CD光盘盒盖注塑模具设计【说明书+CAD+UG】.zip

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说明书+CAD+UG CD光盘盒盖注塑模具设计【说明书+CAD+UG】 cd 光盘 盒盖 注塑 模具设计 说明书 仿单 cad ug
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毕业设计说明书课题名称: CD 光盘盒盖注塑模具设计 学生姓名 学 号 所在学院 专 业 班 级 指导教师 起讫时间: 年月日 年月 日摘摘 要要根据塑料制品的要求,了解塑件的用途,分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求,考虑塑件制件尺寸。本模具采用一模一腔,点浇口进料,注射机采用 HTF160XB 型号,设置冷却系统,CAD 和 UG 绘制二维总装图和零件图,选择模具合理的加工方法。附上说明书,系统地运用简要的文字,简明的示意图和和计算等分析塑件,从而作出合理的模具设计。 关键词:关键词:模具设计;CAD 绘制二维图;UG 绘制 3D 图。AbstractAbstractTo understand the use of plastic parts in accordance with the requirements of the plastic products, analysis of the technical requirements of the plastic parts of the process, dimensional accuracy, select the workpiece size of the plastic parts. The mold using a two side gate feed injection machine adopts HT the 80W1B models, and set a cooling system, CAD and UG drawing two-dimensional assembly diagram and parts diagram, reasonable mold processing methods. Attach a manual, use brief text, a concise diagram and calculated analysis of plastic parts, in order to make a reasonable mold design.Keywords: mold design; CAD drawing two-dimensional map; UG draw 3D maps, injection machine selection目录目录摘 要.IAbstract.I1 绪论.11.1 模具在加工工业中的便利性.11.2 塑料模具的发展趋势.21.3 本设计的目的和要求.32 塑件的工艺分析及材料分析.42.1 塑件的工艺分析.42.1.1 塑件的位置公差.42.1.2 塑件表面质量要求及分析.52.1.3 脱模斜度分析.62.1.4 壁厚的分析.62.1.5 圆角的分析.62.1.6 孔的分析.72.1.7 塑件的体积和质量.72.1.8 塑件成型方法与分析.72.2 材料分析.82.2.1 材料的分析与选择.82.2.2 分析制件材料使用性能.93 成型注塑机选用.123.1 注射机的概述.123.2 注射机基本参数.143.3 注塑机选择.164 模具结构设计.184.1 确定模具的基本类型.184.2 型腔数目的确定及型腔的排列.184.3 模架选用.195 成型零部件结构设计.225.1 分型面的选择.225.2 型芯型腔结构的确定.235.2.1 型腔设计.235.2.2 型芯设计.245.3 型芯型腔的尺寸要素.255.4 型芯型腔的尺寸计算.265.4.1 型腔宽度尺寸的计算.265.4.2 型腔长度尺寸的计算.265.4.3 型腔高度尺寸的计算.275.4.4 型芯宽度尺寸的计算.275.4.5 型芯长度的计算.275.4.6 型芯高度尺寸的计算.285.5 成形零部件刚度和强度校核.285.5.1 刚度和强度校核要素.285.5.2 型腔侧壁和底板厚度的计算.295.6 侧向抽芯机构类型选择与设计.306. 侧抽芯机构的抽芯距.316 浇注系统设计.336.1 浇口的设计.336.1.1 浇口的形状、位置的确定.336.1.2 浇口位置的选择原则.336.2 流道的设计.346.2.1 主流道相关.346.2.2 分流道的设计.367 模具其它结构设计.377.1 脱模装置设计.377.1.1 推出力的计算.377.1.2 推出机构设计.387.2 导向与定位机构设计.407.3 排气及引气系统的设计.417.4 模温调节系统的设计.428 注塑机相关参数的校核.448.1 模具闭合高度的校核.448.2 开模行程的校核.448.3 最大注塑量校核.458.4 锁模力的校核.458.5 顶出装置的校核.469 模具结构总图.47结论.48参考文献.49致谢.5001 1 绪论绪论1.1 模具在加工工业中的便利性模具在加工工业中的便利性在现代化的工业里面,模具是使用最多的也是最基础的一个工艺装置。模具现在在很多行业里面都有广泛的使用,比方说汽车,电机,电子等等,在工业领域里面,六成到八成的零部件在进行加工生产的时候都是靠着模具才能够成形的,而且最近这些年我们国家经济发展迅速,行业的发展也很快,所以现在对于模具的要求就很高了,模具的结构跟原来相比也是复杂了很多。我们使用模具来加工产品。优点是精度很高,复杂性很高,加工出来的产品一致性也很高。生产率很高,但是消耗的能量确是很低的,是我们在加工别的产品,或者是塑件的复杂的这个程度还有注射机的类型等等这些都是有关系的,模具的结构有动模还有定模这两部分。定模,就是装在注射机的固定的板子上面。动模是装在注射剂移动的板子上面。在进行注射成型的时候,模具跟着注射剂上面的合模进行运动。在产品成型的时候,动模跟定模都是由导柱导向然后就是闭合了。正常来说注射模具的组成部分有成型的零部件。合模机构、浇注系等等。统、侧向分型与抽芯机构、推出机构、加热和冷却系统因为模具在进行加工时候的特征。所以我们模具在进行设计的时候跟别的行业是不一样的。模具设计要考虑的要点如下:a我们要考虑吸塑件的物理力学性能,比方说强度、刚度、韧性、弹性、水性还有对应力的敏感性,不一样的塑料的特点还有性能都是不一样的,所以我们在进行设计的时候要尽可能的发挥塑件的长处,尽量不能显示出塑件的短处。b、我们要考虑的很多不塑料的成型工艺性,比方说流动性、成型收缩率一样的地方。我们加工的塑件的外形应在在加工产品的时候方便产品的在成型的时候进行充模,排气,补缩,同一时间还要满足让热塑性塑料的产品能够很快的,均匀的进行冷却,可以让热固性的塑料在进行固化的时候可以很均匀。c我们要考虑这个塑件的结构要能够让整个模具的结构简单,不复杂,1一定不能让侧向分型抽芯的装置跟简化脱模的装置,这样加工出来的产品可以符合我们的要求。一些要求很特别的产品,我们还要多考虑一些因素在里面,包括。光学性能、热学性能、电性能、耐腐蚀性能等1.2 塑料模具的发展趋势塑料模具的发展趋势我们将塑料加工成为产品的方法有很多种,这里面我们使用最多的是进行注射,挤出,压缩,压注,压延还有吹塑等等。在这些里面我们使用最多的加工塑料的方法是注射。一般来说除了氟塑料,基本上所有的热塑性的塑料都可以通过这个加工发法进行成型。这种加工方法的特点是成型的周期不长,可以进行一次成型,加工出来的产品外形是很复杂的,而且产品的尺寸精确度是很高的,可以进行全自动化的生产。所以,这种注射的加工办法运用的很广泛,在现在市面上的塑料产品里面大概占到了三成,但是因为这种加工需要的设备价格是很高的,而且在加工模具的时候成本也是很高的,不能用来加工一件或者是生产量很小的塑料件的生产。我们要将产品注射成型要使用模具,这个模具我们叫做注射模,这种模具是我们要加工产品的工艺装置。注射模类型有很多,它的结构还有塑料的种类,塑件有多复杂还有注射剂的类型这些都是有很大的关系的,它的基本的机构就是定模还有动模。定模主要是装在注射机上面的固定板上的,动模是装在注射机上面的移动板上面的,在进行注射成型的时候,它是要跟着注射机上面的合模做系统的运动的。在进行注射成型的时候,动模跟定模是通过导柱导向进行了闭合,正常注射模的组成是机构成型零部件、合模导向机构、浇注系统、侧向分型与抽芯机构、推出 2 。、加热和冷却系统、排气系统及支承零部件组成注射工艺将注射模、塑料原材料和注射机连接在一起。我们通过注射的工艺将产品成型,这个工艺最中心的问题就是要用一切办法获得塑化比较好的塑料熔体,要让它能够注射到模具里面去,这样在我们设定好的温度下面进行冷却,还有定型,让我们加工的塑件达到产品的需要。注射机还有模具的结构2都已经确定好了以后,那么决定产品成型质量好坏的因素就是注射成形工艺条件的选择还有控制了。现在国际市场上使用最多的,适用范围也是最广的注射模的分析软件是澳大其中MOLDFLOWCFLOWHFLOW利亚的、美国的、华中科技大学的等。MOLDFLOW 软件包括三个部分:MOLDFLOW PLASTICS ADVISERS (产品优化顾问,简称 MPA),MOLDFLOW PLASTICS INSIGHT (注射成型模拟分析,简称 MPI),MOLDFLOW PLASTICS XPERT (注射成型过程控制专家,简称 MPX)。我们使用 CAE 技术取代试模,这种工艺是在进行模具设计的时候一个新的进步,特别是对于模具在损坏以后的浪费大大的改善了,使用这种工艺以后加工出来的产品质量提高了很多,而且成本上也降低了很多,从经济上还有技术上来说都有很重大的意义3。1.3 本设计的目的和要求本设计的目的和要求我们按照塑料制品的实际的需要,先了解一下塑料制品用来做什么,将塑料制品的工艺进行分析等等。将冷却系统设计好,使用 CAD 和 UG 将二维总装图和零件图画出来,将模具的加工方法确定下来。将说明书附上,进行系统的表述,简单的示意图还有部分计算进行塑件的分析,然后才能够做出来合理的模具设计。将说明书附上,然后使用比较系统的专业的文字,不复杂的图纸还有计算进行塑件的分析,这个时候才能将模具的设计合理的表述出来。32 2 塑件的工艺分析及材料分析塑件的工艺分析及材料分析2.1 塑件的工艺分析塑件的工艺分析2.1.1 塑件的位置公差塑件的位置公差已经加工成型的零件的大小就是说成型的零件上可以直接决定塑件外形的相关的尺寸,这些尺寸主要指的是有型腔还有型芯的径向的尺寸,型腔的深度是多少还有型芯的高度是多少,型芯和型芯之间的长度是多少,还有中心距的大小是多少等。我们在对模具进行设计的时候主要要按照塑件的大小还有精确度的等级将成型零部件的大小还有精确度的等级确定下来。在这里对塑件的大小还有精确度有影响的因素主要有塑件的收缩率,模具将零部件加工成型时候的误差,还有模具在加工零件时候的磨损,以及我们在对模具进行安装时候产生的误差。这些我们提到的因素都可以用来确定成型零件的大小的。因为如果我们按照来算型芯还平均收缩率、平均制造公差还有平均磨损量有型腔的大小的时候肯定会有误差的出现(考虑到模具在制造时候产生的公差还有模具在加工零部件的时候会产生磨损量,这个磨损量我们都是按照经验来确定的),只将塑件的收缩率的计算考虑进去,用来计算零部件的工作尺寸。塑件在经过加工成型以后,我们就得到了我们需要加工的产品,这个产品从热模具里面拿出来以后,我们要对它进行冷却,一旦进行冷却那么产品的尺寸就会有所减小,所以,我们就知道每一个塑料产品收缩性都是它的特征之一,如果我们加工的材料是 PP,那么它的收缩率就是 1.8%,我们用下面的公式来计算:BBA018.0式子里面A代表的是模具成型零部件在常温下的尺寸B-塑件在常温下实际尺寸 我们可以选择塑件公差的三分之一到四分之成型零部件工作尺寸的公差值一,也可以用 IT78 级来当作模具的制造公差。在这里,我们选择的是 IT8级,型芯工作尺寸公差,我们选择的是 IT7 级。模具型腔小一些的尺寸作为基4本的尺寸,这个时候它的偏差就是一个整数:如果说模具型芯的最大尺寸作为基本尺寸的时候,这个时候偏差就是一个负数,中心距的
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