831007拨叉工艺规程及车φ55孔夹具设计.zip

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编号:1498110    类型:共享资源    大小:363.67KB    格式:ZIP    上传时间:2023-04-12
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工艺 规程 55 夹具 设计
资源描述:
表表 1 机械加工工艺过程卡机械加工工艺过程卡产品型号KCSJ-09零件图号09机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片产品名称合铸拨叉零件名称拨叉材料牌号HT250毛坯种类铸件毛坯外形尺寸4050备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时10粗铣以底端面为基准,铣40 上端面X51 立式铣床专用铣 夹具2620粗、精铰1)钻20 孔2)扩孔至21.83) 精铰至mm22Z525 立式钻床专用钻 夹具5230粗镗40 为精基准,镗55+0.5 0,镗73+0.5 0 保证其尺寸和粗糙度T68 卧式镗床专用镗 夹具40粗、半精铣1) 铣出73 圆柱孔;2) 粗铣55 上端面;3) 半精铣22 上端面。X51 立式铣床专用铣 夹具50半精铣半精铣55 端面X51 立式铣床专用铣 夹具5060半精车半精车55 孔C635 车床专用车 夹具2.470钻、铰1)钻8 孔;2)铰8 孔Z525 立式钻床专用钻 夹具480钻、攻1)钻 M8 底孔;2)攻螺纹Z525 立式钻床专用钻 夹具2.590铣铣断X61 卧式铣床专用铣 夹具15编 制审 核批 准共 1 页第 1 页1产品型号CA6140零件图号1机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品名称车床零件名称拨叉 831007共 8 页第 1 页车间工序号工序名材料牌11铣ZT200毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸铁1607340.521设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X503221夹具编号夹具名称切削液1专用夹具煤油工序工时工位器具编号工位器具名称准终单件描图1塞规工步工时描校工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数 机动辅助1以底端面为基准,铣40 上端面,保证其尺寸要求及粗糙度,与22 的垂直度为 0.055800.80.11.122.1s底图号23高速钢铣刀,游标卡尺、专用夹具装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)2标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品型号CA6140零件图号1机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品名称车床零件名称拨叉 831007共 8 页第 2 页车间工序号工序名材料牌12钻、扩、铰ZT200毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸铁1607340.521设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z35321夹具编号夹具名称切削液1专用夹具煤油工序工时工位器具编号工位器具名称准终单件描图2游标卡尺工步工时描校工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数 机动辅助1以毛坯底边为基准, 钻20 孔6000.420.85014.2s底图号2扩孔至21.8670121.81.81113铰孔至22+0.021 0,保证孔的粗糙度 高速钢麻花钻,高速钢扩刀,硬质合金钢铰刀,游标卡尺,塞规,专用夹具590 100.90.2113装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)3标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品型号CA6140零件图号1机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品名称车床零件名称拨叉 831007共 8 页第 3 页车间工序号工序名材料牌13车HT200毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸铁160734021设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床C63531夹具编号夹具名称切削液1专用夹具煤油工序工时工位器具编号工位器具名称准终单件描图2游标卡尺工步工时描校工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数 机动辅助底图号1以40 为精基准, 车55+0.5 0, 车73+0.5 0保证其尺寸和粗糙度, 与22 孔的垂直度为 0.07高速钢车刀、游标卡尺、专用夹具6500.260.240.2215s装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)4标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品型号CA6140零件图号2机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品名称车床零件名称拨叉 831007共 8 页第 5 页车间工序号工序名材料牌15钻、铰ZT200毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸铁160734011设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z53551夹具编号夹具名称切削液1专用夹具煤油工序工时工位器具编号工位器具名称准终单件描图2游标卡尺工步工时描校工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数 机动辅助1以孔40 为精基准,钻孔至7高速钢麻花钻头、专用夹具6000.380.311.511.2s底图号2铰孔至8 确保孔内粗糙度为 1.6高速钢铰刀5000.50.41.311.6S装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)5标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品型号CA6140零件图号2机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品名称车床零件名称拨叉 831007共 8 页第 6 页车间工序号工序名材料牌16钻ZT200毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸铁160734021设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z3534夹具编号夹具名称切削液1专用夹具煤油工序工时工位器具编号工位器具名称准终单件描图1工步工时描校工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数 机动辅助以22 孔为精基准,钻7 孔高速钢麻花钻钻头、专用夹具5000.330.251.313s底图号装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)6标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品型号CA6140零件图号2机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品名称车床零件名称拨叉 831007共 8 页第 7 页车间工序号工序名材料牌17攻丝ZT200毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸铁160734011设备名称设备型号设备编号同时加工件数攻丝机M2-M354夹具编号夹具名称切削液1专用夹具煤油工序工时工位器具编号工位器具名称准终单件描图1塞规工步工时描校工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数 机动辅助1以40 上端面为精基准,攻 M8 螺纹高速钢丝锥、塞规、专用夹具5000.30.07915s底图号装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)7标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品型号CA6140零件图号1机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品名称车床零件名称拨叉 831007共 8 页第 8 页车间工序号工序名材料牌19铣ZT200毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸铁160734021设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床x6161夹具编号夹具名称切削液1专用夹具煤油工序工时工位器具编号工位器具名称准终单件描图2游标卡尺工步工时描校工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数 机动辅助1以22 孔为精基准,将两件两件铣断,铣断量为4,使其粗糙度为 6.3 错齿三面刃铣刀、游标卡尺、专用夹具4000.820.673232.7s底图号装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)8标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期9机械制造工艺学课程设计 车床 CA6140 拨叉 831007车床 CA6140 拨叉 831007班 级班 级 学 生学 生 学 号学 号 指导老师指导老师 机械制造工艺学课程设计任务书机械制造工艺学课程设计任务书题目:题目:设计“拨叉 831007” 零件的机械加工工艺规程及工艺装备(年产量 5000 件)内容:内容:1.零件图 1 张 2.毛坯图 1 张 3.机械加工工艺过程综合卡片 1 张 4.夹具设计装配图 1 张 5.课程设计说明书 1 份目录目录序言序言.111、零 件 的 分 析1、零 件 的 分 析.111.11.1 零件的作用零件的作用.111.21.2 零件的工艺分析零件的工艺分析.111.31.3 位置要求:位置要求:.122、工 艺 规 程 设 计2、工 艺 规 程 设 计.122.1 确定毛坯的制造形式2.1 确定毛坯的制造形式 .122.22.2 基面的选择基面的选择.122.2.1 粗基准的选择2.2.1 粗基准的选择: .122.2.2 精基准的选择2.2.2 精基准的选择: .122.32.3 制定工艺路线制定工艺路线.122.3.1 工艺路线方案一:2.3.1 工艺路线方案一: .122.3.2 工艺路线方案二2.3.2 工艺路线方案二 .132.3.3 工艺方案的比较与分析2.3.3 工艺方案的比较与分析 .132.42.4 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定:机械加工余量、工序尺寸及公差的确定:.143、 确定切削用量及基本工时3、 确定切削用量及基本工时.15工序工序 以毛坯底边为基准,钻20以毛坯底边为基准,钻20MMMM孔,孔, 扩孔至21.8扩孔至21.8MMMM.151.加工条件1.加工条件 .152.计算切削用量2.计算切削用量 .15工序工序 以底端面为基准,铣40以底端面为基准,铣40MMMM上端面,保证其尺寸要求及粗糙度上端面,保证其尺寸要求及粗糙度.161.加工条件1.加工条件 .162.计算切削用量2.计算切削用量 .16工序工序 以40 为精基准,镗55+0.5以40 为精基准,镗55+0.5 0 0MMMM,镗73+0.5,镗73+0.5 0 0MMMM保证其尺寸和粗糙度保证其尺寸和粗糙度.161.加工条件1.加工条件 .162.计算切削用量2.计算切削用量 .173. 计算基本工时3. 计算基本工时 .17工序工序 粗镗、半精镗、精镗 55粗镗、半精镗、精镗 55MMMM孔至图样尺寸孔至图样尺寸.171.加工条件1.加工条件 .172.计算切削用量2.计算切削用量 .17工序工序 以孔以孔40 为精基准,钻孔至40 为精基准,钻孔至7,7, 铰孔至铰孔至8 确保孔内粗糙度为 1.68 确保孔内粗糙度为 1.6 .181.加工条件1.加工条件 .182.计算切削用量2.计算切削用量 .183.计算切削基本工时3.计算切削基本工时 .18工序 以40 上端面为精基准,攻 M8 螺纹工序 以40 上端面为精基准,攻 M8 螺纹.191.加工条件1.加工条件 .192.切削用量2.切削用量 .193.计算切削基本工时3.计算切削基本工时 .19工序工序 倒角,4R5倒角,4R5MMMM.19工序工序 以以2222MMMM孔为精基准,将两件两件铣断,铣断量为 4,使其粗糙度为 6.3孔为精基准,将两件两件铣断,铣断量为 4,使其粗糙度为 6.3 .191.加工条件1.加工条件 .192.计算切削用量2.计算切削用量 .203.计算切削基本工时3.计算切削基本工时 .204、夹具设计4、夹具设计.204.14.1 问题的提出问题的提出.204.2 夹具设计4.2 夹具设计 .204.2.1 定位基准选择4.2.1 定位基准选择 .204.2.2 切削力及夹紧力计算4.2.2 切削力及夹紧力计算 .204.2.3 具体夹具的装配图见附图4.2.3 具体夹具的装配图见附图.214.2.4 夹具设计及操作的简要说明4.2.4 夹具设计及操作的简要说明.22设计总结设计总结.22参考文献:参考文献:.22序言序言课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们大学生活中占有重要的地位。就我个人而言
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