831007拨叉工艺规程及铣φ40上端面夹具设计【版本2】气缸.zip

收藏

压缩包目录 预览区
  • 1-铣φ40上端面【版本2】气缸
    • 拨叉[831007] 1-铣φ40上端面【版本2】气缸
      • V形块.dwg--点击预览
      • 夹具体.dwg--点击预览
      • 工艺过程卡.dwg--点击预览
      • 拔叉831007工序卡片.doc--点击预览
      • 机械加工工艺过程综合卡片1.doc--点击预览
      • 毛坯图.dwg--点击预览
      • 目录.doc--点击预览
      • 装备课设任务书.doc--点击预览
      • 装备课设计划书.doc--点击预览
      • 装配图.dwg--点击预览
      • 说明书.doc--点击预览
      • 说明书封面.doc--点击预览
      • 零件图.dwg--点击预览
请点击导航文件预览
编号:1498141    类型:共享资源    大小:514.39KB    格式:ZIP    上传时间:2023-04-12
30
金币
关 键 词:
版本2 工艺 规程 40 上端 夹具 设计 版本 气缸
资源描述:
1产品型号CA6140零件图号1机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品名称车床零件名称拨叉 831007共 8 页第 1 页车间工序号工序名材料牌11铣ZT200毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸铁1607340.521设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X503221夹具编号夹具名称切削液1专用夹具煤油工序工时工位器具编号工位器具名称准终单件描图1塞规工步工时描校工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数 机动辅助1以底端面为基准,铣40 上端面,保证其尺寸要求及粗糙度,与22 的垂直度为 0.055800.80.11.122.1s底图号23高速钢铣刀,游标卡尺、专用夹具装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)2标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品型号CA6140零件图号1机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品名称车床零件名称拨叉 831007共 8 页第 2 页车间工序号工序名材料牌12钻、扩、铰ZT200毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸铁1607340.521设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z35321夹具编号夹具名称切削液1专用夹具煤油工序工时工位器具编号工位器具名称准终单件描图2游标卡尺工步工时描校工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数 机动辅助1以毛坯底边为基准, 钻20 孔6000.420.85014.2s底图号2扩孔至21.8670121.81.81113铰孔至22+0.021 0,保证孔的粗糙度 高速钢麻花钻,高速钢扩刀,硬质合金钢铰刀,游标卡尺,塞规,专用夹具590 100.90.2113装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)3标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品型号CA6140零件图号1机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品名称车床零件名称拨叉 831007共 8 页第 3 页车间工序号工序名材料牌13镗HT200毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸铁160734021设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式镗床T61631夹具编号夹具名称切削液1专用夹具煤油工序工时工位器具编号工位器具名称准终单件描图2游标卡尺工步工时描校工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数 机动辅助底图号1以40 为精基准, 镗55+0.5 0, 镗73+0.5 0保证其尺寸和粗糙度, 与22 孔的垂直度为 0.07高速钢镗刀、游标卡尺、专用夹具6500.260.240.2215s装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)4标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品型号CA6140零件图号2机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品名称车床零件名称拨叉 831007共 8 页第 5 页车间工序号工序名材料牌15钻、铰ZT200毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸铁160734011设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z53551夹具编号夹具名称切削液1专用夹具煤油工序工时工位器具编号工位器具名称准终单件描图2游标卡尺工步工时描校工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数 机动辅助1以孔40 为精基准,钻孔至7高速钢麻花钻头、专用夹具6000.380.311.511.2s底图号2铰孔至8 确保孔内粗糙度为 1.6高速钢铰刀5000.50.41.311.6S装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)5标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品型号CA6140零件图号2机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品名称车床零件名称拨叉 831007共 8 页第 6 页车间工序号工序名材料牌16钻ZT200毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸铁160734021设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z3534夹具编号夹具名称切削液1专用夹具煤油工序工时工位器具编号工位器具名称准终单件描图1工步工时描校工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数 机动辅助以22 孔为精基准,钻7 孔高速钢麻花钻钻头、专用夹具5000.330.251.313s底图号装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)6标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品型号CA6140零件图号2机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品名称车床零件名称拨叉 831007共 8 页第 7 页车间工序号工序名材料牌17攻丝ZT200毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸铁160734011设备名称设备型号设备编号同时加工件数攻丝机M2-M354夹具编号夹具名称切削液1专用夹具煤油工序工时工位器具编号工位器具名称准终单件描图1塞规工步工时描校工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数 机动辅助1以40 上端面为精基准,攻 M8 螺纹高速钢丝锥、塞规、专用夹具5000.30.07915s底图号装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)7标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品型号CA6140零件图号1机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品名称车床零件名称拨叉 831007共 8 页第 8 页车间工序号工序名材料牌19铣ZT200毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸铁160734021设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床x6161夹具编号夹具名称切削液1专用夹具煤油工序工时工位器具编号工位器具名称准终单件描图2游标卡尺工步工时描校工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数 机动辅助1以22 孔为精基准,将两件两件铣断,铣断量为4,使其粗糙度为 6.3 错齿三面刃铣刀、游标卡尺、专用夹具4000.820.673232.7s底图号装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)8标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期9 机械加工工艺过程综合卡片理工大学零件号7材料HT200编制.机械加工工艺过程综合卡片零件名称拨叉毛胚重量.KG指导老师生产类型大批量毛胚种类铸件审核工作定额(min)工序安装(工位)工步工序说明工序简图机床辅助工具或夹具刀具量具走刀次数走刀长度切削深度进给量主轴转速切削速度基本时间辅助时间工作的服时务间粗 铣 两 小 头 孔 端 面 T3 至00.2555.8粗铣上侧面 T3 X6140卧式 铣床。专用夹具YG8硬制合金刀具千分表. .粗铣中间孔上端面 T2 至00.2527X6140卧式 铣床。专用夹具YG8硬制合金刀具千分表. . 机械制造装备课程设计说明书1前言.21.产前准备 .31.1 年生产纲领 .31.2 生产条件 .31.3 零件工艺分析 .42.夹具结构设计 .52.1 定位机构 .52.2 夹紧机构 .62.3 机床夹具的总体形式 .82.4.1 确定夹具体: .82.4.2 确定联接体: .82.4.3 夹具体的总体设计图: .92.5 绘制夹具零件图 .92.6 绘制夹具装配图 .103.定位误差设计 .133.1 误差分析 .133.2 定位误差的计算 .14结论 .16致谢 .17参考文献 .18沈阳理工大学应用技术学院课程设计任务书沈阳理工大学应用技术学院课程设计任务书班级:081015 姓名:盛文广 学号:30课程名称: 课程名称: 机械制造装备设计 题 目:题 目:CA6140 车床拨叉(零件号 813007)加工专用夹具设计专 业:专 业:机械设计制造及其自动化主要内容及要求:主要内容及要求:1、根据所给的零件草图,画出零件工作图。2、完成 CA6140 车床拨叉(零件号 813007)工件的专用夹具总装配工作图。3、完成专用夹具部分零件工作图。4、编写设计计算说明书。5、总工作量要求:总图量为:0#图纸1 张;设计计算说明书 17 页。主要参考资料:主要参考资料:夹具设计手册、夹具设计图册、机械零件设计手册。进度安排:进度安排: 1、1-2天完成工件工作图绘制及夹具设计方案。2、3-6天完成夹具总装配图设计。3、7-10 天完成专用夹具部分零件图及设计计算说明书编写。课程设计指导教师: 课程设计指导教师: 张 福 2010 年 6 月 17 日教研室主任:教研室主任: 赵艳红 2010 年 6 月 17 日机械制造装备设计课程设计计划书机械制造装备设计课程设计计划书一、课程设计目的一、课程设计目的1、本课程设计是机械制造装备设计 课程的延续,通过设计实践,进一步掌握机械制造装备设计的一般方法。2、培养学生综合运用机械制图、机械设计基础、金属材料及热处理、机械制造结构工艺等相关知识,培养工程设计的能力。3、培养学生使用手册、图册、有关资料及设计标准规范的能力。4、提高学生技术总结及编制技术文件的能力。5、为毕业设计打下良好的基础。二、课程设计题目二、课程设计题目CA6140 车床拨叉(零件号 813007)加工专用夹具设计三、课程设计的内容与基本要求三、课程设计的内容与基本要求(一)内容(一)内容1、完成 CA6140 拨叉工件的铣端面专用夹具总装配图。2、完成 CA6140 车床拨叉专用夹具部分零件工作图。3、编写设计计算说明书。4、总工作量要求:总图量为:0#图纸 1 张;设计计算说明书 17 页。(二)基本要求(二)基本要求1、课程设计必须独立的进行,每人必须完成总工作量要求。2、根据设计题目,完成规定的设计内容和工作量要求。3、正确的运用手册、标准,设计图样必须符合国家标准规定。4、设计计算说明书力求用工程术语,简明扼要,计算合理、准确,表达清晰,文字通顺简练,字迹工整。四、进度安排四、进度安排 1、1-2天完成零件工作图绘制及夹具设计方案。2、3-6天完成夹具总装配图设计。3、7-10 天完成专用夹具部分零件图及设计计算说明书。课程设计指导教师:课程设计指导教师:张 福 2010 年 6 月 17 日教研室主任:教研室主任: 赵艳红 2010 年 6 月 17 日1前言.21.产前准备 .31.1 年生产纲领 .31.2 生产条件 .31.3 零件工艺分析 .42.夹具结构设计 .52.1 定位机构 .52.2 夹紧机构 .62.3 机床夹具的总体形式 .82.4.1 确定夹具体: .82.4.2 确定联接体: .82.4.3 夹具体的总体设计图: .92.5 绘制夹具零件图 .92.6 绘制夹具装配图 .103.定位误差设计 .133.1 误差分析 .133.2 定位误差的计算 .14结论 .16致谢 .17参考文献 .182前言机械制造技术基础是机械设计制造及其自动化(或机械工程及自动化)专业的一门重要的专业基础课。机械设计是机械工程的重要组成部分,是决定机械性能的最主要因素。由于各产业对机械的性能要求不同而有许多专业性的机械设计。在机械制造厂的生产过程中,用来安装工件使之固定在正确位置上,完成其切削加工 、检验、装配、焊接等工作,所使用的工艺装备统称为夹具。如机床夹具、检验夹具、焊接夹具、装配夹具等。 机床夹具的作用可归纳为以下四个方面: 1.保证加工精度 机床夹具可准确确定工件、刀具和机床之间的相对位置,可以保证加工精度。2.提高生产效率 机床夹具可快速地将工件定位和夹紧,减少辅助时间。3.减少劳动强度 采用机械、气动、液动等夹紧机构,可以减轻工人的劳动强度。 4.扩大机床的工艺范围 利用机床夹具,可使机床的加工范围扩大,例如在卧式车床刀架处安装镗孔夹具,可对箱体孔进行镗孔加工。机械制
展开阅读全文
提示  知学网所有资源均是用户自行上传分享,仅供网友学习交流,未经上传用户书面授权,请勿作他用。
关于本文
本文标题:831007拨叉工艺规程及铣φ40上端面夹具设计【版本2】气缸.zip
链接地址:https://www.zhixuedoc.com/doc/1498141.html
关于我们 - 网站声明 - 网站地图 - 资源地图 - 友情链接 - 网站客服 - 联系我们

网站客服QQ:2846424093

copyright@ 2023-2025 知学网网站版权所有  客服联系电话:19895563305

ICP备案号:苏ICP备2021046181号-1  经营性许可证:苏B2-20230631   苏公网安备:32050602011098号 

本站为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,本站只是中间服务平台,本站所有文档下载所得的收益归上传人(含作者)所有。知学网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容本身不做任何修改或编辑。若文档所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知知学网,我们立即给予删除!

收起
展开