K047-调速杠杆(135调速器)加工工艺及铣倾斜度5度小凸台夹具设计【三维UG模型、CAD图纸】.zip

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三维UG模型、CAD图纸 k047 调速 杠杆 调速器 加工 工艺 倾斜度 度小凸台 夹具 设计 三维 ug 模型 cad 图纸
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机械加工工序机械加工工序 1 卡片卡片 产品型号零(部件)图号机械加工工序卡片 产品名称调速杠杆零(部件)名称共 1 页 第 1 页 车间工序号工序名材料牌号 1 粗车30 钢 毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每件台数 铸件 165*16*1521 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 卧式车床 Ca61402 夹具编号夹具名称切削液 专用夹具 工序时间/s 准终单件 工位器具编号工位器具名称 56.8 工步工时/s工序步 工步内容工艺装备主轴转速/r.min- 1 切削速度 /m. min-1 进给量 /mm.r 背吃刀 量/mm 进给次 数 机动辅助 1 粗车 8 和 6 圆孔的端面, 320 105 0.81325.71.42 2 粗车 12 圆孔的端面 320 105 0.80.58 3 粗车 8 和 6 圆孔另个一端面,320 105 0.81318.11.52 4 精车 12 圆孔的一端面 YG6 90 偏刀,游 标卡尺 320 105 0.80.58 设计(日 期) 审核 (日期) 标准化 (日期) 会签(日期) 标记处数更改文 件号 签字日期标 记 处 数 更改文 件 号 签字日期 2009.06.2 5 机械加工工序机械加工工序 2 片片 产品型号零(部件)图号机械加工工序卡片 产品名称调速杠杆零(部件)名称共 1 页 第 1 页 车间工序号工序名材料牌号 2 粗车30 钢 毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每件台数 铸件 18x9x421 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 卧式车床Ca6140 1 夹具编号夹具名称切削液 专用夹具 工序时间/s 准终单件 工位器具编号工位器具名称 21 工步工时/s工序步 工步内容工艺装备主轴转速 /r.s-1 切削速度 /m. s-1 进给量 /mm.min-1 背吃刀量 /mm 进给次数走刀长 度 mm 机动辅助 1 粗车端面 320 105 0.3811358.81.84 2 粗车倾斜角 5 YG6 90 偏刀, 游标卡尺 160 0.13 1.50.081353.01.96 设计(日期) 审核(日期) 标准(日 期) 会签(日 期) 标记处数更改 文件 号 签字日期标记处数更改 文件 号 签 字 日期 2009.06.25 机械加工工序机械加工工序 3 片片 产品型号零(部件)图号机械加工工序卡片 产品名称调速杠杆零(部件)名称共 1 页 第 1 页 车间工序号工序名材料牌号 3 钻孔30 钢 毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每件台数 铸件 165x16x1521 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 Z535 立式铣床Z535 1 夹具编 号 夹具名称切削液 专用夹具 工序时间/s 准终单件 工位器 具编号 工位器具名称 21 工步工时/s工序步 工步内容工艺装备主轴转速/r.s-1切削 速度 进给 量 背吃刀量 /mm 进给次数走刀长 度 mm 机动辅助 /m. s-1 /mm.m in-1 1 钻孔至 7.8 10.5 0.17 0.381.91358.81.84 2 粗铰孔至 7.96 10.5 0.13 1.50.081353.01.96 3 精铰孔至 8 直柄麻花钻 10.50.140.50.021353.01.96 4 钻孔至 5.8 10.5 0.17 0.381.91358.81.84 5 精铰孔至 6 直柄麻花 钻 10.50.140.50.021353.01.96 6 钻孔至 11 10.5 0.17 0.381.91358.81.84 7 扩孔至 11.85 10.5 0.16 0.380.081353.01.96 8 粗铰孔至 11.95 10.5 0.13 1.50.081353.01.96 9 精铰孔至 12 直柄麻花钻 10.50.140.50.021353.01.96 10 粗绞孔至 12.5 10.50.131.50.081353.01.96 设计 (日 期) 审核(日期) 标准(日 期) 会签(日 期) 标记处数更改 文件 号 签字日期标记处数更改 文件 号 签字日期 2009. 06.25 机械加工工序机械加工工序 4 片片 产品型号零(部件)图号机械加工工序卡片 产品名称调速杠杆零(部件)名称共 1 页 第 1 页 车间工序号工序名材料牌号 4 铣槽30 钢 毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每件台数 铸件 58x24x2421 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 Z535 立式钻床Z535 1 夹具编号夹具名称切削液 专用夹具 工序时间/s 准终单件 工位器具编号工位器具名称 21 工步工时/s工序步 工步内容工艺装备主轴转速 /r.s-1 切削速度 /m. s-1 进给量 /mm.min-1 背吃刀量 /mm 进给次数走刀长 度 mm 机动辅助 1 粗铣后半精铣剩 0.5 10.5 0.17 0.381.91358.81.84 2 半精铣 高速钢镶 齿三面刃铣刀 10.5 0.13 1.50.081353.01.96 设计(日期) 审核(日期) 标准(日 期) 会签(日 期) 标记处数更改 文件 号 签字日期标记处数更改 文件 号 签 字 日期 2009.06.25 机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 江南大学机械加工工艺过程卡片 产品名称 零件名称杠杆共 1 页第 1 页 材料牌号45 钢毛坯种类铸件毛坯外形尺寸 158.5mmx16mmx15m m 每坏件数 1每台件数 1 备注 工序时间 工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备 准终单件 1 铸造专用夹具 2 时效处理 专用夹具 3 粗铣粗铣 8,6,12 右端面 X62 卧式铣床专用夹具 描图 4 半精铣半精铣 8,6,12 左端面 X62 卧式铣床专用夹具 5 半精铣半精铣 8,6,12 右端面X62 卧式铣床专用夹具 6 钻孔钻 6H9 孔 Z535 立式钻 床 专用夹具 描校 7 扩孔扩 6H9 孔 Z535 立式钻床专用夹具 8 粗铰孔粗铰 6H9 孔Z535 立式钻床专用夹具 9 精铰孔精铰 6H9 孔Z535 立式钻床专用夹具 10 钻孔钻 8H9 与 12H7 孔Z535 立式钻床专用夹具 底图号 11 粗铰孔粗铰 8H9 与 12H7 孔Z535 立式钻床专用夹具 12 精铰孔半精铰 8H9 与 12H7 孔Z535 立式钻床专用夹具 13 粗铣粗铣尺寸 16 的槽Z535 立式钻床专用夹具 14 粗铣粗铣尺寸 12.5 的槽X62 卧式铣床专用夹具 15 粗铣粗铣凸台X62 卧式铣床专用夹具 16 磨外圆用砂纸打磨外圆砂纸 17 去毛刺去除全部毛刺 18 终检按零件图要求全面检查 装订号 设计 (日期) 审核 (日期) 标准 化 (日 期) 会签 (日 期) 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 2008.7.4 机械制造技术基础机械制造技术基础 课程设计说明书 设计题目设计题目 设计“调速杠杆(135 调速器) ”零件的机械加 工工艺及工艺设备 设设 计计 者者 班班 级级 学学 号号 指导教师指导教师 机械制造工艺学课程设计任务书机械制造工艺学课程设计任务书 题目题目: 调速杠杆的机械加工工艺规则及工艺装备 内容内容: 1.零件图 1 张 2.毛坯图 1 张 3. 机械加工工艺过程综合卡片 1 张 4. 结构设计装配图 1 张 5. 结构设计零件图 1 张 6. 课程设计说明书 1 张 目录 一、序言 二、零件分析 三、工艺规程设计 四、机械加工余量、工序尺寸及毛 皮尺寸的确定 五、确立切削量及基本工时 六、夹具设计 七、设计总结 八、参考书目 一、序言一、序言 机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专 业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习, 也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言,我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性 训练,从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。 由于能力所限,设计尚有许多不足之处,恳请各位老师给予指导。 二、零件的工艺分析二、零件的工艺分析 (一一)、零件的作用、零件的作用 题目所给的零件是调速杠杆,主要作用是用于连接调速器,对侧面加工要求低,对下 孔的的加工精度要求比较高,尤其是 12mm 的孔有粗糙度的要求高,加工有困难但是毛坯 直接铸造出,可降低难度。零件图及零件的三维图分别如图 1 和图 2。 图一零件图 图图 二二 立体图立体图 (二二)、零件的工艺分析、零件的工艺分析 通过对该零件的重新绘制,知道图样的视图正确,完整尺寸,公差及技术要求齐全。 但下表面的精度较高。要进行精铣才能达到粗糙度要求。 该零件属于杆类零件,它的侧面都是直接铸造出来的,在加工时很方便,但要同时保 证孔的平行度和同轴度比较困难,但毛坯基本确定位置,所以简单了许多 (三三)、零件的生产类型、零件的生产类型 零件为成批及大批量生产,毛坯铸造出来。 三、工艺规程设计三、工艺规程设计 (一)(一) 、确定毛坯的制造形式、确定毛坯的制造形式 零件材料为 30 钢,考虑零件结构比较简单,但形状结构比较复杂,故选择铸件毛坯。 (二)(二) 、基面的选择、基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量 得到保证,生产率得以提高。否则,加工工艺过程中会问题百出,更有甚者,还会造成零 件的大批报废,是生产无法正常进行。 (1) 、粗基准的选择。对于零件而言,尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干 个不加工表面的工件,则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。 根据这个基准选择原则,现选杠杆的下表面为粗基准,利用定位销定位。 (2) 、精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合 时,应该进行尺寸换算,这在以后还要专门计算,此处不再重复。 (三)(三) 、制定工艺路线、制定工艺路线 制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求 能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用夹具,并 尽量使工序集中来提高生产率。除此之外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下 降。 工艺路线方案工艺路线方案: 工序一:先铸件回火 工序二:以下表面定位,粗铣上表面 工序三:以上表面定位,粗铣下表面 工序四:以外圆面和下端面定位,粗镗 6mm 的圆和 8 的圆 工序六:粗镗半精镗和精镗 6mm,在粗镗半精镗和精镗 8mm 的内孔, 工序七: 以下端面和加工好的孔定位粗加工 12 内孔 工序八:半精铰工 12 ,精铰工 12 内孔 工序八:以 12 内孔和外圆面定位铣槽 工序九:加工各倒 工序十:去毛刺,检验 四、机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸四、机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸 的确定的确定 (一)(一) 、毛胚的基本尺寸确定:、毛胚的基本尺寸确定: 杠杆零件材料为 30 钢,硬度 187217HB,生产批量成批及大批量,铸造毛坯。 查铸件尺寸公差与机械加工余量确定步骤如下 1.1.求最大轮廓尺寸 根据零件图计算轮廓尺寸,长 158.5mm,宽 16mm,高 9mm。 故最大轮廓尺寸为 158.5mm.。 2.2.选取公差等级 CT 由表 5-1 铸造方法按机器造型,铸件材料按铸铁得公差等级 CT 范围 8-12 级,取 9 级 3.3. 求铸件尺寸公差 根据加工面的基本尺寸和铸件公差等级 CT,由表 5-3 得,公差带 相对于基本尺寸对称分布。 4 4求机械加工余量等级 由表 5-5 知铸铁用砂型铸造机器造型和壳体的方法选得机械 加工余量等级 E-G 级,取为 F 级。 5 5求 RMA,对所有加工表面取同一个数值,由表 5-4 查最大轮廓尺寸为 158.5mm,机 械加工余量等级为 F 级,得 RMA 数值为 1.
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