气门摇杆轴支座零件机械加工工艺和铣50底面、车Φ32两端面、钻2×Φ12孔专用夹具设计【SW三维】.zip

毕业设计（论文）中期报告毕业设计（论文）中期报告题目：气门摇杆轴支座零件机械加工工艺及其典型夹具设计题目：气门摇杆轴支座零件机械加工工艺及其典型夹具设计1.设计（论文）进展状况1.1 查阅了相关的机械加工工艺手册，参考文献，并且翻译了一篇相关的外文文献。1.2 制定了工艺路线方案，具体如下: :工序 I 铸造工序 时效工序 粗精铣 50 底面工序 粗铣上端面工序 钻 2-13 通孔工序 铣轴向槽工序 粗车半精车精车左右两32 端面工序 钻 18 的孔 ,扩孔至 19.8 , 铰孔至20，倒角工序 清洗去毛刺工序 验收入库 1.3 对零件进行了工艺分析，计算，并且编写了加工工艺，计算了基本工时（详见附页）1.4 确定了一套粗精铣下端面夹具的方案，绘制了夹具的二维装配草图。2. .存在问题及解决措施 由于图量还不够，所以我打算再设计一套粗车、半精车、精车32 两端面的夹具，虽然有了一些思路但有一些具体尺寸定不下来，结构上也存在问题。接下来就要查阅相关资料，多向老师请教，把夹具设计中的尺寸及结构确定下来，最终完成夹具装配图。3.后期工作安排 第 10 周-第 11 周： 确定夹具方案，夹具的尺寸、结构，完成夹具的设计。 第 12 周-第 13 周： 绘制各夹具的的装配图，部分零件工程图，编写工艺卡片。 第 14 周-第 15 周： 完成毕业论文。 第 16 周：答辩。指导教师签字： 年 月 日工工 艺艺 规规 程程（机械加工）（机械加工） 零部件名称零部件名称 气门摇杆轴支座气门摇杆轴支座 编制 2014.3.12 校核 审查 共 10 张产品型号零（部）件图号 共（10）页机械加工过程卡片机械加工过程卡片产品名称气门摇杆轴支座零（部）件名称气门摇杆轴支座第（1）页材料牌号 HT200毛坯种类 铸件毛坯外型尺寸 885035每毛坯可制件数 1每台件数1备注工时工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备准终单件10 配料铸造毛坯铸20热处理人工时效处理热 30粗、精铣粗、精铣 50 底面金立式铣床 X51专用夹具，端铣刀0.611min 40 粗铣粗铣上端面金立式铣床 X51专用夹具，端铣刀0.278min 50钻、扩、铰钻、扩、铰 20mm 孔，倒角 45金立式钻床 Z525专用夹具，麻花转、 括孔钻、铰刀、特制刀具4.274min 60钻、扩、铰钻、扩、粗铰 2-13mm 孔金立式钻床 Z525专用夹具，麻花转、 括孔钻、铰刀、特制刀具6.9903min 70铣铣轴向槽金卧式铣床 X62专用夹具，锯片铣刀0.909min 80粗、半精、精车粗车、半精车、精车左右两 32 端面金车床 CA6140专用夹具，端车刀，特制车刀1.553min 清洗去毛刺 验收 入库 设计（日期）审核（日期）标准（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期2014.3.12产品型号零件图号共（10）页机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品名称气门摇杆轴支座零件名称 气门摇杆轴支座第（2）页车间工序号工序名称材 料 牌 号铸10铸造HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件88503511技术要求 1. 毛坯精度等级 CT 为 10 级 2.时效处理 180-200HBS 3.未注铸造圆角 R2-R3 4.铸造表面应无气孔、缩松、沙眼等设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记 数量 更改文件号签字 日期标记处数 更改文件号 签字日期2014.3.12产品型号零件图号共（10）页机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品名称气门摇杆轴支座零件名称气门摇杆轴支座第（3）页车间工序号工序名称材 料 牌 号铸20人工时效HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件88503511人工时效处理消除内应力时效后达到 180-200HBS设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记 数量 更改文件号 签字 日期标记处数 更改文件号 签字日期2014.3.12产品型号零件图号共（10）页机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品名称气门摇杆轴支座零件名称 气门摇杆轴支座第（4）页车间工序号工序名称材 料 牌 号金30粗、精铣底面HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件84503511设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X51X-011夹具编号夹具名称切削液X-01专用夹具 亚硝酸钠工序工时 (分)工位器具编号工位器具名称准终单件 0.611主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步号工 步 内 容工 艺 装 备r/minm/minmm/rmm进给次数机动 辅助1粗铣 50 底面专用夹具，端铣刀47589.50.21.510.3112精铣 50 底面专用夹具，端铣刀47589.50.20.510.30设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记 数量 更改文件号 签字 日期 标记处数更改文件号 签字日期2014.3.12产品型号零件图号共（10）页机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品名称气门摇杆轴支座零件名称 气门摇杆轴支座第（5）页车间工序号工序名称材 料 牌 号金40 粗铣上端面HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件84503511设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X51X-011夹具编号夹具名称切削液X-02专用夹具 亚硝酸钠工序工时 (分)工位器具编号工位器具名称准终单件0.278主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步号工 步 内 容工 艺 装 备r/minm/minmm/rmm进给次数机动 辅助1粗铣上端面专用夹具，端铣刀90084.80.22.010.278设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记 数量 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字日期2014.3.12产品型号零件图号共（10）页机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品名称气门摇杆轴支座零件名称 气门摇杆轴支座第（6）页车间工序号工序名称材 料 牌 号金50钻、扩、铰HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件84503511设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床Z525Z-011夹具编号夹具名称切削液Z-03专用夹具 亚硝酸钠工序工时 (分)工位器具编号工位器具名称准终单件4.274主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步号工 步 内 容工 艺 装 备r/minm/smm/rmm进给次数机动 辅助1钻 18 通孔专用夹具，麻花钻27515.50.2510.7852扩 19.8 通孔专用夹具，扩孔钻684.20.5711.1843铰 20 通孔专用夹具，铰刀1989.330.1012.2784倒角专用夹具，特制车刀设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记 数量 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字日期2014.3.12产品型号零件图号01共（10）页机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品名称气门摇杆轴支座零件名称气门摇杆轴支座第（7）页车间工序号工序名称材 料 牌 号金60 钻、扩、铰HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件84503511设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z525Z-021夹具编号夹具名称切削液Z-04专用夹具 亚硝酸钠工序工时 (分)工位器具编号工位器具名称准终单件 6.9903主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步号工 步 内 容工 艺 装 备r/minm/minmm/rmm进给次数机动 辅助1钻 11mm 孔专用夹具，麻花钻48018.10.2510.6832扩 11.8mm 孔专用夹具，扩孔钻682.70.5712.1413铰 12mm 孔专用夹具，铰刀1989.330.1014.166 设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记 数量 更改文件号 签字 日期标记 处数 更改文件号 签字日期2014.3.12产品型号零件图号共（10）页机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品名称气门摇杆轴支座零件名称气门摇杆轴支座第（8）页车间工序号工序名称材 料 牌 号金70 铣轴向槽HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件84503511设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床X62X-021夹具编号夹具名称切削液X-05专用夹具 亚硝酸钠工序工时 (分)工位器具编号工位器具名称准终单件 0.909主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步号工 步 内 容工 艺 装 备r/minm/minmm/rmm进给次数机动 辅助1铣轴向槽专用夹具，锯片铣刀27569.10.24.00.909 设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记 数量 更改文件号 签字 日期标记 处数 更改文件号 签字日期2014.3.12产品型号零件图号共（10）页机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品名称气门摇杆轴支座零件名称气门摇杆轴支座第（9）页车间工序号工序名称材 料 牌 号金80粗、半精、精车HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件84503511设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床CA6140C-021夹具编号夹具名称切削液C-06专用夹具 亚硝酸钠工序工时 (分)工位器具编号工位器具名称准终单件1.553主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步号工 步 内 容工 艺 装 备r/minm/minmm/rmm进给次数机动辅助1粗车左右两 32 端面专用夹具，端车刀475119.30.161.510.5392半车左右两 32 端面专用夹具，端车刀475119.30.160.410.5113精车左右两 32 端面专用夹具，端车刀475119.30.160.110.5034 倒角 特制车刀 设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记数量 更改文件号 签字 日期标记 处数 更改文件号 签字日期2014.3.12产品型号零件图号共（10）页检验卡片检验卡片产品名称气门摇杆轴支座零件名称 气门摇杆轴支座第（10）页车间工序号工序名称材 料 牌 号金检验HT200设备及工艺装备序号检验内容及技术要求 名称代号备注检验外观及表面粗糙度检验尺寸201 . 006. 0内孔量具12内孔量具 84游标卡尺 34游标卡尺 4游标卡尺平行度检具设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记 数量 更改文件号 签字 日期标记处数 更改文件号签字日期2014.3.12- 1 -毕业设计(论文)开题报告毕业设计(论文)开题报告题目：气门摇杆轴支座零件机械加工工艺及题目：气门摇杆轴支座零件机械加工工艺及其典型夹具设计其典型夹具设计21、毕业设计（论文）综述 1.1 题目背景题目背景和及研究意义 制造业是一个国家的立国之本，是一个国家的民族产业和支柱产业，也是反映一个国家经济实力的重要标志，是为国家创造财富的重要产业1。 制造技术支持着制造业的发展，当今制造技术的发展使传统制造业革新了他原来的面目，制造工艺与夹具同样取得了较快发展。所谓工艺，是使各种原材料、半成品成为产品的方法和过程2。进行机械加工工艺设计是保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。机械零件加工精度是机械零件加工质量的核心部分3。零件的加工精度是指零件完工后的实际几何参数（尺寸、形状和相互位置） 对理想几何参数的符合程度,符合程度越高4。机械加工工艺对加工精度的影响主要体现在加工工艺的受力变形、加工工艺的几何精度以及工艺系统的热变形三个方面。加工精度包括