831006拨叉工艺规程及铣45°斜面夹具设计.zip

攀枝花学院本科毕业设计（论文） 摘 要I摘 要本设计是车床拨叉零件的加工工艺及专用夹具设计。 从零件的结构外型分析，它的外型复杂，且不易加工，因此该零件选用是铸造件。它的主要加工面是孔、拨叉叉口两端面和槽，在加工中由于面的加工精度要比孔的加工精度容易保证。因此，在设计中采用先面后孔的原则，并将孔与平面的加工划分为粗加工和精加工阶段，以保证加工精度。在本设计中，先以一个面加工出一个基准面，然后，再以该基准面加工相应的孔。在后面的工序中，均以该孔为定位基准，加工拨叉叉口两端面、孔、底平面、槽和斜平面，在整个加工过程中，分别采用了铣床、钻床和镗床。并设计了铣侧面、镗孔和铣槽等的专用夹具，并对它们的定位都采用了一面两销定位。由于该零件的尺寸不大，所需的夹紧力不大。因此，夹紧方式都采用手动夹紧，它的夹紧简单，机构的设计更为方便，满足夹紧要求。关键词 拨叉零件，加工工艺，专用夹具，定位， 夹紧攀枝花学院本科毕业设计（论文） ABSTRACTIIABSTRACT This design is a lather plectrum parts processing and special fixture designs. Parts from the appearance of the structure, its appearance complex and difficult process, so the selection of parts is casting.The parts are cast parts. In the processing, it is easier to ensure the processing accuracy of plane than the hole. So the parts main planes are hole, two blades of the Plectrum and groove. Therefore, in the design, it adopts the principle of plane first and hole second and divides the hole and planes working into extensive and intensive processing stages so as to ensure the accuracy. In this design, firstly, it uses the plane to work a datum; secondly, it uses the datum to work according hole. And in the latter process of working, it also takes hole as the poisoning base and works the two bales of Plectrum, hole, bottom plane, groove and inclined plane. In the entire machining process, it uses separately the milling machine, driller and boring machine. And the design aspect of milling, boring and milling ducts special fixture. They also have adopted the positioning of a two marketing positioning. According to the requirement, it designs the special fixture. For the size of parts is not very big, it doesnt require strong clamping force. Therefore, methods of clamping are manual clamping; that is because it is simple and the design is more convenient to meet the requirements of clamping. Keywords Plectrum Parts, Processing, Special Fixture, Positioning, Clamping文献综述：拨叉 A 的加工工艺及夹具设计1、前言机械的加工工艺及夹具设计是我们在完成了大学的全部课程之后， 进行的一次理论联系实际的综合运用，使我对专业知识、技能有了进一步的提高，为从事专业的工作打下基础。 机械加工工艺是实现产品设计， 保证产品质量、 节约能源、降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。然而夹具又是制造系统的重要组成部分，不论是传统制造，还是现代制造系统，夹具都是十分重要的。因此，好的夹具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品生产在保证精度的前提下提高效率、降低成本。当今激烈的市场竞争和企业信息化的要求,企业对夹具的设计及制造提出了更高的要求。2、 发展历史夹具从产生到现在，大约可以分为三个阶段：第一个阶段主要表现在夹具与人的结合上，这一阶段的夹具主要是以人为主，夹具作为单纯的辅助工具，使加工过程趋于完善；第二阶段，夹具成为人与机床之间的桥梁，夹具的机能发生变化，它主要用于工件的定位和夹紧。人们越来越认识到，夹具的改进可以提高劳动生产率、提高加工精度、改善操作者的工作条件和扩大机床的使用范围，所以对夹具引起了重视 ； 第三阶段表现为夹具与机床的结合， 夹具作为机床的一部分，成为机械加工中不可缺少的工艺装备。3、发展现状制造业是国民经济的基础， 随着以计算机技术为主导的现代科学技术的迅速发展，以“时间驱动” 为特征的市场竞争、产品更新换代的加快、商品需求的多样化等使制造业面临着巨大的挑战， 特别是像拨叉类不规则零件的加工就出现了重大问题，在现阶段拨叉类零件的加工还没有达到现代自动化的加工水平。在批量的生产中，它的加工工艺还需要人工画线的方法来保证其精度，而对工件的装夹也是通过人工的方法进行的。因此，我国对拨叉类不规则零件的加工还处于效率低、加工成本高的阶段。4、发展趋势随着机械工业的迅速发展，对产品的品种和生产率提出了愈来愈高的要求，使多品种， 中小批生产作为机械生产的主流， 为了适应机械生产的这种发展趋势，必然对机床夹具提出更高的要求。 特别是像拨叉类不规则零件的加工还处于落后阶段。然而，在今后的发展过程中，为加速拨叉类零件的生产，简化设计工作，加速工艺装备的准备工作，以获得良好的技术经济效果，必须重视机床夹具的标准化，系列化和通用化工作。同时，在对该类零件的设计时还应大力推广使用组合夹具、半组合夹具和可调夹具，尤其是成组夹具。随着数控机床，组合机床及其它高效自动化机床的出现，夹具的自动化程度也得到相应的提高，它将向着柔性化、集成化方向发展，才能更好的发挥机床的作用和提高生产效率。5、设计面临的问题在设计中，我们需要对零件加工工艺方案和夹具进行设计，在确定加工工艺方案时，可能会出现工艺路线的不合理，以至出现不能保证精度和费时。在进行夹具设计时，可能会因定位面的选择不合理，出现过定位或欠定位使工件不能保证加工精度。在选择夹紧机构和确定夹紧作用点时，由于机构的选择不合理而不能达到夹紧的目的，也可能因夹紧力作用点的选择不正确而使工件产生翻转。因此，在设计过程中应制定多套工艺路线和夹具方案，以供比较选择其优，并多查阅相关的工具书以尽可能好的完成设计。 6、总结在机械制造中，为完成需要的加工工序、装配工序及检验工序等，使用着大量的夹具。利用夹具，可以提高劳动生产率，提高加工精度，减少废品，可以扩大机床的工艺范围，改善操作的劳动条件。因此，夹具是机械制造中的一项重要的工艺装备。设计出一个好的机床夹具，最重要的就是要保证能加工出合格的产品。为此，所设计的夹具首先应满足以下两项要求：第一，在未受外力作用时，加工件对刀具和机床应保持正确的位置，即加工件应有正确的定位。第二，在加工过程中，作用于加工件上的各种外力，不应当破坏加工件原有的正确定位，即对加工件应有正确的夹紧。参考文献1 徐憬，机械设计手册M. 北京:机械工业出版社，2000.62 张龙勋，机械制造工艺学课程设计指导书M. 北京:机械工业出版社，1993 3 刘守勇等，机械制造工艺与机床夹具M. 北京:机械工业出版社，1994.74 王启平，机床夹具设计M.哈尔滨:哈尔滨工业大学出版社，1988.5 林文焕.陈本通，机床夹具设计M.北京:国防工业出版社，1987.6 徐发仁，机床夹具设计M.重庆:重庆大学出版社，1996.77 王昆等，机械设计课程设计M.武汉: 高等教育出版社，19958 邱宣怀，机械设计M.第四版.北京:高等教育出版社，19979 柯明扬，机械制造工艺学M. 北京:北京航天航空大学出版社，199510 Ball and Roller Screw.Engineering Material and Design.19(12),197511 Rajput R K. Elements of Mechanical Engineering.Katson Publ.House,198612 Kuehnle M R.Toroidal Drive Combines.Product Engingneering.Aug,1979攀枝花学院本科毕业设计(论文) 目录1目 录目 录摘摘 要要ABSTRACT 1 绪论绪论12 拨叉拨叉 A 的分析的分析2 2.1 零件的作用零件的作用2 2.2 拨叉拨叉 A 的工艺分析的工艺分析2 2.3 拨叉拨叉 A 的工艺要求的工艺要求2 2.3.1 加工要求2 2.3.2 平面的加工3 2.3.3 大头孔的加工3 2.3.4 小头孔的加工3 2.4 本章小结本章小结33 工艺规程设计工艺规程设计5 3.1 确定毛坯的尺寸形式确定毛坯的尺寸形式5 3.2 加工工艺过程加工工艺过程5 3.3 定位基准的选定位基准的选5 3.3.1 粗基准的选择5 3.3.2 精基准的选择6 3.4 工艺路线的拟订工艺路线的拟订6 3.4.1 确定工序的原则6 3.4.2 工序的特点7 3.4.3 加工精度的划分8 3.4.4 制定工艺路线8 3.5 本章小结本章小结104 工序参数选择、计算工序参数选择、计算11 4.1 毛坯的确定毛坯的确定11 4.1.1 毛坯的工艺要求114.1.2 毛坯形状、尺寸要求114.2 拨叉拨叉 A 偏差的计算偏差的计算124.2.1 拨叉平面的偏差及加工余量计算12攀枝花学院本科毕业设计(论文) 目录24.2.2 大小头孔的偏差及加工余量计算13 4.2.3 铣0.12016槽的偏差及加工余量计算14 4.3 确定切削用量及基本工时确定切削用量及基本工时14 4.3.1 粗、精加工小头孔端面14 4.3.2 加工孔25到要求尺寸16 4.3.3 粗、精铣叉口两侧面20 4.3.4 粗、精镗55孔22 4.3.5 粗、精铣下平面23 4.3.6 粗、 精铣0.12016槽25 4.3.7 粗铣斜平面26 4.3.8 铣断26 4.4 时间定额计算及生产要求时间定额计算及生产要求26 4.4.1 粗、精加工小头孔端面27 4.4.2 加工孔25到要求尺寸27 4.4.3 粗、精铣叉口两侧面27 4.4.4 粗、精镗55孔28 4.4.5 粗、精铣下平面28 4.4.6 粗、精铣0.12012槽29 4.4.7 粗铣斜平面30 4.4.8 铣断30 4.5