K039-填料箱盖加工工艺及钻端面12个孔夹具设计[版本2]-气动夹具【三维SW模型、CAD图纸】.zip

产品型号 零件图号 辽宁工程技术大学机械加工工艺过程卡片 产品名称填料箱盖 零件名称填料箱盖共 1 页第 1 页 材料牌号 HT200 毛坯种类铸件毛坯外形尺寸 155140每毛坯可制件数1 每台件数备注 工序时间 工序号工序名称工序内容 车间工段设备 工艺装备 准终单件 1 粗车 车削左右两端面C6201 卧式车床 端面车刀、游标卡尺 2 粗车 粗车外圆及倒角 65、80、75、100、91 C6201 卧式车床 端面车刀、游标卡尺 描图 3 钻孔、扩孔 钻孔、扩，扩孔。 30 32孔 47 Z3025 摇臂钻床麻花钻、扩孔钻、卡尺、塞规 4 钻孔、攻螺纹 钻孔,孔深 246 13.52 M10 - 6H 4 M10 - 6H深20 的孔及攻螺纹 Z3025 摇臂钻床麻花钻、扩孔钻、卡尺、塞规 5 精车 精车外圆及与相接的端面 65 80 C6201 卧式车床 端面车刀、游标卡尺 描校 6 镗削 粗、精、细镗孔 608(+ 0.046 0 ) T740 金刚镗床 内孔车刀、游标卡尺 7 铣削 铣孔底面 60 X63 卧式铣床 端面铣刀、游标卡尺 8 磨削 磨孔底面 60 MD1158 内圆磨床 砂轮、游标卡尺 9 镗销 镗孔底面沟槽 60 T740 金刚镗床 内孔车刀、游标卡尺 10 研磨 研磨孔底面 60 砂轮 底图号 11 去毛刺 钳工台 平锉 12 清洗 清洗机 清洗机 装订号 设计 （日期） 审核 （日期） 标准化 （日期） 会签 （日期） 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号 签字日期 产品型号 零件图号 辽宁工程技术大学机械加工工艺过程卡片 产品名称填料箱盖 零件名称填料箱盖共 1 页第 1 页 材料牌号 HT200 毛坯种类铸件毛坯外形尺寸 155140每毛坯可制件数1 每台件数备注 工序时间 工序号工序名称工序内容 车间工段设备 工艺装备 准终单件 1 粗车 车削左右两端面C6201 卧式车床 端面车刀、游标卡尺 2 粗车 粗车外圆及倒角 65、80、75、100、91 C6201 卧式车床 端面车刀、游标卡尺 描图 3 钻孔、扩孔 钻孔、扩，扩孔。 30 32孔 47 Z3025 摇臂钻床麻花钻、扩孔钻、卡尺、塞规 4 钻孔、攻螺纹 钻孔,孔深 246 13.52 M10 - 6H 4 M10 - 6H深20 的孔及攻螺纹 Z3025 摇臂钻床麻花钻、扩孔钻、卡尺、塞规 5 精车 精车外圆及与相接的端面 65 80 C6201 卧式车床 端面车刀、游标卡尺 描校 6 镗削 粗、精、细镗孔 608(+ 0.046 0 ) T740 金刚镗床 内孔车刀、游标卡尺 7 铣削 铣孔底面 60 X63 卧式铣床 端面铣刀、游标卡尺 8 磨削 磨孔底面 60 MD1158 内圆磨床 砂轮、游标卡尺 9 镗销 镗孔底面沟槽 60 T740 金刚镗床 内孔车刀、游标卡尺 10 研磨 研磨孔底面 60 砂轮 底图号 11 去毛刺 钳工台 平锉 12 清洗 清洗机 清洗机 装订号 设计 （日期） 审核 （日期） 标准化 （日期） 会签 （日期） 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号 签字日期 辽宁工程技术大学 课 程 设 计 题 目：填料箱盖零件的机械加工工艺规程及工 艺装备设计 班级：机电 06-3 姓名：季云 指导教师： 魏永乐 完成日期： 2009-7-1 辽宁工程技术大学课程设计I 一、设计题目一、设计题目( (学生空出，由指导教师填写学生空出，由指导教师填写) ) 二、二、原始资料原始资料 (1) 被加工零件的零件图 1 张 (2) 生产类型 :中批或 大批大量生产 三、上交材料三、上交材料 (1) 绘制 零件图 1 张 (2) 毛坯图 1 张 (3) 机械加工工艺过程 综合 卡片 (参附表 1) 1 张 (4) 与所设计夹具对应 那道 工序的工序卡片 1 张 (4) 夹具装配图 1 张 (5) 夹具体 零件 图 1 张 (6) 课程设计说明书 (50008000 字) 1 份 四、进度安排四、进度安排( (参考参考) ) (1) 熟悉零件 ,画零件图 2 天 (2) 选择工艺方案 ,确定工艺路线 ,填写工艺过程综合卡片 5 天 (3) 工艺装备设计 (画夹具装配图及夹具体图) 9 天 (4) 编写说明书 3 天 (5) 准备及答辩 2 天 五、指导教师评语五、指导教师评语 成成 绩：绩： 指导教师指导教师 日日期期 辽宁工程技术大学课程设计II 摘摘要要 在机械制造的机械加工，检验，装配，焊接和热处理等冷 热工艺过程中，使用着大量的夹具，用以安装加工对象，使之 占有正确的位置，以保证零件和工件的质量。 本次设计主要是进行 填料箱盖 零件的专用夹具的设计， 是对我们以往所学知识的总结和对我们所掌握知识的一次扩展。 本文主要从工艺规程的指定与夹具的设计两方面出发。根据零 件本身的特点，生产类型以及零件在具体工作时的作用选择工 艺规程和夹具。在工艺规程方面：确定生产类型，综合考虑其 准确度高，生产效率高，消耗经济少等方面，选择一个最优方 案；在夹具设计方面，因为是盖体类零件，加工孔， 1 3 . 5 选择钻床加工，考虑诸多因素拟订最优方案，最终完成本次设 计。 辽宁工程技术大学课程设计III Abstract While the machining, checkout, assemblage, jointing and heat treatment in manufacture, masses of clamps have been made use of to fix the manufacturing objects in order to guarantee the quality of accessories and work pieces. In this engineering, the main aim is to engineer the special clamp of the cover part of the stuffing box, which can summarize the knowledge we have learned and extend the knowledge we have known. This article sets out from two parts: the setting down of the technical schedule and the engineering of the clamp. The technical schedule and the clamp are chose depended on the character of the part itself, the types of manufacturing and the function while working. While ascertaining the technical schedule, choose the optimal case after taking the high precision, the high productivity and the low cost in economy into consideration. While engineering the clamp, by the reason of the type of the part, machining the aperture in size , and choosing the drill press for 1 3 . 5 machining, consider all the conditions above and draft the optimal project, and then finish the engineer. 辽宁工程技术大学课程设计IV 目录目录 1 零件的分析.1 1.1 零件的作用.1 1.2 零件的工艺分析.1 2 机械加工工艺规程设计.1 2.1 毛坯的制造形式.1 2.2 基准面的选择.1 2.2.1 粗基准的选择 .2 2.2.2 精基准的选择 .2 2.3 制订工艺路线.2 2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定.3 2.5 确定切削用量.4 2.5.1 工序：车削端面、外圆 .4 2.5.2 工序：粗车外圆以及槽 65、80、75、100 和倒角 .5 2.5.3 工序 钻扩及孔。Z3025 摇臂钻床 .7 3243 2.5.4 工序 钻深 6 13.5,2 10 6,4 10 6 孔深 24 .8 2.5.5 工序：精车的外圆及与相接的端 6580 面 .10 2.5.6 工序：精、粗、细镗孔.12 608( + 0.046 0 ) 2.5.7 工序：铣孔底面 .13 60 2.5.8 工序：磨孔底面 .13 60 2.5.9 工序： 镗孔底沟槽.14 60 2.5.10 工序： 研磨孔底面 .14 60 辽宁工程技术大学课程设计V 3 指定工序的专用机床夹具设计.14 3.1 问题的指出.14 3.2 夹具设计.14 3.2.1 定位基准的选择 .14 3.2.2 切削力及夹紧力的计算 .14 3.3 定位误差的分析.16 3.4 夹具设计及操作的简要说明.16 4.方案综合评价与结论.16 5. 本次课程设计体会与展望.16 参考资料.17 辽宁工程技术大学课程设计1 1 1 零零件件的的分分析析 1 1. .1 1 零零件件的的作作用用 题目所给定的零件是填料箱盖，其主要作用是保证对箱体起密封 作用，使箱体在工作时不致让油液渗漏。 1 1. .2 2 零零件件的的工工艺艺分分析析 填料箱盖的零件图中规定了一系列技术要求： 1.以轴为中心的加工表面。 6 5 5 ( 0 0 . 0 1 3 ) 包括：尺寸为的轴，表面粗糙度为, 尺寸为 6 5 5 ( 0 0 . 0 1 3 ) 1 . 6 的轴与相接的肩面 , 尺寸为与 8 0 6 5 5 ( 0 0 . 0 1 3 )1 0 0 8 ( 0 . 0 3 6 0 . 0 9 0 ) 同轴度为的面 。尺寸为与 6 5 5 ( 0 0 . 0 1 3 ) 0 . 0 2 5 6 0 8 ( + 0 . 0 4 6 0 ) 同轴度为的孔 。 6 5 5 ( 0 0 . 0 1 3 ) 0 . 0 2 5 2.以孔为中心的加工表面 . 6 0 8 ( + 0 . 0 4 6 0 ) 尺寸为与垂直度为的孔底面 ,表面粗糙度7 8 6 0 8 ( + 0 . 0 4 6 0 ) 0 . 0 1 2 为,须研磨 。0 . 4 3. 以孔为中心均匀分布的孔, 6 0 8 ( + 0 . 0 4 6 0 ) 1 2 6 1 3 . 5 ，孔深及。 4 1 0 6 深2 02 4 2 1 0 6 4.其它未注表面的粗糙度要求为,粗加工可满足要求6 . 3 2 2 机机械械加加工工工工艺艺规规程程设设计计 2 2. .1 1 毛毛坯坯的的制制造造形形式式 零件材料为，考虑到零件材料的综合性能及材料成本和加H T 2 0 0 工成本 ,保证零件工作的可靠 ,采用铸造。生产类型 :中批或大批 大量生产。 2 2. .2 2 基基准准面面的的选选择择 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。也是保证加工精度的 关键。 辽宁工程技术大学课程设计2 2.2.12.2.1 粗基准的选择粗基准的选择 对于一般轴类零件而言，以外圆作为粗基准是完全合理的。按 照有关的粗基准选择原则（保证某重要表面的加工余量均匀时，选该 表面为粗基准。若工件每个表面都要求加工，为了保证各表面都有足 够的余量，应选择加工余量最小的表面为粗基准。） 2.2.22.2.2 精基准的选择 按照有关的精基准选择原则（基准重合原则；基准统一原则；可 靠方便原 则） ，对于本零件，有中心孔，可以以中心孔作