K028-转速器盘 加工工艺和粗铣转速器盘φ10孔上端面夹具设计【三维PROE模型、CAD图纸全套】.zip

2 2 粗铣粗铣 1010 孔上端面的夹具设计孔上端面的夹具设计 本章由李朋飞执笔 2.1 粗铣 10 孔上端面的夹具设计 本夹具主要用来粗铣 10 孔上端面。由加工本道工序的工序简图可知。粗 铣 10 孔上端面时，有表面粗糙度要求为 6.3。本道工序仅是对上端面进行粗 加工，工件以 10 孔下端面及定位螺钉为定位基准，在可调支承螺钉上实现完 全定位。夹紧时，由两个滑动 V 形块同时运动向零件靠近，通过与工件接触来 夹紧。在本道工序加工时，还应考虑提高劳动生产率，降低劳动强度。同时应 保证加工尺寸精度和表面质量。 2.2 定位方案的分析和定位基准的选择 在进行 10 孔上端面粗铣加工工序时，只有 10 孔下端面经过粗铣，以它为 第一定位基准限制工件的三个自由度，再用一定位螺钉与工件接触，限制一个 自由度，工件以 10 孔下端面和定位螺钉为定位基准，在可调支承螺钉上实现 完全定位。夹紧时，由两个滑动 V 形块同时运动向零件靠近，通过与工件接触 来夹紧。 2.3 定位误差分析 本工序选用的工件以平面为主定位，所以它的定位总误差就是其工件本身 的误差。 2.4 铣削力与夹紧力计算 根据机械加工工艺手册可查得： 铣削力计算公式为 圆周分力 式（3-1） 1.00.750.880.87 0 9.81 96.7 pfeFz Fza aaZdk 查表可得： 0 50dmm6Z 92 e amm0.08/ f amm z 1.5 p amm06 . 1 Fz k 代入公式（3-1）得 = 0.750.87 9.81 96.7 1.5 0.0892 6 501.06 z F 3929.51N 查表可得铣削水平分力、垂直分力、轴向分力与圆周分力的比值为： 8 . 0/ EL FF/0.75 VE FF /0.4 xE FF 0.80.8 3929.513144 LE FFN 0.750.75 3929.512947.5 VE FFN NFF Ex 7 . 176634.333353 . 0 53 . 0 铣削加工产生的水平分力应由夹紧力产生的摩擦力平衡。 即： （） L FF查表可得3 . 0 3144 10480 0.3 L F FN 计算出的理论夹紧力 F 再乘以安全系数 k 既为实际所需夹紧力F 即： 取 k=2 kFF 2 1048020960FN 2.5 定向键和对刀装置的设计 定向键也称定位键，安装在夹具底面的纵向槽中，一般用两个，安在一条 直线上，其距离越远，导向精度越高，用螺钉紧固在夹具体上。 定向键通过与铣床工作台上的形槽配合确定夹具在机床上的正确位置；还 能承受部分切削扭矩，减轻夹紧螺栓的负荷，增加夹具的稳定性，因此平面夹 具及有些专用钻铰床夹具也常使用。 定向键有矩形和圆形两种，定向精度要求高或重型夹具不宜采用定向键， 而是在夹具体上加工出一窄长面作为找正基面来校正夹具的安装位置。 对刀装置由对刀块和塞尺组成，用 来确定夹具和刀具的相对位置。对刀装 置的结构形式取决于加工表面的形状。 对刀块常用销钉和螺钉紧固在夹具体上， 其位置应便于使用塞尺对刀，不妨碍工 件装卸。对刀时，在刀具与对刀块之间 加一塞尺，避免刀具与对刀块直接接触 而损坏刀刃或造成对刀块过早磨损。塞 尺有平塞尺和圆柱形塞尺两种，其厚度 和直径为 35mm,制造公差 h6。对刀块 和塞尺均已标准化（设计时可查阅相关 手册） ，使用时，夹具总图上应标 图 1 明塞尺尺寸及对刀块工作表面与定位元件之间的位置。对刀装置应设置在便于 对刀而且是工件切入的一端。 2.6 夹紧装置及夹具体设计 为了提高生产效率，缩短加工中的辅助时间。因此夹紧装置采用旋转压紧 螺钉夹紧装置。工件在夹具上安装好后，压紧螺钉推动 V 形块移动来夹紧工件。 夹具体的设计主要考虑零件的形状及将上述各主要元件联成一个整体。这 些主要元件设计好后即可画出夹具的设计装配草图。整个夹具的结构夹具装配 图 2.1 所示。 4 45 5 7 8 1 1 3 2.7 夹具设计及操作的简要说明 本夹具用于粗铣零件 10 孔上端面。零件以 10 孔下端面和定位螺钉为 定位基准，在可调螺钉上实现完全定位。夹紧时，由两个滑动 V 形块同时运动 向工件靠近，通过接触来夹紧。其夹紧采用的是通过旋转压紧螺钉夹紧，夹紧 简单、快速、可靠。有利于提高生产率。工件在夹具体上安装好后，V 形块在 压紧螺钉的推动下夹紧工件。当工件加工完成后，V 形块随即在压紧螺钉的作 用下松开工件，即可取下工件。 2.8 本章小结 在本章中，夹具主要用来粗铣零件 10 孔上端面。首先应明确本夹具中的 夹紧定位机构，在进行转速器盘 10 孔上端面粗铣加工工序时，10 孔下端 面已经经过粗铣，以 10 孔下端面和定位螺钉为定位基准，在可调支承螺钉上 实现完全定位。夹紧时，由两个滑动 V 形块同时运动向工件靠近，通过接触来 夹紧。然后按照有关公式进行铣削力和夹紧的计算，然后对铣床夹具必不可少 的定向键和对刀装置进行设计。夹具是制造系统的重要组成部分，夹具对加工 质量、生产率和产品成本都有直接的影响。是能否高效、便捷生产出合格、优 质零件的保证。所以对夹具设计也是非常重要的。 2.9 设计心得 此次课程设计可以说是在我们学完了大学三年的全部基础课程、技术基础 课程以及部分专业课的基础之上进行的，是一次深入的综合性的应用和总结， 也是一次理论联系实际的训练，为我们大四的毕业设计打下了坚实的基础。 此次设计可以概括为以下几个阶段：前期资料的搜集和整理；工艺的确定； 具体夹具的设计； 夹具是为特定的工序正常的进行所设计的特殊工具，通过它的设计，可以 了解它在设计中的地位，为加工的顺利进行提供了保障。在缩短加工时间，减 小加工难度，提高加工精度和生产效率都有重大保证。 此次设计历时三周，通过自己的计算、研究、设计、查手册得到了最终的 设计结果，真正地起到了训练自己的目的，希望此次设计能为以后的工作打好 一定的实践基础，也提供一些宝贵的经验。 最后，感谢唐勇老师的辛勤指导和帮助！谢谢！ 产品型号零部件图号 机械加工工序卡 产品名称转速器盘零部件名称转速器盘共 1 页第 1 页 车间工序号工序名称材料牌号 加工中心2粗铣 10mm 孔上端面HT200 毛坏种类毛坏外形尺寸每个毛坏可制件数每台件数 铸造11 设备名称设备型号设备编号同时加工工件数 Z5351 夹具编号夹具名称切削液 专用铣床夹具 工序工时 工位器具编号工位器具名称 准时单件 主轴转速切削速度进给量铣削深度工步工时工 步 号 工步内容工艺装备 （r/min）（m/min）(mm/r)mm 进给次数 机动辅助 63019.792.541048 （min） 1 按工艺，以 10mm 孔下端面为基准， 粗铣 10mm 孔上端面。 设计 日期 审核 日期 标准化 日期 会签日 期 标记处数更改文件号签字日期2010-6-16 产品型号转速器盘零件图号 机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片 产品名称转速器盘零件名称转速器盘共2页 第1页 材 料 牌 号HT200毛 坯 种 类铸造毛坯外形尺寸每毛坯件数每 台 件 数备 注 工 时 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备工 艺 装 备 准终 单件 1 铸件 2 热处理 3 铣 铣 9 孔端两侧面端面车刀，专用夹具，游标卡尺 X62W 4 铣铣 10 孔端两端面 X62W 端面车刀， 专用夹具， 6 铣铣 9 孔端两端面端面车刀， 专用夹具，游标卡尺 X62W 7钻钻 10 孔及 6 孔 Z535 麻花钻，专用夹具，内径百分尺 8钻钻 9 孔 Z535 麻花钻，专用夹具，内径百分尺 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 产品型号零件图号 机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片 产品名称零件名称转速器盘共2页 第2页 材 料 牌 号HT200毛 坯 种 类铸造毛坯外形尺寸每毛坯件数每 台 件 数备 注 工 时 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备工 艺 装 备 准终 单件 9 镗 镗 10 孔T618专用夹具，内径百分尺 去毛刺 去除锐毛剌 10终检对零件各尺寸进行完工检测 11 防锈 用毛刷沾防锈油为零件防锈 12入库 按照仓库标识进行摆放 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 产品型号零件图号 机械加工工序卡片机械加工工序卡片 产品名称零件名称转速器盘共1页第11 页 车间工序号工序名称材 料 牌 号 10 铸造HT200 毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数 铸造件 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 真空炉 夹具编号夹具名称切削液 工序工时 (分) 工位器具编号工位器具名称 准终单件 主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步 号 工 步 内 容工 艺 装 备 r/minm/minmm/rmm 进给次数 机动 辅助 1 检验游标卡尺 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 产品型号零件图号 机械加工工序卡片机械加工工序卡片 产品名称零件名称转速器盘共2页第11 页 车间工序号工序名称材 料 牌 号 20铣 9 孔端两侧面HT200 毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数 铸造件 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 铣床 X62W 夹具编号夹具名称切削液 工序工时 (分) 工位器具编号工位器具名称 准终单件 主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步 号 工 步 内 容工 艺 装 备 r/minm/minmm/rmm 进给次数 机动 辅助 1定位,夹紧 2粗铣上下两平面端面铣刀 255240.181.5 11.141.76 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 产品型号零件图号 机械加工工序卡片机械加工工序卡片 产品名称零件名称转速器盘共3页第11 页 车间工序号工序名称材 料 牌 号 30 铣 10 孔端两端 面 HT200 毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数 铸造件 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 铣床 X62W 夹具编号夹具名称切削液 工序工时 (分) 工位器具编号工位器具名称 准终单件 主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步 号 工 步 内 容工 艺 装 备 r/minm/minmm/rmm 进给次数 机动 辅助 1粗铣上下两平面端面铣刀 255240.181.5 11.141.76 2精铣上下两平面端面铣刀352240.140.510.261.16 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 产品型号零件图号 机械加工工序卡片机械加工工序卡片 产品名称零件名称转速器盘共4页第11 页 车间工序号工序名称材 料 牌 号 40铣 9 孔端两端面HT200 毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数 铸造件 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 铣床 X62W 夹具编号夹具名称切削液 工序工时 (分) 工位器具编号工位器具名称 准终单件 主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步 号 工 步 内 容工 艺 装 备 r/minm/minmm/rmm 进给次数 机动 辅助 1粗铣上下两平面端面铣刀 255240.181.5 11.141.76 2精铣上下两平面端面铣刀 352240.140.5 10.261.16 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 产品型号零件图号 机械加工工序卡片机械加工工序卡片 产品名称零件名称转速器盘共5页第11 页 车间工序号工序名称材 料 牌 号 50 钻孔HT200 毛 坯