K028-转速器盘加工工艺和铣扇形端面夹具设计【三维CREO模型、CAD图纸】.zip

长沙学院 CHANGSHA UNIVERSITY 课程设计 设计题目： 转速器盘工艺及夹具设计 学生姓名： 胡 宇 学生学号： 2005011134 系 部： 机电工程系 专业班级：机械设计制造及其自动化一班 指导教师： 张志强 、唐 勇 2008 年 6 月 26 长沙学院课程设计鉴定表 姓名胡宇学号 2005011134 专业机本班级一班 设计题目转速器盘专用夹具设计指导教师张志强、唐勇 指导教师意见： 评定等级： 教师签名： 日期： 答辩小组意见： 评定等级：答辩小组长签名：日期： 教研室意见： 教研室主任签名： 日期： 系（部）意见： 系主任签名：日期： 说明 课程设计成绩分“优秀” 、 “良好” 、 “及格” 、 “不及格”四类； 机械制造工艺及夹具设计机械制造工艺及夹具设计 课程设计任务书课程设计任务书 1、设计题目： 设计下表选定零件的机械加工工艺规程及指定关键工序的专用机床夹具。 A 转速器盘B 气门摇杆座C 尾座体D 油阀座 E 输出轴F 连接座G 杠杆H 推动架 I 连杆体J 连杆盖K 操纵阀L 填料箱盖 M 换档叉N 左支座O 轴承外壳 2、设计要求：熟练使用计算机辅助（软件自选） ，独立完成 （1） 毛坯图、零件毛坯合图各一张 （3 或 4 号图） （2） 关键工序机械加工工艺规程卡片一张 （4 号图） （3） 指定工序夹具装配图一张 （2 或 3 号图） （4） 夹具部分零件图 12 张 （图幅自定） （5） 设计说明书 （一份） （6） 夹具 3D 效果图一张 （4 号图） 以上均需输出，以书面交作业，不收软盘。 3、原始资料： 零件图样一张（参见课程设计指导书及习题Page5266） ； 生产纲领为 6000 件/年。 所使用机床等根据需要自选，以通用机床为主。 产品型号零部件图号1 机械加工工序卡 产品名称转速器盘零部件名称1共 2 页第 2 页 车间工序号工序名称材料牌号 加工中心11H200 毛坏种类毛坏外形尺寸每个毛坏可制件数每台件数 铸造11 设备名称设备型号设备编号同时加工工件数 X611 夹具编号夹具名称切削液 4专用铣床夹具 工序工时 工位器具编号工位器具名称 准时单件 主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工 步 号 工步内容工艺装备 （r/min）（m/min）(mm/r)mm 进给次数 机动辅助 30040005052048 （min） 1按工艺，以 10mm 孔及其下表面定位， 铣前端表面至尺寸，加工余量为 0.5mm。 工艺要求：表面粗糙度为 6.4m 设计 日期 审核 日期 标准化 日期 会签日 期 标记处数更改文件号签字日期2008-6-15 产品型号零（部）件图号1 机械加工工艺过程卡 产品名称转速器盘零（部）件名称1共 1 页第 2 页 材料牌号HT200毛坏种类铸造毛坏外型尺寸毛坏可制件数1每台件数1备注 工时工 序 号 工序 名称 工序内容 车间工 段 设备 工艺装备 准 终 单件 1铣 钳工画线，铣平下表面。 1X63虎口钳，立铣平面铣刀 2铣 在以下表面为基准，粗铣出 I,II,III,孔的上端面和其他要表面。 1X63花盘夹紧，立铣平面铣刀 3铣以上端面为定位基准，粗铣出零件下端面。1X63花盘夹紧，立铣平面铣刀 4精铣 以下端面为基准，精铣上端面，使表面粗糙为 6.4 微米。1X63花盘夹紧，立铣平面铣刀 5钻钻孔，以上端面为基准，预钻出 I,II,III 孔，留出 1mm 左右的加 工余量。 2Z518专用钻床夹具，9、5 钻头。 6铰在铰床上进行铰孔，铰 10 孔 I；铰 2 个 6 孔；倒角。3专用铰床夹具，10mm、6mm 铰刀 7精铣以 I 和下端面为基准，精铣出上表面，使表面粗糙为 6.4 微米。1X63专用铣床夹具，立铣平面铣刀 8铣以上表面和 I,II,孔为基准粗铣前端面。1X63专用铣床夹具，立铣平面铣刀 9精铣以上表面和 I,II,孔为基准精铣前端面，使表面粗糙为 6.4 微米。1X63专用铣床夹具，立铣平面铣刀 10铣以上表面和 I,II,孔为基准精铣前端面，铣后端面。1X63专用铣床夹具，立铣平面铣刀 11钻以上表面和 I,II,孔为基准，钻出 2 个 9 孔。2Z518专用钻床夹具，8 钻头。 12钳钳工去毛刺。4锉刀 13检终检。5 14涂油入库。 更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期设计审核会签标 记 处 数 2008-6-9 长沙学院课程设计 1 目 录 第 1 章零件分析.1 1.1 计算生产纲领，确定生产类型 .1 1.2 零件的作用 .1 1.3 零件的工艺性分析和零件图的审查 .2 第 2 章 工艺过程设计.3 2.1 零件表面加工方法的选择 .3 2.2 工艺路线的制订 .3 2.3 选择毛坯 .5 2.4 定位基准的选择 .5 2.5 工艺方案的经济技术比较 .6 2.6 机床的选择 .6 2.7 选择夹具 .6 2.8 选择刀具 .7 2.9 选择量具.7 2.10 加工量计算表 .7 2.11 工序 加工尺寸 尺寸公差 使用量具 .8 2.12 确定工序尺寸 .8 第 3 章 机械加工计算.9 3.1 粗铣上下端面和上表面 .9 3.2 钻 10 和 2-6 孔 .9 3.3 铰 10 和 2-6 孔 .10 3.4 精铣上表面 .11 3.5 粗铣前端面和后端面 .11 3.6 精铣前端面 .11 3.7 钻 2-9 孔： .12 第 4 章夹具设计.13 4.1 铣床夹具的主要类型及结构形式 .13 4.2 铣床夹具的设计要点 .13 4.3 确定设计方案 .14 4.4 削力及夹紧力计算 .15 设计心得.16 参考文献.17 附录.18 长沙学院课程设计 1 序 言 机械制造工艺及夹具设计是我们学习完大学阶段的机械类基础和技术基础 课以及专业课程之后的一个综合课程，它是将设计和制造知识有机的结合，并融合 现阶段机械制造业的实际生产情况和较先进成熟的制造技术的应用，而进行的一次 理论联系实际的训练，通过本课程的训练，将有助于我们对所学知识的理解，并为 后续的课程学习以及今后的工作打下一定的基础。 对于我本人来说，希望能通过本次课程设计的学习，学会将所学理论知识和工 艺课程实习所得的实践知识结合起来，并应用于解决实际问题之中，从而锻炼自己 分析问题和解决问题的能力；同时，又希望能超越目前工厂的实际生产工艺，而将 有利于加工质量和劳动生产率提高的新技术和新工艺应用到机器零件的制造中，为 改善我国的机器制造业相对落后的局面探索可能的途径。 由于所学知识和实践的时间以及深度有限，本设计中会有许多不足，希望各位 老师能给予指正。 长沙学院课程设计 1 第 1 章 零件分析 1.1 计算生产纲领，确定生产类型 所给任务的零件（图 1.1）是某机器上的一个转速器盘的零件。假定该机器年产量为 6000 台，且每台机器中仅有一件，由零件的特征可知，它属于机体类小零件，因此，可以确定其生 产类型为大批量生产。 1.2 零件的作用 转速器盘是 2105 柴油机中调速机构。10mm 孔装一偏心轴，此轴一端通过销 与手柄相连，另一端与油门拉杆相连。转动手柄，偏心轴转，油门拉杆即可打开油 门或关小油门。6mm 孔装两销，起限位作用，手柄可在 120范围内转动，实现无 级调速。该零件通过 9mm 孔用 M8 螺栓与柴油机体连接。 本设计任务给定的零件转速器盘，即传递运动并保持其他零件正确工作方式， 和保持互相之间的正确位置。其对加工平面，平行度，加工孔，垂直度，等有一定 的要求，由于零件比较复杂，不成规则，故加工过程中需要用到复杂的夹具。 图 1.1 长沙学院课程设计 2 图 1.2 1.3 零件的工艺性分析和零件图的审查 该零件图的视图正确，完整，尺寸，公差及技术都符合要求。但是，零件的加 工过程，需要有较高的平面度，某些地方需要较细的表面粗糙度，各装配基面要求 有一定的尺寸精度和平行度。否则会影响机器设备的性能和精度。 由于零件的结构比较复杂，加工时需要较复杂的夹具才能准确的定位，并保持 适当的夹紧力，可以用花盘进行定位加紧，并用垫块进行辅助定位。 同时基准面的选择也是很重要的。在加工 I ,II ,III 孔的端面时，先用铣刀铣出 下表面，在以下表面为基准，铣出上面的各表面（I,II,III 孔的加工也是以下端面 为定为基准的）；在加工前后端面时，由于工件前后尺寸较大，可在铰床上铣端平 面，铣出后表面。之后，以后表面为基准，铣出两个 9 孔，在加工过程中，应尽 量减少安装的次数，以减少安装时带来的安装误差。 两端 长沙学院课程设计 3 第 2 章 工艺过程设计 2.1 零件表面加工方法的选择 本设计任务给的零件需要加工的表面有：端面，内孔，园角等，其加工方法如下： （1）下表面（大面积表面）：虽然不是重要的表面，没有粗糙度要求，但是定位基 准面，用铣车进行端铣平面，粗铣即可。 （2）上边缘面：不是重要表面，粗铣即可。 （3）I,II,III 孔处的上端面：是重要表面，表面粗糙度 R6.3，可以进行粗铣后， 再进行半精铣或精铣。 （4）I 孔处的下端面：无表面粗糙度要求，只需进行粗铣即可。 （5）前端面：是重要表面，也是定为基准面，表面粗糙度 R6.3，进行粗铣再半精 铣或精铣。 （6）2 个 9 孔的后端面：表面粗糙度 R12.5，只需进行粗铣。 （7）2 个 9 孔的加工：表面粗糙度 R12.5，以下端面为基准，粗铰出 2 个 9 孔； ；普通铰床即可。 （8）I 孔的加工：表面粗糙度 R6.3，可用铰床进行铰孔，粗铰或扩孔均可。 （9）II,III 孔的加工：表面粗糙度 R3.2，是要求较高的孔，可进行粗铰半精铰， 或者扩孔精扩，既可满足要求。 （10）园角：有 R3，R5,R6.5,R15 几种园角，可用立铣刀周铣出园角。 2.2 工艺路线的制订 工艺路线一： 工序 1：钳工划线；以上边缘面为粗基准，划下表面的加工线。 工序：铣，以上端面为定位粗基准，粗铣出零件下表面。 工序 3：铣，在以下表面为基准，粗铣出 I,II,III,孔的上端面和其他次要表面；倒 角。 工序 4：铣，以上端面为定位基准，粗铣出零件下端面 工序 5：精铣，以下端面为基准，对上端面进行精铣，使表面粗糙度达到 R6.3 的要 求。 工序 6：钻孔，以下端面为基准，预钻出 I,II,III 孔，留出 1mm 左右的加工量； 工序 7 ：铰，在铰床上进行铰孔，粗铰 10 孔 I；粗铰 2 个 6 孔；倒角。 工序 8： 铣，以 I 为基准，对上表面进行精铣，使表面粗糙度达到 R6.3 的要求。 工序 9：铣，以 I,和下表面为基准，铣出前端面 长沙学院课程设计 4 工序 10：精铣 9 孔前端面 工序 11：铣，以前端面为基准，铣出后端面。 工序 12：钻，以 I,和下表面为基准，钻出 2 个 9 孔。 工序 13：钳工去毛刺。 工序4：终检。 工序5：涂油入库。 工艺路线二： 工序 1：钳工划线；以上表面为粗基准，划下表面的加工线。 工序：以上端面为定位粗基准，粗铣出零件下表面；在以下表面为精基准， 粗铣出个 9 孔的上端面，以及 I,II,III,孔的上端面和其他次要 表面；倒角。 工序：以下表面为基准，对这个孔的上端面进行精铣，使表面粗糙度达到 R6.3 的要求。 工序：以 10 孔的上表面为基准，精铣 10 孔 I 的下端面。 工序：以下表面为基准，在铰床上粗铣或半精铣出后端面，再以后端面为基 准，加工出 2 个 9 的孔的前端面。 工序：钻孔，以后表面为基准，预钻出 I,II,III 孔，留出 1mm 左右的加工 余量；再以下端面为基准，预钻出 2 个 9 孔，留出 1mm 的加工余量、 工序：在铰床上进行铰孔，粗铰 10 孔 I；粗铰 2 个 9 孔；倒 角。 工序：精铰 6 孔 II,III，使粗糙度达到 R3.2 的要求 工序：钳工去毛刺。 工序：终检。 工艺路线三: 工序 1：钳工划线；上表面为粗基准，划下