K048-副变速拨叉加工工艺及钻φ14孔夹具设计非标零件齐全【三维SW模型、CAD图纸】.zip

机械设计制造及其自动化 械 加 工 工 序 卡 片生产类型大批生产工序号 10 零件名称副变速拨叉零件号 零件重量 kg 同时加工零件数 1 材 料 牌 号 毛 坯 型 式 工序名 KTH350-10 铸件粗铣拔叉头两端面 设 备夹具和辅助工具 名 称型 号 立式铣床 X51 专用 夹具 工 序 工 步 工步说明 刀 具 量 具 走刀 长度 （mm ） 走刀 次数 切削 深度 (mm) 进给量 (mm/n) 主轴 转速 （r/m in） 切削 速度 (m/mi n) 基本工时 min 101 2 粗铣左端面 粗铣右端面 高速钢套式 面铣刀 高速钢套式 面铣刀 游标卡尺 游标卡尺 24 24 1 1 2 2 0.08 0.08 380 380 47.7 47.7 013 013 机械设计制造及其自动化 械 加 工 工 序 卡 片生产类型大批生产工序号 20 零件名称副变速拨叉零件号 零件重量 kg 同时加工零件数 1 材 料 牌 号 毛 坯 型 式 工序名 KTH350-10 铸件 粗镗、半精镗、倒角 孔 +0.043 0 14 设 备夹具和辅助工具 名 称型 号 立式铣床 X51 专用 夹具 工 序 工 步 工步说明 刀 具 量 具 走刀 长度 （mm ） 走刀 次数 切削 深度 (mm) 进给 量 (mm/n ) 主轴转 速 （r/min ） 切削 速度 (m/mi n) 基本工时 min 201 2 3 粗镗孔10mm 半精镗孔13mm 倒角 1x45 高速钢镗刀 高速钢镗刀 卡尺 锥柄圆柱 塞规 70 70 1 1 1 1 1.5 0.5 1 0.8 0.8 0.2 1225 490 38.46 20 0.18 0.77 机械设计制造及其自动化 械 加 工 工 序 卡 片生产类型大批生产工序号 30 零件名称副变速拨叉零件号 零件重量 kg 同时加工零件数 1 材 料 牌 号 毛 坯 型 式 工序名 KTH350-10 铸件铣拨叉脚两端面 设 备夹具和辅助工具 名 称型 号 立式铣床 X51 专用 夹具 工 序 工 步 工步说明 刀 具 量 具 走刀 长度 （mm ） 走刀 次数 切削 深度 (mm) 进给量 (mm/n) 主轴 转速 （r/m in） 切削 速度 (m/min) 基本工时 min 301 2 粗铣拨叉脚左端面 B 粗铣拨叉脚右端面 C 高速钢套式 面铣刀 高速钢套式 面铣刀 游标卡尺 游标卡尺 18 18 1 1 2 2 0.08 0.08 380 380 47.7 47.7 0.26 0.26 机械设计制造及其自动化 械 加 工 工 序 卡 片生产类型大批生产工序号 40 零件名称副变速拨叉零件号 零件重量 kg 同时加工零件数 1 材 料 牌 号 毛 坯 型 式 工序名 KTH350-10 铸件铣拨叉脚内表面 设 备夹具和辅助工具 名 称型 号 立式铣床 X51 专用 夹具 工 序 工 步 工步说明 刀 具 量 具 走刀 长度 （mm ） 走刀 次数 切削 深度 (mm) 进给量 (mm/n) 主轴 转速 （r/m in） 切削 速度 (m/min) 基本工时 min 401 2 粗铣拨叉脚左内端面 粗铣拨叉脚右内端面 高速直齿三 面刃铣刀 高速直齿三 面刃铣刀 游标卡尺 游标卡尺 18 18 1 1 2 2 0.08 0.08 210 210 44.8 44.8 0.09 0.09 机械设计制造及其自动化 械 加 工 工 序 卡 片生产类型大批生产工序号 50 零件名称副变速拨叉零件号 零件重量 kg 同时加工零件数 1 材 料 牌 号 毛 坯 型 式 工序名 KTH350-10 铸件铣两耳内表面 设 备夹具和辅助工具 名 称型 号 立式铣床 X51 专用 夹具 工 序 工 步 工步说明 刀 具 量 具 走刀 长度 （mm ） 走刀 次数 切削 深度 (mm) 进给量 (mm/n) 主轴 转速 （r/m in） 切削 速度 (m/mi n) 基本工时 min 501 2 粗铣两耳内左端面 粗铣两耳内右端面 高速直齿三 面刃铣刀 高速直齿三 面刃铣刀 游标卡尺 游标卡尺 14 14 1 1 2 2 0.08 0.08 210 210 44.8 44.8 0.124 0.124 机械设计制造及其自动化 械 加 工 工 序 卡 片生产类型大批生产工序号 60 零件名称副变速拨叉零件号 零件重量 kg 同时加工零件数 1 材 料 牌 号 毛 坯 型 式 工序名 KTH350-10 铸件钻孔 0.1 0 8.7 设 备夹具和辅助工具 名 称型 号 立式钻床 Z525 专用 夹具 工 序 工 步 工步说明 刀 具 量 具 走刀 长度 （mm ） 走刀 次数 切削 深度 (mm) 进给量 (mm/n) 主轴 转速 （r/m in） 切削 速度 (m/mi n) 基本工时 min 601 钻孔，去毛刺 0.1 0 8.7 麻花钻游标卡尺 锥柄圆柱 塞规 431430.2068018.580.18 机械设计制造及其自动化 械 加 工 工 序 卡 片生产类型大批生产工序号 70 零件名称副变速拨叉零件号 零件重量 kg 同时加工零件数 1 材 料 牌 号 毛 坯 型 式 工序名 KTH350-10 铸件 设 备夹具和辅助工具 名 称型 号 钳工台 专用 夹具 工 序 工 步 工步说明 刀 具 量 具 走刀 长度 （mm ） 走刀 次数 切削 深度 (mm) 进给量 (mm/n) 主轴 转速 （r/m in） 切削 速度 (m/mi n) 基本工时 min 701 2 3 4 去毛刺 校正拨叉脚 清洗 终检 锉子 手锤 塞规 百分尺 卡尺等 目目 录录 1 1 零件的工艺分析及生产类型的确定零件的工艺分析及生产类型的确定 1 1.1 零件的作用 1 1.2 零件的工艺分析 1 1.3 确定零件的生产类型 1 2 2 确定毛胚类型绘制毛胚简图确定毛胚类型绘制毛胚简图 1 2.1 选择毛胚 1 2.2 确定毛胚尺寸和机加工余量 1 2.3 铸件毛胚图 2 3 3 工艺规程设计工艺规程设计 2 3.1 定位基准的选择 2 3.2 拟定工艺路线 4 3.3 加工设备及工艺装备的选用 6 3.4 加工余量、工序尺寸和公差的确定 7 3.5 确立切削用量及基本工时 8 4 4 专用钻床夹具设计专用钻床夹具设计 13 4.1 夹具设计任务 13 4.2 拟定钻床夹具结构方案与绘制夹具草图 14 4.3 绘制夹具装配总图 14 4.4 夹具装配图上标注尺寸，定位误差分析 15 课程设计总结课程设计总结 17 参考文献参考文献 17 中北大学课程设计说明书中北大学课程设计说明书 1 零件的工艺分析及生产类型的确定 1.1 零件的作用 副变速拨叉是变速箱换挡机构中的一个重要零件。拨叉头以孔套在14mm 变速叉轴上，并用销钉经孔与变速叉轴连接，拨叉脚则夹在双联变换8.7mm 齿轮的槽中。当需要变速时，操作变速杆，变速操作机构就通过拨叉头部的操 作槽带动拨叉与变速拨叉轴一起在变速箱中滑移，拨叉脚拨动双联变换齿轮在 花键轴上滑动以改换档位。 1.2 零件的工艺分析 由零件图可知，其材料为 KTH350-10 该材料具有一定的强度、刚度和韧性， 易于锻造、铸造加工。 该零件形状特殊，结构一般复杂，属叉杆类零件。拨叉脚两端面、变速叉 轴孔和两耳内表面是重要工作表面，其他表面加工精度均14H9mm14H13mm 较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床的粗加工就可以达到加工要求， 而主要加工表面虽然加工精度相对较高，但也可以再正常的生产条件下，采用 较经济的方法保质保量地加工出来。由此可见，该零件的工艺性较好。 该零件的主要加工表面为拨叉脚两端面、变速叉轴孔和锁销孔14H9mm ，在设计工艺规程时应重点予以保证。 +0.1 0 8.7mm 1.3 确定零件的生产类型 按照教学要求，该副变速拨叉的生产类型为大批量生产。 2 确定毛胚类型绘制毛胚简图 2.1 选择毛胚 根据零件材料为 KTH350-10，零件结构一般复杂，生产类型为大批量生产， 确定毛胚为铸件。毛胚的铸造方法选用砂型机器造型，由于孔需铸出，故还应 安放型芯，此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效。 2.2 确定毛胚尺寸和机加工余量 1.铸件尺寸公差等级 根据铸件采用砂型机器造型，材料为可锻黑铸铁，其加工表面的铸造尺寸 精度等级由机械制造技术基础课程设计（高等教育版）（以下简称参考一） 中北大学课程设计说明书中北大学课程设计说明书 表 2.8 查得加工余量等级为 G，铸件尺寸公差等级为 CT8-CT10，取 CT8。 2.铸件机械加工余量 由参考一表 2.7，2.8，2.11 确定零件各面加工余量及毛胚尺寸如下表： 主要毛胚尺寸主要毛胚尺寸 加工表面两件尺寸加工余量毛胚尺寸公差 CT 拨叉头孔 14mm 双侧余量一半 2.0mm 10mm1.0mm 两耳内表面 14mm 双侧余量一半 2.0mm 10mm1.0mm 拨叉脚两端面 6mm 双侧余量一半 2.0mm 10mm1.0mm 拨叉脚内表面 40mm 双侧余量一半 2.0mm 36mm1.0mm 拨叉头左右端面 70mm 双侧余量一半 2.0mm 74mm1.0mm 2.3 铸件毛胚图 零件毛胚图一般包括铸造毛胚形状、尺寸及公差、加工余量与工艺余量、 铸造斜度及圆角、分型面、浇冒口残根位置、工艺基准及其他有关技术要求等。 根据主要毛胚尺寸，该铸件毛胚图如下图（一）图（二）所示 3 工艺规程设计 3.1 定位基准的选择 定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。 1.精基准的选择 叉轴孔的轴线是拨叉脚两端面和两耳内表面的设计基14H9mm14H13mm 准，拨叉头左端面是拨叉轴方向上的设计基准。选用叉轴孔的轴线14H9mm 和拨叉头左端面做精基准定位加工拨叉脚两端面和两耳内表面，实现14H13mm 了设计基准和工艺基准的重合，保证了被加工表面的垂直度要求。另外，由于 中北大学课程设计说明书中北大学课程设计说明书 拨叉 图（一） 中北大学课程设计说明书中北大学课程设计说明书 图（二） 件刚性较差，受力易产生变形，选用拨叉头左端面做精基准，夹紧力作用在拨 叉头的右端面上，可避免在机械加工中产生夹紧变形，加紧稳定可靠。 2.粗基准的选择 选择变速叉轴孔的外圆面和拨叉头右端面做粗基准。采用14H9mm 的外圆面定位内孔可保证孔的壁厚均匀；采用拨叉头右端面做粗基14H9mm 准加工左端面，可以为后续准备好精基准。 3.2 拟定工艺路线 工艺路线的拟定是制定工艺规程的总体布局，包括确定加工方法划分加工 阶段决定工序的集中与分散、加工顺序的安排以及安排热处理、检验及其他辅 助工序（去毛刺、倒角等）。他不但影响加工的质量和效率，而且影响工人的 劳动强度、设备投资、车间面积、生产成本等。 因此拟定工艺路线是制定工艺规程的关键性一步，必须在充分调查研究的 基础上提出工艺方案，并加以分析比较，最终确定一个最经济合理的方案。 1.表面加工方法的确定 根据零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度要求，查参考一表 2.25 平面加工方案的经济精度和表面粗糙度；查参考一表 2.24 孔加工方案的经济精 度和表面粗糙度，确定变速副拨叉零件各表面的加工方法，如下表所示： 各表面加工方案各表面加工方案 加工表面 尺寸及偏 差/mm 尺寸精度等 级 表面粗糙度/ m 加工方案 拨叉头孔 +0.043 0 14IT93.2 粗镗-半精镗 两耳内表面 0.27 0 14IT1312.5 粗铣 拨叉脚两端面 0.12 0.24 6 IT126.3 粗铣 拨叉脚内表面 0.12 0.24 40 IT1212.5 粗铣 拨叉头左端面 70IT1225 粗铣 中北大学课程设计说明书中北大学课程设计说明书 拨叉头右端面 70IT1225 粗铣 锁销孔 0.1 0 8.7IT1225 钻 2.加工阶段的划分 该副变速拨叉加工质量较高，可将加工