齿轮油泵泵体机械加工工艺镗孔夹具设计-三维图.zip

产品型号零件图号机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品名称零件名称共12页 第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号 30铣毛 坯 种 类毛坯外形尺寸 下料铸件1设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X51夹具编号夹具名称切削液专用夹具工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步号工 步 内 容工 艺 装 备r/minm/minmm/rmm进给次数机动 辅助1铣上端面盘形铣刀、游标卡尺15047.10.153.511.2 设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会 签（日期）标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期产品型号零件图号机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品名称零件名称共12页 第2页车间工序号工序名称材 料 牌 号 40钻毛 坯 种 类毛坯外形尺寸 下料铸件1设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z3025夹具编号夹具名称切削液专用夹具工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步号工 步 内 容工 艺 装 备r/minm/minmm/rmm进给次数机动 辅助1钻上端面 4-10 孔麻花钻、游标卡尺50015.70.2514.540.652锪20 沉孔锪孔钻、游标卡尺24015.10.25240.87 设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会 签（日期）标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期产品型号零件图号机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品名称零件名称共12页 第3页车间工序号工序名称材 料 牌 号 50铣毛 坯 种 类毛坯外形尺寸 下料铸件1设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X51夹具编号夹具名称切削液专用夹具工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步号工 步 内 容工 艺 装 备r/minm/minmm/rmm进给次数机动 辅助1铣两48 内圆侧端面盘形铣刀、游标卡尺15047.10.15310.84 设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会 签（日期）标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期产品型号零件图号机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品名称零件名称共12页 第4页车间工序号工序名称材 料 牌 号 60钻毛 坯 种 类毛坯外形尺寸 下料铸件1设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z3025夹具编号夹具名称切削液专用夹具工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步号工 步 内 容工 艺 装 备r/minm/minmm/rmm进给次数机动 辅助1钻18、21、M24 底孔麻花钻、游标卡尺24015.10.252331.92攻丝丝锥 设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会 签（日期）标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期产品型号零件图号机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品名称零件名称共12页 第5页车间工序号工序名称材 料 牌 号 70镗毛 坯 种 类毛坯外形尺寸 下料铸件1设备名称设备型号设备编号同时加工件数镗床T616夹具编号夹具名称切削液专用夹具工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步号工 步 内 容工 艺 装 备r/minm/minmm/rmm进给次数机动 辅助1粗镗两48 内圆、18、21 孔镗刀、游标卡尺20030.10.62.540.432精镗两48 内圆、18、21 孔镗刀、游标卡尺35052.80.40.540.36 设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会 签（日期）标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期产品型号零件图号机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品名称零件名称共12页 第6页车间工序号工序名称材 料 牌 号 80镗毛 坯 种 类毛坯外形尺寸 下料铸件1设备名称设备型号设备编号同时加工件数镗床T616夹具编号夹具名称切削液专用夹具工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步号工 步 内 容工 艺 装 备r/minm/minmm/rmm进给次数机动 辅助1镗28 内圆镗刀、游标卡尺35030.80.6510.06 设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会 签（日期）标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期产品型号零件图号机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品名称零件名称共12页 第7页车间工序号工序名称材 料 牌 号 90钻毛 坯 种 类毛坯外形尺寸 下料铸件1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z525夹具编号夹具名称切削液专用夹具工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步号工 步 内 容工 艺 装 备r/minm/minmm/rmm进给次数机动 辅助1钻顶部18 孔麻花钻、游标卡尺24013.60.257811.44 设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会 签（日期）标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期产品型号零件图号机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品名称零件名称共12页 第8页车间工序号工序名称材 料 牌 号 100铣毛 坯 种 类毛坯外形尺寸 下料铸件1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X51夹具编号夹具名称切削液专用夹具工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步号工 步 内 容工 艺 装 备r/minm/minmm/rmm进给次数机动 辅助1铣 10mm 腰型孔立铣刀、游标卡尺65020.40.15210.05 设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会 签（日期）标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期产品型号零件图号机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品名称零件名称共12页 第9页车间工序号工序名称材 料 牌 号 110钻毛 坯 种 类毛坯外形尺寸 下料铸件1设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z3025夹具编号夹具名称切削液专用夹具工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步号工 步 内 容工 艺 装 备r/minm/minmm/rmm进给次数机动 辅助1钻顶面 2-6 孔麻花钻、游标卡尺1000160.2514.520.152铰顶面 2-6 孔铰刀、游标卡尺160030.10.1214.520.2 设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会 签（日期）标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期产品型号零件图号机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品名称零件名称共12页 第10 页车间工序号工序名称材 料 牌 号 120钻毛 坯 种 类毛坯外形尺寸 下料铸件1设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z3025夹具编号夹具名称切削液专用夹具工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步号工 步 内 容工 艺 装 备r/minm/minmm/rmm进给次数机动 辅助1钻侧面 2-6 孔麻花钻、游标卡尺1000160.252020.22铰侧面 2-6 孔铰刀、游标卡尺160030.10.122020.26 设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会 签（日期）标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期产品型号零件图号机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品名称零件名称共12页 第11 页车间工序号工序名称材 料 牌 号 130钻毛 坯 种 类毛坯外形尺寸 下料铸件1设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z3025夹具编号夹具名称切削液专用夹具工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步号工 步 内 容工 艺 装 备r/minm/minmm/rmm进给次数机动 辅助1钻侧面 4-M8 螺纹底孔麻花钻、游标卡尺70014.10.252040.572攻丝丝锥 设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会 签（日期）标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期产品型号零件图号机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品名称零件名称共12页 第12 页车间工序号工序名称材 料 牌 号 140钻毛 坯 种 类毛坯外形尺寸 下料铸件1设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z525夹具编号夹具名称切削液专用夹具工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步号工 步 内 容工 艺 装 备r/minm/minmm/rmm进给次数机动 辅助1钻斜孔3 孔麻花钻、游标卡尺160015.10.2516.510.05 设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会 签（日期）标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期产品型号零件图号 机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片产品名称零件名称共1页 第1页材 料 牌 号HT200毛 坯 种 类铸件毛坯外形尺寸 每毛坯件数1每 台 件 数备 注 工 时 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段设 备工 艺 装 备 准终 单件10铸造毛坯铸造20热处理时效处理金30铣铣上端面金X51专用夹具、盘形铣刀、游标卡尺40钻钻上端面 4-10 孔，锪20 沉孔金Z3025专用夹具、麻花钻、锪孔钻、游标卡尺50铣铣两48 内圆侧端面金X51专用夹具、盘形铣刀、游标卡尺60钻钻18、21、M24 底孔，攻丝金Z3025专用夹具、麻花钻、铰刀、丝锥、游标卡尺70镗镗两48、18、21 内圆金T616专用夹具、镗刀、游标卡尺80镗镗28 内圆金T616专用夹具、镗刀、游标卡尺90钻钻顶部18 孔金Z525专用夹具、麻花钻、游标卡尺100铣铣 10mm 腰型孔金X51专用夹具、立铣刀、游标卡尺110钻钻顶面 2-6 孔金Z3025专用夹具、麻花钻、铰刀、游标卡尺120钻钻侧面 2-6 孔金Z3025专用夹具、麻花钻、铰刀、游标卡尺130钻钻侧面 4-M8 螺纹底孔，攻丝金Z3025专用夹具、麻花钻、丝锥、游标卡尺140钻钻斜孔3 孔金Z525专用夹具、麻花钻、游标卡尺150钳工去毛刺160终检 设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会 签（日期）标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期I齿轮油泵泵体工艺设计及镗孔夹具设计摘要：这次的设计是对齿轮油泵泵体零件进行工艺规程设计，还有对其中的二道铣端面和钻孔工序进行专用的机床夹具设计。齿轮油泵泵体类零件主要加工端面、外圆以及内孔。安装加工的工艺要求，一般是要照着先加工面再加工孔的顺序进行，最好还是要把加工的顺序分为粗加工和精加工两种方式，这样可以保证精度。通常情况下，选择用齿轮油泵泵体的结合面作为加工的粗基准，加工好之后的下底面再次作为精基准，制定加工工艺路线就需要知道加工时候各个阶段的工艺要求和参数。设计了专用夹具，按照夹具要求计算了切削力，并汇总了夹具装配体。关键词：夹具,工序,切削用量,分析Process design of gear pump body and design of boring fixtureAbstract：This design is to design the technological