831007拨叉工艺规程及镗φ55孔夹具设计【版本3】.zip

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编号:1498129    类型:共享资源    大小:366.01KB    格式:ZIP    上传时间:2023-04-12
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版本3 工艺 规程 55 夹具 设计 版本
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说明书说明书设计题目:设计题目:拨叉机械加工工艺规程及镗 55 孔夹具设计拨叉机械加工工艺规程及镗 55 孔夹具设计 摘摘 要要本文是对 CA6140 车床拨叉 831007 零件加工应用及加工的工艺性分析,主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。选择正确的加工方法,设计合理的加工工艺过程。此外还对填料箱盖零件的两道工序的加工设计了专用夹具.机床夹具的种类很多,其中,使用范围最广的通用夹具,规格尺寸多已标准化,并且有专业的工厂进行生产。而广泛用于批量生产,专为某工件加工工序服务的专用夹具,则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。本论文夹具设计的主要内容是设计加工轴承孔夹具。关键词:CA6140 车床拨叉 831007,加工工艺,加工方法,工艺文件,夹具目 录摘 要.2第 1 章 绪论.41.1 课题研究的意义及现状.41.2 课题主要研究内容.41.3 研究方法和手段.41.4 研究目标.41.5 方案可行性分析.5第 2 章 工艺规程设计.62.1 分析零件图.62.2 确定生产类型.72.3 确定毛坯.72.4 基准的选择.82.4.1 粗基准的选择.82.4.2 精基准的选择.82.5 加工主要工序安排.82.6 选择加工设备与工艺设备.102.7 确定工序尺寸.112.8 切削用量.124 镗55 孔夹具设计 .154.1 研究原始质料.154.2 定位、夹紧方案的选择.154.3 切削力及夹紧力的计算.154.4 误差分析与计算.164.5 定位销选用.174.6 夹具设计及操作的简要说明.17总 结.18参考文献.19致 谢.20第 1 章 绪论第 1 章 绪论1.1 课题研究的意义及现状当前,我国中小零部件机械产业正处于稳步发展的成熟期,国外进口设备一统天下的局面已经结束,国产零部件机械已经成为主力。主要表现如下: 一、 国产机械的技术水平已接近或达到世界先进水平, 大规模靠引进技术发展的时代已经结束,吸收、学习国外先进技术的渠道和方法大为增强,自身开发能力大大提升,大型机械开发周期一般不超过一年。 二、行业格局发生很大变化。一是国外著名的机械企业纷纷在中国建厂,改变了机械生产企业的结构。它们在机械方面具有雄厚的技术和经济实力,代表着世界领先水平,今后将对中国机械行业的生产格局产生深远影响。其在产品开发、制造及知识产权保护等许多方面给中国企业提供了学习机会。二是国内著名大企业成功介入机械产品的生产,并向多品种方向发展,凭借大厂在经验、技术、经济、制造方面的实力,其机械产品在销售市场上已经占据了主导地位。这些变化,极大增强了我国机械行业的实力,对中小企业的发展也有很大影响。 三、一批民营中小企业迅速成长壮大,规模和技术实力大增。尚存问题有待解决 。在看到我国零部件机械行业获得长足发展的同时,一些潜在的问题也不容忽视。首先,我国多数机械企业规模偏小,抵抗风险能力有限,回款率低,流动资金不足。其次,也如同其他产品一样,我国零部件机械存在着科技投入不足、创新能力偏低等问题。对基本研发的投入很少,采用挖人才、 “偷” 技术的方式很普遍。所以各家的产品都是大同小异,很少有标志性的技术,原始创新很少。第三,零部件机械厂家正面临着水、电、钢材等原材料持续上涨的压力,利润损失较大,不利于进一步扩大生产。第四,对出口欧洲、美国等发达国家和地区的产品,由于不熟悉其市场准入和标准,经常遭遇“专利门槛”问题,对产品出口产生不利影响。认清趋势促进发展。针对上述问题,相关企业要重视创新,主动加大科技投入 ; 树立尊重知识、保护知识产权的法律意识;企业对技术骨干要有留人和防挖办法;可在市场接受的范围内,适当进行涨价,以促进生产发展。 1.2 课题主要研究内容轴承座零件的分析包括:零件用途、安装使用、零件图的加工工艺、材料毛坯以及技术要求等的分析。确定加工方法,填写加工工艺过程。 1、依据国家有关标准,JB/T2562-2007,对开式四螺柱正滑动轴承座 型式与尺寸,JB/T2564-2007,滑动轴承座 技术条件等,根据需要标注轴承座装配图的尺寸公差、形位公差等; 2、根据轴承座的装配图,画出轴承座上盖和底座的零件图。根据需要标注零件表面的尺寸公差、形位公差和粗糙度等; 3、综合运用所学知识,参考有关资料,按大批生产,安排产品的加工工艺;设计加工轴承孔夹具。1.3 研究方法和手段(1)调研、消化原始资料; 收集整理有关机械零件设计、装配工艺、机械加工工艺、制造技术等有关资料,供设计时使用 ;消化零件制件图,了解零件的用途,分析零件的工艺性、尺寸精度等技术要求;分析工艺资料,了解所用材料性能、零件特性以及工艺参数。(2)完成轴承座的零件图及装配图;(3)确定工艺方案,制定加工工艺文件;(4)设计加工轴承孔夹具;(5)完成零件图及多轴头装配图的制作。1.4 研究目标通过课题的设计锻炼和培养自己的工艺文件的编制能力,熟悉常用材料的使用性能,正确选用材料;掌握夹具设计的基本方法和机械零部件设计的基本程序和方法;掌握机械加工工艺的制定过程,对一般的制造过程和方法有初步的了解,了解常用的零部件设计软件,并能熟练运用二维及三维软件进行设计。定的机械加工工艺所加工的产品能达到图纸的各项技术要求。使自己在大学四年所学的知识得到全面总结和巩固,对以前所学的知识得以温故而知新,更好的掌握学过的知识,为将来的工作奠定一个良好基础。1.5 方案可行性分析1)查阅相关文献,搜集有关资料。2)了解轴承座的结构以及工作原理的了解,并了解夹具的结构;3) 通过老师指导,同学讨论确定方案。4)根据国家有关标准,设计产品第 2 章 工艺规程设计第 2 章 工艺规程设计2.1 分析零件图(一)零件作用(一)零件作用拨叉是传动系统中用来拨动滑移齿轮,以实现系统调速、转向的零件。其小头通过与轴的过盈配合来传递凸轮曲线槽传来的运动;大头的内部突起处与滑移齿轮的凹槽配合。(二)零件的工艺分析(二)零件的工艺分析1、1、零件选用材料为 HT200,俗称灰口铸铁。灰铸铁生产工艺简单,铸造性能优良,但塑性较差,脆性高,不适合磨削。2、2、该零件主要加工表面及技术要求分析如下: (1)、(1)、零件上端面及孔50H13 的上下端面与孔22H7 的垂直度公差等级为 9-10级。表面粗糙度为 Ra3.2um。加工时应以上端面与孔22H7 的内表面为基准。又由于上端面须加工,根据“基准先行” 的规则,故应先加工上端面,再加工孔22H7,最后加工孔50H13 的上下端面。(2)、(2)、尺寸 30、20、65、50、70 都有其公差要求,加工时需要保证这些尺寸。使其满足30-0.24+0.084、20-0.21-0.07、65-0.190500+0.46700+0.46。(3)(3)、22H7 孔内表面 Ra1.6,需要进行精铰。70H13 孔内表面 Ra6.3,铣端面时就可以保证。20H13 内孔表面 Ra3.2 只需半精镗即可。(4)、(4)、M8 的孔只需要钻孔与攻丝,可放在后期工序中。(5)、(5)、8 锥销孔只要求加工一半,故可以与 M8 孔同时钻出。(6)(6)、花键方向保持与图样一致。两件铸在一起表面应无夹渣、气孔。根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度,该零件没有很难加工的表面尺寸,上述表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证。2.2 确定生产类型已知零件每年的生产量为 100,000 件,质量为 1.0Kg,可确定其生产类型为大批生产。故初步确定工艺安排的基本倾向为:加工过程划分阶段;工艺适当集中;加工设备已通用设备为主;大量采用专用工装。2.3 确定毛坯选择毛坯时候应该考虑一下几点因素: (1)零件的力学性能要求:相同的材料采用不同的毛坯制造方法,其力学性能有所不同。离心浇注的铸件、压力浇注的铸件、金属型浇注的铸件、砂型浇筑的铸件,其力学性能一次递减。(2)零件的结构形状和外廓尺寸:直径相差不大的阶梯轴宜采用棒料,相差较大时宜采用锻件;形状复杂、力学性能要求不高可采用铸钢件,形状复杂和薄壁的毛坯不宜采用金属型铸造;尺寸较大的毛坯不宜采用模锻、压铸和精铸,多采用砂型铸造和自由锻造;外形复杂的小零件宜采用精密锻造方法,以避免机械加工。(3)生产纲领和批量:生产纲领大时宜采用高精度和高生产率的毛坯制造方法,生产纲领小时宜采用设备投资小的毛坯制造方法。(4)现场生产条件要求:现场生产条件和发展应经过技术经济分析和论证。经过分析考虑,零件材料选取 HT200,由于零件结构一般,生产类型为中、小批生产,在机床运行过程中所受冲击不大,力学性能要求不高,考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大,零件结构又比较简单,零件属于中批生产,零件的轮廓尺寸不大,根据参考文献8中表 3-1 选择金属型浇注铸件毛坯。查机械制造工艺设计简明手册第 41 页表 2.2-5,选用铸件尺寸公差等级为 9 级.这对提高生产率,保证产品质量有帮助。此外为消除残余应力还应安排人工时效。1、确定毛坯种类根据零件材料确定毛坯为铸件。并依其结构形状、尺寸大小和生产类型,毛坯的铸造方法选用金属模机械砂型。根据表 15-5 铸件尺寸公差等级采用 CT9 级。2、确定铸件余量及形状根据表 15-7,取加工余量为 MA-G 级。查表 15-8 确定各表面的铸件机械加工余量。铸件的分型面选择及各加工表面铸件机械加工余量见下表:表面代号基本尺寸(mm)加工余量等级加工余量(mm)说 明T1T2T3D1D2D3D440707022507070HHHHHHH3.53.03.01.03.03.03.0顶面,降一级,单侧加工顶面,单侧加工底面,单侧加工孔径过小,保证铸造,余量减小孔,降一级,双侧加工孔,降一级,单侧加工孔,降一级,单侧加工3、画零件毛坯图(图附后)2.4 基准的选择定位选择是工艺规程设计中重要的工作之一, 定位选择的正确与合理可以使加工质量得到保证,生产率得以提高,否则加工工艺过程中会问题百出,更有甚者,还会造成零件的大批报废,使生产无法进行。2.4.1 粗基准的选择选择粗基准时,主要要求保证各加工面有足够的余量,使加工面与不加工面间的位置符合图样要求,并特别注意要尽快获得精基面。(1)加工轴承座上盖时应选择上盖螺栓孔的上表面为粗基准,加工上盖分合面。我选择粗基准的根据如下:选择上盖螺栓孔的上表面为基准,能保证轴承座上盖其他表面加工余量小二均匀,符合选择重要表面为粗基准的原则;轴承座上盖只有螺栓孔上表面不需要进行加工,符合选择不加工表面为粗基准的原则;制造毛坯的时候上表面的加工余量留的最少,符合选择加工余量量最小的表面为粗基准的原则;上表面能满足方便定位、加紧的需求,符合选择较为平整光洁、加工面积较大的表面为粗基准的原则;螺栓孔上表面只用一次,加工出精基准面就不需要使用,符合粗基准在同一尺寸方向上只能使用一次的原则。(2)按照粗基准的选择原则,同理我们可以选择出轴承座底座的底孔的上表面为粗基准,加工底座的底面。2.4.2 精基准的选择精基准的选择应从保证零件加工精度出发,同时考虑装夹方便、夹具结构简单。 (1)选择上盖的分合面为精基准,加工上盖端面和气压杯螺纹孔的上表面。我选择精基准的根据如下:精基准的以“基准重合” 、 “基准统一” 、 “自为基准” 、 “互为基准”为选择原则,并且需要保证工件定位精准、加紧可靠、操作方便。选择上盖的分合面为精基准可以简化操作,能够准确定位,加紧可靠,满足加工表面对设计基准的相对位置精度要求,方便加工其他表面。(2)按照精基准的选择原则,选择轴承座底座的底面为精基准,加工底座的端面及内孔分合面。(3)按照精基准的选择原则,选择轴承座的底面与为精基准,加工轴承座的内孔。2.5 加工主要工序安排对于大批量生产的零件,一般总是首先加工出统一的基准。轴承座加工的第一个工序也就是加工统一的基准。具体安排是先以孔定位粗、精加工顶平面。第二个工序是加工定位用的两个工艺孔。由于顶平面加工完成后一直到轴承座加工完成为止,
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