工位器具编号工位器具名称准终单件被吃刀量进给量主 轴 转速切削速度工 步 工 时/min工序号工步内容工艺装备进给次数mmmm/rr/minm/min机动辅助12两件铣断铣刀，游标卡尺142.4150196.20.4561.41标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品型号831002零件图号机械加工工序卡片产品名称拨叉零件名称拨叉共 12 页第 2 页车间工序号工序名材料牌号2铣削HT200毛胚种类毛片外形尺寸每毛胚可制件每台件数铸件173X85X8211设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X61401夹具编号夹具名称切削液专用夹具工序工时/min工位器具编号工位器具名称准终单件被吃刀量进给量主 轴 转速切削速度工 步 工 时/min工序号工步内容工艺装备进给次数mmmm/rr/minm/min机动辅助2精铣 25 孔上下端面,达到 H7 级精度110.0815037.50.250.16卧铣刀，游标卡尺标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品型号831002零件图号机械加工工序卡片产品名称拨叉零件名称拨叉共 12 页第 3 页车间工序号工序名材料牌号3钻、扩、铰HT200毛胚种类毛片外形尺寸每毛胚可制件每台件数铸件173X85X8211设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z5351夹具编号夹具名称切削液专用夹具工序工时/min工位器具编号工位器具名称准终单件被吃刀量进给量主 轴 转速切削速度工 步 工 时/min工序号工步内容工艺装备进给次数mmmm/rr/minm/min机动辅助3以 25 孔上端面为精基准，钻 250.4319513.51.080.98扩 250.5727521.30.540.52铰 25钻头，游标卡尺1.61007.850.520.51设计审核标准化会签标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品型号831002零件图号机械加工工序卡片产品名称拨叉零件名称拨叉共 12 页第 4 页车间工序号工序名材料牌号4粗铣HT200毛胚种类毛片外形尺寸每毛胚可制件每台件数铸件173X85X8211设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X631夹具编号夹具名称切削液专用夹具工序工时/min工位器具编号工位器具名称准终单件被吃刀量进给量主 轴 转速切削速度工 步 工 时/min工序号工步内容工艺装备进给次数mmmm/rr/minm/min机动辅助4以 25 孔为精基准，粗铣 60 孔上下端面21.50.0837.526.50.170.56铣刀，游标卡尺设计审核标准化会签标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品型号831002零件图号机械加工工序卡片产品名称拨叉零件名称拨叉共 12 页第 5 页车间工序号工序名材料牌号5精铣HT200毛胚种类毛片外形尺寸每毛胚可制件每台件数铸件173X85X8211设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X631夹具编号夹具名称切削液专用夹具工序工时/min工位器具编号工位器具名称准终单件被吃刀量进给量主 轴 转速切削速度工 步 工 时/min工序号工步内容工艺装备进给次数mmmm/rr/minm/min机动辅助5以 25 孔为精基准，精铣 60 孔上下端面铣刀，游标卡尺11.00.1437.526.50.250.32设计审核标准化会签标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品型号831002零件图号机械加工工序卡片产品名称拨叉零件名称拨叉共 12 页第 6 页车间工序号工序名材料牌号6钻、扩、铰HT200毛胚种类毛片外形尺寸每毛胚可制件每台件数铸件173X85X8211设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z5351夹具编号夹具名称切削液专用夹具工序工时/min工位器具编号工位器具名称准终单件被吃刀量进给量主 轴 转速切削速度工 步 工 时/min工序号工步内容工艺装备进给次数mmmm/rr/minm/min机动辅助6以 25 孔为精基准，钻 60 孔0.76010.361.080.33扩 60 孔0.9512021.10.540.122铰 60 孔钻头，游标卡尺1.66010.55 0.520.146设计审核标准化会签标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品型号831002零件图号机械加工工序卡片产品名称拨叉零件名称拨叉共 12 页第 7 页车间工序号工序名材料牌号7铣削HT200毛胚种类毛片外形尺寸每毛胚可制件每台件数铸件173X85X8211设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X52K1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工序工时/min工位器具编号工位器具名称准终单件被吃刀量进给量主 轴 转速切削速度工 步 工 时/min工序号工步内容工艺装备进给次数mmmm/rr/minm/min机动辅助7铣螺纹孔顶面12.00.1230069.10.110.14铣刀，游标卡尺标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品型号831002零件图号青岛理工大学机械加工工序卡片产品名称拨叉零件名称拨叉共 12 页第 8 页车间工序号工序名材料牌号8钻孔HT200毛胚种类毛片外形尺寸每毛胚可制件每台件数铸件173X85X8211设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z5351夹具编号夹具名称切削液专用夹具工序工时/min工位器具编号工位器具名称准终单件被吃刀量进给量主 轴 转速切削速度工 步 工 时/min工序号工步内容工艺装备进给次数mmmm/rr/minm/min机动辅助8以 25 孔为精基准，钻 M22 底孔0.43180 11.30.130.49攻丝 M22钻头，游标卡尺设计审核标准化会签标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品型号831002零件图号机械加工工序卡片产品名称拨叉零件名称拨叉共 12 页第 10 页车间工序号工序名材料牌号10铣端面HT200毛胚种类毛片外形尺寸每毛胚可制件每台件数铸件173X85X8211设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X53K1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工序工时/min工位器具编号工位器具名称准终单件被吃刀量进给量主 轴 转速切削速度工 步 工 时/min工序号工步内容工艺装备进给次数mmmm/rr/minm/min机动辅助10以 25 孔为精基准，粗铣槽端面21.50.08906.440.870.07以 25 孔为精基准，半精铣槽端面铣刀，游标卡尺110.15606.440.870.068设计审核标准化会签标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 产品型号CA6140零件图号大学机械加工工艺过程卡片产品名称拨叉零件名称拨叉共 1 页第 1 页材料 牌号HT200毛胚种类铸件毛胚外形尺寸173mmX85mmX82mm每毛胚可制件数1每台件数1备注工时/min工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺设备准终单件1铣削以 42 外圆为粗基准，粗铣 25 孔上、下端面X53 立式铣床专用夹具0.202铣削精铣 25 孔上、下端面X6140 卧式镗床专用夹具0.163钻扩铰孔以 25 孔上端面为精基准，钻、扩、铰、精铰 25 孔,孔的精度达到 IT7Z535 立式钻床专用夹具2.524铣销以 25 孔为精基准，粗铣 60 孔上下端面X63 卧式铣床专用夹具0.565铣削以 25 孔为精基准，精铣 60 孔上下端面，保证端面相对孔的垂直度误差不超过 0.1X63 卧式铣床专用夹具0.326钻扩铰孔钻以 25 孔为精基准，钻、扩、铰 60 孔，保证孔的精度达到 IT8Z535 立式钻床专用夹具0.337铣削以 25 孔为精基准，铣螺纹孔端面X52K 卧式铣床专用夹具0.148钻孔以 25 孔为精基准，钻 20 孔（装配时钻铰锥孔）Z535 立式钻床专用夹具0.499车销以 25 孔为精基准，攻 M221.5 螺纹CA6140 卧式车床专用夹具1.7610铣削以 25 孔为精基准，铣槽端面X53K 立式铣床专用夹具0.13811铣削以 25 孔为精基准，铣 16H11 的槽保证槽的侧面相对孔的垂直度误差是 0.08X61W 万能铣床专用夹具0.5512铣削两件铣断X61W 万能铣床专用夹具1.4113检查设计审核标准化会签标记处数更改文件名签字日期标记处数更改文件名签字日期 编号： 设计(论文)说明书设计(论文)说明书题 目： 拨叉的机械加工工艺规程及夹具设计 系 别： 专 业： 学生姓名： 学 号： 指导教师： 职 称： 题目类型：题目类型：理论研究 实验研究 工程设计 工程技术研究 软件开发 应用研究 I摘 要本文是对拔叉零件加工应用及加工的工艺性分析，主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程。此外还对拔叉零件的两道工序的加工设计了专用夹具.机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进行生产。 而广泛用于批量生产， 专为某工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。 本论文夹具设计的主要内容是设计 2套夹具。关键词：加工工艺；加工方法；工艺文件；夹具IIAbstractThis paper is the analysis of process of the fork parts processing applicatio