K032-尾座体 工艺和钻φ17孔夹具设计【三维SW模型、CAD图纸】.zip

辽宁工程技术大学机械工程学院 机械 05-6 机械加工工序卡片机械加工工序卡片 工 序 名 称 钻扩铰工序 号 零件数量 1 零件号 零件名称尾座体 材 料毛 坯 牌号硬度形 式重 量 HT200 铸件 设 备夹 具工序工时(min) 名称型号准终单件 Z525 立式钻 床 专用 夹 具 工步工 步 内 容工艺装备 走刀 次数切削深度 mm 进给 量 mm/r 主轴转 速 r/min 切削速 度 m/s 工步工 时 min 1钻 15mm 孔。通用麻花钻、游标卡尺1150.45450.3330.4 2 扩 17H6 孔。直径为 16.5mm 的标准扩孔 钻 11.50.45450.4990.42 3铰 17H6 孔。直径为 16.8mm 的直柄机用 铰刀、内径千分尺 1 0.30.085450.4970.77 4精铰 17H6 孔 145倒角，去毛刺带可换导柱椎柄锥面锪 90 钻 10.150.085450.4831.25 设计者：李鹏指导教师张兴元 共 1 页第 1 页 产品型号零件图号姓名：李鹏 机械机械 05-6机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片 产品名称零件名称尾座体共1页 第1页 材 料 牌 号HT200毛 坯 种 类铸件毛坯外形尺寸每毛坯件数1每 台 件 数1备 注 工 序 号 工 序 内 容 设 备工 艺 装 备 工 时 划线，在毛坏上标出 17H6 孔，14 孔的中心 位置，端面 A，B 的位置。 卡尺。 粗铣圆柱体左右端面。X6042 卧式铣床 铣刀、游标卡尺、专用夹具。 钻 15mm 孔。Z525 立式钻床 麻花钻、铰刀、内径千分尺、专用夹具。 粗铣基准面 A 与底部 Ra=12.5m 的凹槽面，粗 铣 22 的槽以及底面。 X6042 卧式铣床铣刀、游标卡尺、专用夹具。 粗刨基准面 B。B6035 牛头刨床专用刨夹具、游标卡尺。 粗铣右端面,粗铣凸台面。X6042 卧式铣床铣刀、游标卡尺、专用夹具。 钻 14mm 孔，锪 261 的沉头孔。Z525 立式钻床钻头、铰刀、专用夹具。 钻孔，扩孔和攻 M6 的螺纹。Z525 立式钻床钻头、铰刀、专用夹具。 扩、铰 17H6 孔。Z525 立式钻床 麻花钻、铰刀、内径千分尺、专用夹具。 半精铣圆柱体左右端面。X6042 卧式铣床铣刀、游标卡尺、专用夹具。 半精铣右端面。X6042 卧式铣床铣刀、游标卡尺、专用夹具。 精铣基准面 A。X6042 卧式铣床铣刀、游标卡尺、专用夹具。 精铣基准面。X6042 卧式铣床铣刀、游标卡尺、专用夹具。 XIV锪 17H6 孔 145倒角，去毛刺。 Z525 立式钻床 麻花钻、铰刀、内径千分尺、专用夹具。 XV 研配 17H6 孔。虎钳 XVI配刮 A、B 面。 虎钳 检查。塞规、百分表、卡尺等。 学院本科毕业设计（论文） 尾座体加工工艺及夹具设计尾座体加工工艺及夹具设计 姓名： 学生学号： 院（系）： 年级专业： 指导教师： 助理指导教师： 二 年 月 攀枝花学院本科毕业设计（论文） 摘 要 I 摘 要 本课题主要是设计某机床尾座体的加工工艺及夹具的设计，在设计中采用 先设计该尾座体的加工工艺在根据加工工艺来选取夹具的设计的方案和夹具的 具体设计；而设计的重点是夹具的设计。由于工件的孔 17 和 14 都要以底面做 为基准加工，故首先得做出底面的加工夹具。由于孔 17 的精度要求高，和定位 尺寸误差小，为保证孔的位置和加工准确性我们一定在加工底面的时间通过画 线找出底面的加工余量。这样就可以更好的保证孔 17 的位置和加工精度！加工 孔 14 的夹具其实就是在加工底面夹具的基础上加了一个 45 度斜度板。加工孔 17 的时间为保证相对于 A 和 B 面的平行度我们就得要准确的设计出以 A 和 B 面 定为的夹具！还考虑到工件的圆度和圆柱度的误差小，我们设计的夹具就具有 对孔 17 的夹具定位准确，和加工时间的震动小，那就得在孔 17 的附近找个定 位加紧点！ 关键词 加工工艺，夹具，尾座体，设计 II ABSTRACT This topic is mainly design that designs the tail a body of some tool machine to process the craft and tongses, adopting to design first in the design a body of that tail processes the craft at according to process the craft to select by examinations the tongs of the project of the design and concrete design of the tongs;But the point of design is the design of the tongs.Because the bore of the work piece 17 and 14 all want to face to be used as the basis to process with the bottom, past have to do a bottom to face first of process the tongs.Because bore 17 of accuracy have high request, and position the size error margin small, for guarantee the position of the bore and process the accuracy we certainly at process the bottom to face of time pass to draw the line to find out the bottom to face of process the amount of remaining.Thus can with better assurance bore 17 of position and process the accuracy!Process the bore 14 of tongs was in processing the foundation that the bottom faces the furniture to add one 45 degrees of gradient plank in fact.Process the bore 17 of time is opposite for assurance to run parallel with B face of in the A we have to design accurately with the AN and B faces to settle for of tongs!Return in consideration of a degree of the work piece and the error margin of the cylinder degrees are small, the furniture that we design have to the bore 17 of tongs fixed position is accurate, and process the vibration of time small, that have to in the bore 17 of neighborhood seek a fixed position to step up the point! Keyword process the craft, tongs, a body of tail, design 目 录 摘摘 要要 ABSTRACTABSTRACT 1 1 绪论绪论11 2 2 零件分析零件分析 22 2.12.1 零件的特点零件的特点22 2.22.2 工艺分析工艺分析22 3 3 工艺规程设计工艺规程设计44 3.13.1 确定毛坯的制造形成确定毛坯的制造形成44 3.23.2 基面的选择基面的选择44 3.33.3 制定工艺路线制定工艺路线44 3.43.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯的确定机械加工余量、工序尺寸及毛坯的确定88 3.53.5 确定切削用量及基本工时确定切削用量及基本工时1212 4 4 夹具设计夹具设计 2828 4.14.1 问题的提出问题的提出2828 4.24.2 夹具设计夹具设计 2828 总结总结 3333 参考书目参考书目 3434 致谢致谢 3535 1 1 绪 论 机械设计制造及其夹具设计是对我们完成大学四年的学习内容后进行 的总体的系统的复习，融会贯通四年所学的知识，将理论与实践相结合。 在毕业前进行的一次模拟训练，为我们即将走向自己的工作岗位打下良好 的基础。 机械加工工业规程是指导生产的重要的技术性文件，它直接关系到产 品的质量、生产率及其加工产品的经济效益，因此工艺规程的编制的好坏 是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。在编制工艺时须保证其合理 性、科学性、完善性。 夹具设计是为了保证产品的质量的同时提高生产的效率、改善工人的 劳动强度、降低生产成本，因此在大批量生产中，常采用专用夹具。 这次毕业设计，难免会有许多的问题，恳请各位指导教师给予帮助， 希望通过这次设计能锻炼自己的分析问题、解决问题的能力，为以后 参加 工作打下良好的基础。 2 2 零件分析 题目所给的零件是机床尾座体，尾座安装在机床的右端导轨上，尾座 上的套筒可以安装顶尖，以支承较长的工件的右端（即顶持工件的中心孔） 、 安装钻头、绞刀，进行孔加工，也可以安装丝锥攻螺纹工具、圆析牙套螺 纹工具加工内、外螺纹。尾座可以沿尾座导轨作纵向调整移动，然后压下 尾座紧固手轮将尾座夹紧在所需位置，摇动尾座手轮可以实现对工件的顶 紧、松开或对工件进行切削的纵向进给。 2.1 零件的特点 由图可知，该零件为不太规则的部件，其主要技术特点如下： 1.铸件需要消除毛刺和砂粒、并作退火处理 2. 17H6 要求圆度为 0.003 3. 17H6 要求圆柱度 0.004 4. 17H6 与导轨面的平行度为 0.005 5. 17H6 与燕尾面的平行度为 0.005 6. 17H6 的孔轴心线与导轨面的位置度误差为 00.1 7. 17H6 的孔与燕尾面的位置度误差不超过 0.15 8.各面的粗糙度达到需要的要求 9. 17H6 的孔需精加工、研配 10.导轨面配刮 1013 点/25 25 2.2 零件工艺分析 根据零件图可知、主要进行导轨面的加工、孔加工和表面加工、钻孔、 攻丝，孔的精度要求高。该零件年生产 5000 件属大批量生产，在加工是为 3 了提高劳动效率、降低成本，设计加工零件需要设计专用夹具。 4 3 工艺规程设计 3.1 确定毛坯的制造形成 由于该零件的形状较复杂，因此不能用锻造，只能用铸件，而且年生 产批量为 5000 件已达成批生产的水平，采用批量造型生产。根据零件主要 的加工表面的粗糙度确定各表面加工余量，查参考文献查参考文献2 机 械加工工艺手册 ，以后有计算在此就不重复了。 3.2 基面的选择 基面的选择是工艺规程中的重要工作之一，基面的选择的正确与合理 可以使加工的质量得到保证、生产效率得到提高；否则不但使加工工艺过 程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进 行。 粗基准的选择：对于象机床尾座这样的零件来说，选择好粗基准是至 关重要的，能够保证零件的各种加工余量的选择。对于一般零件而言，以 加工面互为基准完全合理；但对于本零件来说，如果以 17 的孔为粗基准可 能造成位置精度不达标，按照有关粗基准的选择原则（即当零件有不加工 表面时，应以这些不加工面作为粗基准）现在选择