K047-调速杠杆(135调速器)工艺及铣小凸台夹具设计[倾斜度5度]【三维UG模型、CAD图纸】.zip

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倾斜度5度 三维UG模型、CAD图纸 k047 调速 杠杆 调速器 工艺 铣小凸台 夹具 设计 倾斜度 三维 ug 模型 cad 图纸
资源描述:
机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 太原理工大学机械加工工艺过程卡片 产品名称 零件名称杠杆共 1 页第 1 页 材料牌号45 钢毛坯种类铸件毛坯外形尺寸 158.5mmx16mmx15m m 每坏件数 1每台件数 1 备注 工序时间 工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备 准终单件 1 铸造专用夹具 2 时效处理 专用夹具 3 粗铣粗铣 8,6,12 右端面 X62 卧式铣床专用夹具 描图 4 半精铣半精铣 8,6,12 左端面 X62 卧式铣床专用夹具 5 半精铣半精铣 8,6,12 右端面X62 卧式铣床专用夹具 6 钻孔钻 6H9 孔 Z535 立式钻 床 专用夹具 描校 7 扩孔扩 6H9 孔 Z535 立式钻床专用夹具 8 粗铰孔粗铰 6H9 孔Z535 立式钻床专用夹具 9 精铰孔精铰 6H9 孔Z535 立式钻床专用夹具 10 钻孔钻 8H9 与 12H7 孔Z535 立式钻床专用夹具 底图号 11 粗铰孔粗铰 8H9 与 12H7 孔Z535 立式钻床专用夹具 12 精铰孔半精铰 8H9 与 12H7 孔Z535 立式钻床专用夹具 13 粗铣粗铣尺寸 16 的槽Z535 立式钻床专用夹具 14 粗铣粗铣尺寸 12.5 的槽X62 卧式铣床专用夹具 15 粗铣粗铣凸台X62 卧式铣床专用夹具 16 磨外圆用砂纸打磨外圆砂纸 17 去毛刺去除全部毛刺 18 终检按零件图要求全面检查 装订号 设计 (日期) 审核 (日期) 标准 化 (日 期) 会签 (日 期) 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 2008.7.4 产品型号调速杠杆 零(部件)图 号 调速杠杆 机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片 产品名称调速杠杆 零(部件)名 称 调速杠杆共 1 页第 1 页 材料牌号30 钢毛坯种类锻造毛坯外形尺寸 157.55529 每毛坯可制件数 1 每台件数 1 备注 工时/s 工序 号 工序名称工序内容车间工段设备工艺设备 准终单件 1 锻造锻造毛坯 2 粗铣粗铣mm 上端面24金工 X52K 专用夹具 3 粗铣粗铣mm 下端面24金工 X52K 专用夹具 4 钻扩铰钻扩铰H7、钻,并倒角12 5 . 12金工Z525专用夹具 5 倒角倒的另外一个角 5 . 12金工Z525专用夹具 6 粗铣 粗铣mm 两个端面05 . 0 9 金工 X52K 专用夹具 7 钻扩铰 钻扩铰H9 两孔、并倒角8 金工 Z525 专用夹具 8 钻扩铰 钻扩铰H9 孔、并倒角6 金工 Z525 专用夹具 9 倒角倒H9 两孔、H9 孔的另外一个角86金工 Z525 专用夹具 10 铣槽铣宽 20mm、深 9mm 的槽金工 X52K 专用夹具 11 去毛刺去毛刺 12 终检终检 13 清洗清洗 14 入库入库 设计(日期)审核(日期) 标准化 (日期) 会签 (日 期) 标记处数 更改文件 号 签 字 日 期 标 记 处 数 更改文件 号 签 字 日 期 罗洪涛 产品型号调速杠杆零(部件)图号调速杠杆 机械加工工序卡片机械加工工序卡片 产品名称调速杠杆零(部件)名称调速杠杆共 1 页第 1 页 车间工序号工序名材料牌号 金工 铣mm端面24 30 钢 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 锻件 157.5552911 设备名称设备型号设备编号同时加工 铣床 X52K1 夹具编号夹具名称切削液 JIAJU001 专用夹具 工序工时/s 工位器具编号工位器具名称 准终单件 工步工时/s 工步号工步内容工艺设备 主轴转速 /r/min 切削速度 /m/min 进给量 /mmr-1 背吃刀量 /mm 进给次 数机动辅助 1粗铣mm 上端面24 YT15 硬质合金片 粗齿圆柱形铣刀、 深度游标卡尺 584.2183.8960.521 2粗铣mm 下端面24 YT15 硬质合金 片粗齿圆柱形铣 刀、深度游标卡 尺 584.2183.8960.521 设计(日期) 审核(日期) 标准化(日期)会签(日期) 标记 处 数 更改文件 号 签 字 日 期 标 记 处 数 更改文件 号 签 字 日 期 罗洪涛 课程设计论文课程设计论文 论文题目:设计论文题目:设计“调速杠杆调速杠杆”零件的机械零件的机械 加工工艺规程及铣小凸台的夹具工艺装备加工工艺规程及铣小凸台的夹具工艺装备 班班 级级: 专专 业:业: 学生姓名:学生姓名: 指导教师:指导教师: 日日 期期: : 目录目录 一、零件的工艺分析及生产类型的确定1 二、选择毛坯,确定毛坯尺寸,设计毛坯图3 三、选择加工方法,制定工艺路线6 四、工序设计8 五、确定切削用量及基本时间12 六 夹具设计 25 七、总结26 八、参考文献26 序言序言 机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术基础和大部分专业课,并进 行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。这次设计使我们能综和运用机 械制造技术基础中的基本理论,并结合生产实习中学到的实践知识,独立的分析和解 决了零件机械制造工艺问题,设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备,提高了结构 设计能力,为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。 由于能力所限,经验不足,设计中还有很多不足之处,希望各位老师多加指教。 一一零件的工艺分析及生产类型确定零件的工艺分析及生产类型确定 1. 零件的作用 题目所给的零件是调速杠杆,主要作用是用于连接调速器,对侧面加工要求低, 对下孔的的加工精度要求比较高,尤其是 12mm 的孔有粗糙度的要求高,加工有困难。 2.零件工艺分析 通过对该零件的重新绘制,知道原图样的视图基本正确,完整尺寸,公差及技术 要求齐全。但下表面的精度较高。要进行精铣才能达到粗糙度要求。 该零件属于杆类零件,它的侧面都是直接锻造出来的,在加工时很方便,但要同 时保证孔的平行度和垂直度比较困难,但毛坯基本确定位置,所以简单了许多 3.零件的生产类型 依设计题目知:Q=4000 台/年,n=1 件/台;结合生产实际,备品率 和废品率 分别取 10%和 1%。代入公式 N=Qn(1+)(1+)得该零件生产纲领 N=40001(1+10%)(1+1%)=4444 件/年 零件质量为 0.25kg,查表 2-1 得其属轻型零件,生产类型为中批生产。 二二选择毛坯及热处理、确定毛坯尺寸、设计毛坯图选择毛坯及热处理、确定毛坯尺寸、设计毛坯图 1. 选择毛坯 该零件的材料为 30 钢,考虑到零件的强度要求较高、形状比较简单,因此应该采 用锻件,以使金属纤维尽量不被切断,保证零件工作可靠。由于零件年产量为 4444 件, 属批量生产,而且零件的轮廓尺寸不大,故可采用模锻成型。这从提高生产率,保证 加工精度上考虑,也是应该的。 2.确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差 参见机械制造技术基础课程设计指南 (崇凯 主编,李楠 副主编 2010 版)第 五章第一节,钢质模锻件的公差及机械加工余量按 GB/T 12362-2003 确定。要确定毛 坯的尺寸公差及机械加工余量,应先确定如下各项因素。 锻件公差等级 由该零件的功用和技术要求,确定其锻件公差等级为普通级。 1 锻件质量 根据零件成品质量,估算为。 2 f mKg25 . 0 Kgmf39 . 0 锻件形状复杂系数 3 S Nf mmS/ 该锻件为非圆形锻件,长,宽,假设最大厚度,则由公式mm 5 . 158mm29mm53 (5-5) KglbhpmN912 . 1 1085 . 7 5429 5 . 158 6 204 . 0 912. 1/39. 0/ Nf mmS 由于 0.204 介于 0.16 和 0.32 之间,故该零件的形状复杂系数属于级。S 3 S 锻件材质系数 由于该零件材料为 30 钢,是碳的质量分数小于的碳素 4 M%65 . 0 钢,故该锻件的材质系数属于级 1 M 零件的表面粗糙度 由于该零件图可知,该零件各加工表面为。 5 mRa6 . 1 3.确定机械加工余量 根据锻件质量、零件表面粗糙度、形状复杂系数查表 5-9,由此查得单边余量在 厚度方向为 1.52.0mm,水平方向亦为 1.52.0mm,即锻件的各个加工余量均为 1.52.0mm。 4.确定毛坯尺寸 上面查得的加工余量适用于机械加工表面粗糙度。mRa6 . 1 分析本零件,各加工表面的粗糙度为,因此各加工表面的毛坯尺寸mRa6 . 1 只需将零件的尺寸加上所查得的余量值即可。孔、由于孔较小,68 5 . 1212 不锻出,均由加工得到。 综上所述,确定毛坯尺寸见表 1-1 表表 1-11-1 调速杠杆毛坯(锻件)尺寸调速杠杆毛坯(锻件)尺寸 零件尺寸单面加工余量缎件尺寸 05 . 0 9 213 018 . 0 043 . 0 50 254 9211 5.确定毛坯尺寸公差 毛坯尺寸公差根据锻件质量、材质系数、形状复杂系数从表 5-7 中查得。本零 件毛坯尺寸允许偏差见表 1-2。 表表 1-21-2 调速杠杆毛坯(锻件)尺寸允许偏差调速杠杆毛坯(锻件)尺寸允许偏差 锻件尺寸偏差根据 13 9 . 0 3 . 0 54 4 . 1 4 . 0 11 9 . 0 3 . 0 表 5-7 6.设计毛坯图 确定圆角半径 锻件的外圆角半径按表格 5-12 确定。本锻件的各个部分为1,故 1 Ht / 均按表中第一行中的数值。为简化起见,本锻件圆角取相同数值,结果为2R 考虑到加工余量只有 2,故取以保证各表面的加工余量。1R 确定模锻斜度 本锻件 由于上下模膛相等,根据计算,查表 5-11,外模斜度 2 ,考虑到零件的结构较小,加工余量等取 5 3 确定分模位置 由于毛坯是杠类零件,应采取沿杠长方向分模,这样可以使材料利 3 用率得到提高。为了便于起模及便于发现模锻过程中的错移,选择沿杠长方向上下对 称面为分模面,分模线为不对称弯曲线,属于不对称弯曲分模范线。 确定毛坯的热处理方式 钢质杠杆毛坯经缎造后应安排正火,以消除残余的锻造应 4 力,并使不均匀的金相组织通过重新结晶而得到细化、均匀的组织,从而改善加工性。 图 1-2 为毛坯图 三选择加工方法,制定工艺路线三选择加工方法,制定工艺路线 1.定位基准的选择 本零件是带孔的杠杆,孔是其设计基准(亦是装配基准和测量基准) ,为避免12 由于基准不重合而产生的误差,应选孔为定位基准,即遵循“基准重合”的原则。具 体而言,即选孔作为精基准,及杠杆一端面作为精基准。712H 分析零件可知,孔作为精基准应先加工,应选外圆及一端面作为粗基准。712H 2.零件表面加工方法的选择 本零件的加工面有端面、内孔杠杆两侧面等,材料为 30 钢。以公差等级和表面 粗糙度要求,参考本指南有关资料,其加工方法选择如下。 两端面,公差等级为 IT12,表面粗糙度为根据表 5-16 选择粗车即可。 1 24mRa 5 . 12 内孔 公差等级为 IT7 表面粗糙度为,孔径1520mm 根据 2 018 . 0 0 712 HmRa2 . 3 表 5-15 选择 钻-粗铰-精铰。 内孔 未标注公差尺寸,根据 GB1800-79 规定其公差等级为 IT14,表面粗糙度 3 5 . 12 为根据表 5-15 选择 粗镗即可。mRa25 杠杆两侧面表面粗糙度,尺寸为,公差等级为 IT9 级,根据表 5-16 4 mRa5 .12 05 . 0 05 . 0 9 选择 粗铣-精铣。 20 槽和凸块 表面粗糙度为根据表 5-6 选择 粗铣即可。 5 mRa25 、内孔,公差等级 IT9,表面粗糙度查表 5-30 得其平行度和 6 96H98HmRa3 . 6 垂直度公差等级为 IT1011,根据表 5-15 和表 5-24 选择 钻-铰即可。 3.制定工艺路线 按照先加工基准面再以先粗后精的原则,该零件的加工可以按下述工艺路线进行。 工序:以处外圆及右端面定位粗车左端面、倒角;24 再以左面为基准加工右端面、倒角。 工序:以外圆为基准钻-粗铰-精铰孔,粗镗
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本文标题:K047-调速杠杆(135调速器)工艺及铣小凸台夹具设计[倾斜度5度]【三维UG模型、CAD图纸】.zip
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