仓库呆滞物料处理措施.docx
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1、库存是生产的重要阵地。库存过多,占用场地和资金,不仅容易滋生管理人员的惰性和腐败,更容易掩盖很多生产运营中的问题。一大堆难以消化的呆滞料,无处可用,但放久了又锈损腐蚀,不知如何是好。01什么物料是呆滞物料?呆滞就是不流动,物料呆滞多久才是呆滞?由于不同行业的特点也不同,不同企业对呆滞物料的定义也各有差异,下面的 P/O/E/S/Z 模型供参考:P: Pipeline,管道库存,正常的库存,在7天之内能被消耗的库存;O: Overage,7-90天能被消耗的库存;E: Excess,在90-180天会被消耗的库存;S: Suplurs,在180-365天会被消耗的库存;Z: Zero,在365天
2、仍不能被消耗的库存;可谓标准不同,说法各异,有的把物料的最后异动日至盘查时,其时间间隔超过180天者,称为呆滞物料。有的说超过3个月不流动就算呆滞,也有的说超过1年不流动才算呆滞。总之,物料存量过多,耗用量极少,而库存周转率极低的物料就是呆滞物料。02呆滞物料产生的原因呆滞物料产成的原因是很复杂的,我们可以联想到自己家里长期搁置不用的物品,当初它是怎么产生的?呆料产生的原因归结如下: 市场预测不实,生产准备物料过多,造成呆料与旧料; 客户订单取消,但计划部物料采购已经完成,无法替代使用时成为呆料、旧料; 订单时产品标准不清,致使生产出来的产品退货,返修过程产生呆料与废品; 材料计划不当,订购预
3、加量过多形成呆料旧料; 等到准备生产时才发觉设计错误,因此准备的一部分物料变成呆料。当变更设计时,没有及时修正采购活动或存量就会造成呆料的产生;生产线的管理不善,对生产线物料的发放或领取以及退料管理不良,从而造成生产线呆料;03呆滞物料的处理策略1、工艺更改、设计变更产生的呆滞物料产品部因为工艺或客户的需要,对公司产品进行变更,变更时必须填列工程变更通知书,由PMC确认该物料是否有库存或在途。采购接到工程变更通知书,第一时间通知相关供应商,全面停止此类物料的生产。同时,PMC在填列呆滞物料处理清单前,组织产品部、生产部、销售部、资材部召集碰头会,制定呆滞物料的处理措施。对于工程变更后,有库存的
4、呆滞物料,尽量在以后开发或生产时能够改造使用或替换使用。2、预测不准或订单变更产生的呆滞物料当客户改变或取消订单,销售部门要在第一时间通知资材部、生产部,由资材部、生产部统计将会产生呆滞物料的数量,包括库存数量、在制数量、在途数量、委外加工数量。销售部门要根据统计出来的物料的成本,第一时间与客户沟通,并负责收回客户赔款。PMC取消订单并发出退仓通知,生产部完成退仓,仓库填列呆滞物料处理清单,送生产副总或总经理做出处理意见,依此意见由仓库负责暂存或报废。如果是因为销售人员预测不准,公司多订或者错定一些物料造成呆滞,应改进预测方法。滚动计划法利用近细远粗原则,定期修正计划,是一种不错的方法,但并不
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