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20 300 x400数控激光切割机设计【20】 x400 数控 激光 切割机 设计
资源描述:
I摘摘 要要激光切割的适用对象主要是难切割材料,如高强度、高韧性材料以及精密细小和形状复杂的零件,因而数控激光切割在我国制造业中正发挥出巨大的优越性。本文设计了一台单片机控制的数控激光切割机床,主要完成了:机床整体结构设计,Z 轴、XY 轴的结构设计计算、滚珠丝杠、直线滚动导轨的选择及其强度分析;以步进电机为进给驱动的驱动系统及其传动机构的分析设计计算;以89C51 为主控芯片的数控系统硬件电路设计、系统初始化设计及系统软件方案设计和步进电机的控制程序设计。关键词关键词 CNC,激光切割机床,结构,设计IIABSTRACT Laser cutting machine tool was usually used for the hard-cutting material,such as high-strength material,high precision ductile materials,and smart and complicated components.So,CNC laser cutting has been playing an important role in Chinas manufacturing industry.This paper describes the design of a SCM-controlled CNC laser cutting machine tools.More attention was paid on the overall machine design,Z axis,XY axis in the design,ball-screw and the choice of linear motion guide and intensity analysis;the drive system into which stepper motor was put and the analysis of the drive system design;89C51 chip was mainly used for the design of hardware circuit,the design of system initialization and the design of stepper motors controlling program.Key words CNC,laser cutting machine tools,architecture,design攀枝花学院攀枝花学院Panzhihua University本科毕业设计(论文)本科毕业设计(论文)文献综述文献综述院(系):机电工程学院 专 业:机械设计制造及其自动化 班 级:工业计算机方向 学生姓名:童 俊 学 号:200310621016 2007 年年 4 月月 10 日日本科生毕业设计(论文)文献综述评价表本科生毕业设计(论文)文献综述评价表毕业设计(论文)题目300X400 数控激光切割机设计综述名称激光加工的技术水平以及应用评阅教师姓名乔水明职称讲师评 价 项 目优良合格不合格综述结构01文献综述结构完整、符合格式规范02能准确如实地阐述参考文献作者的论点和实验结果03文字通顺、精练、可读性和实用性强综述内容04反映题目所在知识领域内的新动态、新趋势、新水平、新原理、新技术等05中、英文参考文献的类型和数量符合规定要求,格式符合规范参考文献06围绕所选毕业设计(论文)题目搜集文献成绩成绩综合评语:综合评语:评阅教师(签字):评阅教师(签字):年 月 日 年 月 日文献综述:数控激光加工的技术水平以及应用数控激光加工的技术水平以及应用摘摘 要:要:作为 20 世纪科学技术发展的主要标志和现代信息社会光电子技术的支柱之一,激光技术(Laser Technology)和激光产业的发展受到世界先进国家的高度重视。数控化和综合化把激光器与计算机数控技术、先进的光学系统以及高精度和自动化的工件定位相结合,形成研制和生产加工中心,已成为激光加工(Laser Processing)发展的一个重要趋势。关键词:关键词:数控;激光加工(Laser Processing);水平;应用 前前 言言:激光被誉为二十世纪最重大的科学发现之一,它刚一问世就引起了材料科学家的高度重视。1971 年 11 月,美国通用汽车公司率先使用一台 250W CO2激光器进行利用激光辐射提高材料耐磨性能的试验研究,并于 1974 年成功地完成了汽车转向器壳内表面(可锻铸铁材质)激光淬火工艺研究,淬硬部位的耐磨性能比未处理之前提高了 10 倍。这是激光表面改性技术的首次工业应用。多年以来,世界各国投入了大量资金和人力进行激光器、激光加工设备和激光加工对材料学的研究,促使激光加工得到了飞速发展,并获得了巨大的经济效益和社会效益。如今在中国,激光技术已在工业、农业、医学、军工以及人们的现代生活中得到广泛的应用,并且正逐步实现激光技术产业化,国家也将其列为“九五”攻关重点项目之一。一、激光技术一、激光技术(Laser TechnologyLaser Technology)概述概述 激光加工技术是利用激光束与物质相互作用的特性对材料(包括金属与非金属)进行切割、焊接、表面处理、打孔及微加工等的一门加工技术。激光加工技术是涉及到光、机、电、材料及检测等多门学科的一门综合技术,它的研究范围一般可分为:1激光加工系统。包括激光器、导光系统、加工机床、控制系统及检测系统。2激光加工工艺。包括切割(laser beam cutting)、焊接(Laser Welding)、表面处理、打孔、打标、划线、微调等各种加工工艺。目前已成熟的激光加工技术包括:激光快速成形技术、激光焊接技术、激光打孔技术、激光切割技术、激光打标技术、激光去重平衡技术、激光蚀刻技术、激光微调技术、激光存储技术、激光划线技术、激光清洗技术、激光热处理和表面处理技术。二、激光加工技术的应用二、激光加工技术的应用激光加工应用领域中,CO2 激光器以切割和焊接应用最广,分别占到 70和 20,表面处理则不到 10。而 YAG 激光器的应用是以焊接、标记(50)和切割(15)为主。在美国和欧洲 CO2 激光器占到了 7080。我国激光加工中以切割为主的占 10,其中 98以上的 CO2 激光器,功率在 1.5kW2kW范围内,而以热处理为主的约占 15,大多数是进行激光处理汽车发动机的汽缸套。这项技术的经济性和社会效益都很高,故有很大的市场前景。在汽车工业中,激光加工技术充分发挥了其先进、快速、灵活地加工特点。如在汽车样机和小批量生产中大量使用三维激光切割机,不仅节省了样板及工装设备,还大大缩短了生产准备周期;激光束在高硬度材料和复杂而弯曲的表面打小孔,速度快而不产生破损;激光焊接在汽车工业中已成为标准工艺,日本Toyota 已将激光用于车身面板的焊接,将不同厚度和不同表面涂敷的金属板焊接在一起,然后再进行冲压。虽然激光热处理在国外不如焊接和切割普遍,但在汽车工业中仍应用广泛,如缸套、曲轴、活塞环、换向器、齿轮等零部件的热处理。在工业发达国家,激光加工技术和计算机数控技术及柔性制造技术相结合,派生出激光快速成形技术。该项技术不仅可以快速制造模型,而且还可以直接由金属粉末熔融,制造出金属模具。到了 80 年代,YAG 激光器在焊接、切割、打孔和标记等方面发挥了越来越大作用。通常认为 YAG 激光器切割可以得到好的切割质量和高的切割精度,但在切割速度上受到限制。随着 YAG 激光器输出功率和光束质量的提高而被突破。YAG 激光器已开始挤进 kw 级 CO2 激光器切割市场。YAG 激光器特别适合焊接不允许热变形和焊接污染的微型器件,如锂电池、心脏起搏器、密封继电器等。YAG 激光器打孔已发展成为最大的激光加工应用。目前,国外激光打孔主要应用在航空航天、汽车制造、电子仪表、化工等行业。激光打孔的迅速发展,主要体现在打孔用 YAG 激光器的平均输出功率已由5 年前的 400w 提高到了 800w 至 1000w。打孔峰值功率高达 3050kw,打孔用的脉冲宽度越来越窄,重复频率越来越高,激光器输出参数的提高,很大程度上改善了打孔质量,提高了打孔速度,也扩大了打孔的应用范围。国内目前比较成熟的激光打孔的应用是在人造金刚石和天然金刚石拉丝模的生产及手表宝石轴承的生产中。YAG 激光器的重复频度已达 2000 次/秒,二极管阵列泵浦的 Nd:YAG 激光器的平均维修时间已从原来的几百小时提高到 1 2 万小时。随着激光与材料的相互作用的进一步研究,激光加工技术也必将广泛的应用在柔性制造系统上。实现激光加工的柔性系统化主要指激光加工头能灵活机动地引导激光束到达零件的待加工位置。从激光加工机床所能加工零件的复杂程度看,又分平面二维和空间三维激光加工,大功率激光三维加工是未来激光加工的方向的发展方向,为了实现激光加工的灵活性,三维激光必须采用运动光学系统。大功率三维 YAG 激光加工系统通常采用机器人(或机器手)配合光导纤维进行光束传输,由机器人挟持着激光头完成各种运动,激光则通过光导纤维传送到激光加工头处,到达工件表面,这种加工系统中,光束的传输和聚焦特性不受加工位置的影响。三、目前激光加工技术研究开发的重点可归纳为:三、目前激光加工技术研究开发的重点可归纳为:1、新一代工业激光器研究,目前处在技术上的更新时期,其标志是二极管泵浦全固态激光器的发展及应用;2、精细激光加工,在激光加工应用统计中微细加工 1996 年只占 6,1997 年翻了一倍达 12,1998 年已增加到 19;3、加工系统智能化,系统集成不仅是加工本身,而是带有实时检测、反馈处理,随着专家系统的建立,加工系统智能化已成为必然的发展趋势。激光技术在我国经过 30 多年的发展,取得了上千项科技成果,许多已用于生产实践,激光加工设备产量平均每年以 20的速度增长,为传统产业的技术改造、提高产品质量解决了许多问题,如激光毛化纤技术正在宝钢、本钢等大型钢厂推广,将改变我国汽车覆盖件的钢板完全依赖进口的状态,激光标记机与激光焊接机的质量、功能、价格符合国内目前市场的需求,市场占有率达 90以上。四、存在的主要问题:四、存在的主要问题:1、科研成果转化为商品的能力差,许多有市场前景的成果停留在实验室的样机阶段;2、激光加工系统的核心部件激光器的品种少、技术落后、可靠性差。国外不仅二级管泵浦的全固态激光器已用于生产过程中,而且二级管激光器也被应用,而我国二极管泵浦的全固态激光器还处在刚开始研究开发阶段。3、对加工技术的研究少,尤其对精细加工技术的研究更为薄弱,对紫外波激光进行加工的研究进行的极少。4、激光加工设备的可靠性、安全性、可维修性、配套性较差,难以满足工业生产的需要。结束语:结束语:激光束具有单色性好、能量密度高、空间控制性和时间控制性良好等一系列优点,目前它已广泛应用于材料加工等领域。激光加工的行业包括汽车制造、航天航空、电子、化工、包装、医疗设备等。与计算机数控技术相结合,激光加工技术已成为工业生产自动化的关键技术,拥有普通加工技术所不能比拟的优势。例如激光加工为非接触式加工、速度快、无噪声、可实现各种复杂形状的高精度加工目的,且无通常意义上的 刀具 磨损,无需更换 刀头。可以预见,随着激光技术的发展与完善,在经济建设和国防建设中将发挥巨大作用。由上述文字我们可以发现激光加工与柔性制造系统有很好的相容性,把两者结合起来形成激光柔性加工系统,在彼此相互配合良好的条件下肯定会收到非凡的效果并取得良好的收益。参 考 文 献参 考 文 献1朱晓春 主编,数控技术,机械工业出版社;20012蓝信钜 等编著,激光技术,科学出版社;20053司徒忠 主编,机械工程专业英语,武汉理工大学出版社;2001.74激光加工国家工程研究中心,主管部门:国家教育部5杨洗陈 李会山等,激光再制造技术及其工业应用,天津工业大学激光技术研究所6刘雅静,特种加工方法的内容和
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