主离合器分离叉机械加工工艺和铣四个叉口平面专用夹具设计.zip

产品型号零件图号机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品名称零件名称主离合器分离叉共9页 第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工05铣HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件1701315411设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X52K1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工序工时 (分)工位器具编号工位器具名称准终单件231主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步号工 步 内 容工 艺 装 备r/minm/minmm/rmm进给次数机动 辅助1铣四个叉口平面铣刀，铣床夹具，游标卡尺16933.40.08312.3234 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期产品型号零件图号机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品名称零件名称主离合器分离叉共9页 第2页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工10铣HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件1701315411设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X52K1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工序工时 (分)工位器具编号工位器具名称准终单件321主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步号工 步 内 容工 艺 装 备r/minm/minmm/rmm进给次数机动 辅助1铣两个叉口槽铣刀，铣床夹具，游标卡尺16933.40.08312.3234 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期产品型号零件图号机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品名称零件名称主离合器分离叉共9页 第3页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工15钻HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件1701315411设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z5251夹具编号夹具名称切削液专用夹具工序工时 (分)工位器具编号工位器具名称准终单件3111主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步号工 步 内 容工 艺 装 备r/minm/minmm/rmm进给次数机动 辅助1钻丶扩 225 孔钻头，钻模，游标卡尺23325.60.451.251234 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期产品型号零件图号机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品名称零件名称主离合器分离叉共9页 第4页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工20车HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件1701315411设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA61401夹具编号夹具名称切削液专用夹具工序工时 (分)工位器具编号工位器具名称准终单件321主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步号工 步 内 容工 艺 装 备r/minm/minmm/rmm进给次数机动 辅助1车25 孔两端倒角镗刀，车床夹具，游标卡尺17420.10.721.51234 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期产品型号零件图号机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品名称零件名称主离合器分离叉共9页 第5页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工25拉键槽HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件1701315411设备名称设备型号设备编号同时加工件数拉床1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工序工时 (分)工位器具编号工位器具名称准终单件23主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步号工 步 内 容工 艺 装 备r/minm/minmm/rmm进给次数机动 辅助1拉键槽拉刀，拉床夹具，游标卡尺17420.10.721.51234 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期产品型号零件图号机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品名称零件名称主离合器分离叉共9页 第6页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工35铣HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件1701315411设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X52K1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工序工时 (分)工位器具编号工位器具名称准终单件32主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步号工 步 内 容工 艺 装 备r/minm/minmm/rmm进给次数机动 辅助1切槽铣刀，铣床夹具，游标卡尺16933.40.08312.3234 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期产品型号零件图号机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品名称零件名称主离合器分离叉共9页 第7页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工40钻HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件1701315411设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z5251夹具编号夹具名称切削液专用夹具工序工时 (分)工位器具编号工位器具名称准终单件 2M101.25321主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步号工 步 内 容工 艺 装 备r/minm/minmm/rmm进给次数机动 辅助1钻 2M10 底孔钻头，钻模，游标卡尺23325.60.451.251234 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期产品型号零件图号机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品名称零件名称主离合器分离叉共9页 第8页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工45扩HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件1701315411设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z5251夹具编号夹具名称切削液专用夹具工序工时 (分)工位器具编号工位器具名称准终单件211321主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步号工 步 内 容工 艺 装 备r/minm/minmm/rmm进给次数机动 辅助1扩 211 孔扩刀，钻模。游标卡尺17420.10.721.51234 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期产品型号零件图号机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品名称零件名称主离合器分离叉共9页 第9页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工50攻螺纹HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件1701315411设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z5251夹具编号夹具名称切削液专用夹具工序工时 (分)工位器具编号工位器具名称准终单件 2M101.25321主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步号工 步 内 容工 艺 装 备r/minm/minmm/rmm进给次数机动 辅助1攻 2M10 螺纹孔丝锥，钻床夹具，螺纹塞规7281.20.151234 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期产品型号零件图号机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片产品名称零件名称主离合器分离叉共1页 第1页材 料 牌 号Ht200毛坯种类铸件毛坯外形尺寸 17013154每毛坯件数1每 台 件 数1备 注 工 时 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段设 备工 艺 装 备 准终 单件00铸铸造毛坯并进行时效处理05铣铣四个叉口平面机二铣床铣刀，铣床夹具，游标卡尺10铣铣两个叉口槽机二铣床铣刀，铣床夹具，游标卡尺15钻钻丶扩 225 孔机二钻床钻头，钻模，游标卡尺20车车25 孔两端倒角机二车床镗刀，车床夹具，游标卡尺25拉拉键槽机二拉床拉刀，拉床夹具，游标卡尺30检验检验同轴度等检验台35铣切槽机二铣床铣刀，铣床夹具，游标卡尺40钻钻 2M10 底孔机二钻床钻头，钻模，游标卡尺45扩扩 211 孔机二钻床扩刀，钻模。游标卡尺50攻螺纹 攻 2M10 螺纹孔机二钻床丝锥，钻床夹具，螺纹塞规55清洗去毛刺，清洗清洗机60终验检验 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期设计说明书设计说明书题目：主离合器分离叉机械加工工艺设计及夹具设计题目：主离合器分离叉机械加工工艺设计及夹具设计摘 要本文是对主离合器分离叉零件加工应用及加工的工艺性分析， 主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。关键词：主离合器分离叉，加工工艺，加工方法，工艺文件，夹具目目 录录摘 要2前言5一.零件的分析61.1 零件的作用61.2 零件的工艺分析6二. 工艺规程设计82.1 确定毛坯的制造形式82.2 确定定位基准82.2.1 粗基准的选择82.2.1 精基准选择的原则82.3 工艺路线的拟订102.3.1 工序的合理组合102.3.2 工序的集中与分散112.3.3 加工阶段的划分122.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定142.5 确定切削用量及基本工时15三. 工序 10 铣四个叉口平面夹具设计232.1 研究原始质料232.2 定位基准的选择232.3 切削力及夹紧分析计算232.4 误差分析与计算242.5 零、部件的设计与选用252.5.1 定位销选用252.5.2 定向键装置设计262.6 夹具设计及操作的简要说明27总 结28参考文献29致 谢304前言机械设计制造及其夹具设计是我们融会贯通大学所学的知识， 将理论与实践相结合，对专业知识的综合运用训练，为我们即将走向自己的工作岗位打下良好的基础。机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法， 是指导生产的重要的技术性文件。它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益，生产规模的大小、 工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现，因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。在编制工艺时须保证其合理性、科学性、完善性。而机床夹具是为了保证产品的质量的同时提高生产的效率、改善工人的劳动强度、降低生产成本而在机床上用以装夹工件的一种装置， 其作用是使工件相对于机床或刀具有个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变。它们的研究对机械工业有着很重要的意义，因此在大批量生产中，常采用专用夹具。而本次对于零件加工工艺及夹具设计的主要任务是 ： 完成零件加工工艺规程的制定 ；通过对零件的初步分析，了解其零件的主要特点，加工难易程度，主要加工面和加工粗、精基准，从而制定出零件加工工艺规程；对于专用夹具的设计，首先分析零件的加工工艺，选取定位基准，然后再根据切销力的大小、批量生产情况来选取夹紧方式，从而设计专用夹具。5一.零件的分析1.1 零件的作用主离合器分离叉是一个很重要的零件，因为其零件尺寸比较小，结构形状较复杂，但其加工孔和底面的精度要求较高，此外还有主离合器分离叉四个叉口平面、两个叉口槽要求加工，对精度要求也很高。孔25 粗糙度要求都是6 . 1Ra，所以都要求精加工。因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，