K026-液压泵盖加工工艺和钻3-φ11孔夹具设计【三维UG模型、CAD图纸】.zip

xxxx 技术学院 课 程 设 计 设计题设计题目目：油压泵盖工艺与夹具设计 系系 别别: 专专 业业: 班班 级级: 姓姓 名名: 学学 号号: 设计设计小小组组: 指指导导教教师师: 完成完成时间时间: 产品型号零件名称零件号 机机 械械 加加 工工 工工 序序 卡卡 传动箱体 工序名称粗精铣上平面工序号03 技检要求 按照图示要求保证粗糙度要求并保证尺寸 20 及 62 尺寸无明显刀痕, 并且保证各面没有可以刀痕 基准面下平面与侧面 材料 设备 牌号硬度 同时加工零件数 名称型号 HT200200HBS1立式铣床X52K 夹具定 额 代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级 刀具辅具量具工 步 号 工步内容 走刀长度 (毫米） 走刀 次数 切削深度 (毫米） 切削速度 （米/秒） 主轴转速 （转/分） 进给量（毫 米/转） 机动时 间（分） 辅助时 间（分）名称规格 数量名称规格数量名称规格 1粗铣平面,控制尺寸到 101mm240121.573004.81.131.04 高速钢三面刃 圆盘铣刀 1 粗铣平面,控 制尺寸到 101mm 2精铣平面,控制尺寸到 100mm240110.4750.81.091.04 高速钢三面刃 圆盘铣刀 1专用量具 3 拟制日期审核日期批准日期共 页第 页 产品型号零件名称零件号 机机 械械 加加 工工 工工 序序 卡卡 油压泵盖 工序名称粗精铣上平面工序号01 技检要求 按照图示要求保证粗糙度要求并保证尺寸尺寸无明显刀痕,并且保 证各面没有可以刀痕 基准面下平面与侧面 材料 设备 牌号硬度 同时加工零件数 名称型号 ZL106200HBS1立式铣床X52K 夹具定 额 代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级 刀具辅具量具工 步 号 工步内容 走刀长度 (毫米） 走刀 次数 切削深度 (毫米） 切削速度 （米/秒） 主轴转速 （转/分） 进给量（毫 米/转） 机动时 间（分） 辅助时 间（分）名称规格 数量名称规格数量名称规格 1粗铣平面,控制尺寸到 m53m240121.573004.81.131.04 高速钢三面刃 圆盘铣刀 1 粗铣平面,控 制尺寸到 101mm 2精铣平面,控制尺寸到 520mm240110.4750.81.091.04 高速钢三面刃 圆盘铣刀 1专用量具 3 拟制日期审核日期批准日期共 页第 页 产品型号零件名称零件号 机机 械械 加加 工工 工工 序序 卡卡 油压泵盖 工序名称粗精铣下平面工序号02 技检要求 按照图示要求保证粗糙度要求并保证尺寸 44 无明显刀痕,并且保证 各面没有可以刀痕 基准面下平面与侧面 材料 设备 牌号硬度 同时加工零件数 名称型号 ZL106200HBS1立式铣床X52K 夹具定 额 代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级 刀具辅具量具工 步 号 工步内容 走刀长度 (毫米） 走刀 次数 切削深度 (毫米） 切削速度 （米/秒） 主轴转速 （转/分） 进给量（毫 米/转） 机动时 间（分） 辅助时 间（分）名称规格 数量名称规格数量名称规格 1粗铣平面,控制尺寸到 45mm240121.573004.81.131.04 高速钢三面刃 圆盘铣刀 1 粗铣平面,控 制尺寸到 45mm 2精铣平面,控制尺寸到 44mm240110.4750.81.091.04 高速钢三面刃 圆盘铣刀 1专用量具 3 拟制日期审核日期批准日期共 页第 页 产品型号零件名称零件号 机机 械械 加加 工工 工工 序序 卡卡 油压泵盖 工序名称钻孔 311工序号03 技检要求 按照图示要求保证粗糙度并保证各孔尺寸,各孔表面没有明显可见 的刀痕迹,控制各孔的轴之间的同轴度要求 基准面下平面与侧面 材料 设备 牌号硬度 同时加工零件数 名称型号 ZL106200HBS1立式铣床X52K 夹具定 额 代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级 刀具辅具量具工 步 号 工步内容 走刀长度 (毫米） 走刀 次数 切削深度 (毫米） 切削速度 （米/秒） 主轴转速 （转/分） 进给量（毫 米/转） 机动时 间（分） 辅助时 间（分）名称规格 数量名称规格数量名称规格 1定位夹紧 2钻上面各孔至 111510.249000.250.1181.77 11 的麻花钻 头 1专用塞规 拟制日期审核日期批准日期共 页第 页 产品型号零件名称零件号 机机 械械 加加 工工 工工 序序 卡卡 油压泵盖 工序名称钻孔 78.5工序号04 技检要求 按照图示要求保证粗糙度并保证各孔尺寸,各孔表面没有明显可见 的刀痕迹,控制各孔的轴之间的同轴度要求 基准面上平面与侧面 材料 设备 牌号硬度 同时加工零件数 名称型号 ZL106200HBS1立式铣床X52K 夹具定 额 代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级 刀具辅具量具工 步 号 工步内容 走刀长度 (毫米） 走刀 次数 切削深度 (毫米） 切削速度 （米/秒） 主轴转速 （转/分） 进给量（毫 米/转） 机动时 间（分） 辅助时 间（分）名称规格 数量名称规格数量名称规格 1定位夹紧 2钻上面各孔至 8.51510.249000.250.11281.77 8.5 的麻花钻 头 1专用塞规 拟制日期审核日期批准日期共 页第 页 产品型号零件名称零件号 机机 械械 加加 工工 工工 序序 卡卡 油压泵盖 工序名称钻孔 23 度 4 孔工序号05 技检要求采用塞规检查各孔的尺寸大小,不合格的产品杜决流入下道工序 基准面下平面与侧面 材料 设备 牌号硬度 同时加工零件数 名称型号 ZL106200HBS1立式钻床Z535 夹具定 额 代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级 刀具辅具量具工 步 号 工步内容 走刀长度 (毫米） 走刀 次数 切削深度 (毫米） 切削速度 （米/秒） 主轴转速 （转/分） 进给量（毫 米/转） 机动时 间（分） 辅助时 间（分）名称规格 数量名称规格数量名称规格 1定位夹紧 2钻上面各孔至 41510.249000.250.1181.77 4 的麻花钻头 1专用塞规 拟制日期审核日期批准日期共 页第 页 产品型号零件名称零件号 机机 械械 加加 工工 工工 序序 卡卡 油压泵盖 工序名称扩孔 25.5 盲孔工序号06 技检要求采用塞规检查各孔的尺寸大小,不合格的产品杜决流入下道工序 基准面上平面与侧面 材料 设备 牌号硬度 同时加工零件数 名称型号 ZL106200HBS1立式钻床Z535 夹具定 额 代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级 刀具辅具量具工 步 号 工步内容 走刀长度 (毫米） 走刀 次数 切削深度 (毫米） 切削速度 （米/秒） 主轴转速 （转/分） 进给量（毫 米/转） 机动时 间（分） 辅助时 间（分）名称规格 数量名称规格数量名称规格 1定位装夹 2钻上面各孔至 25.52010.339000.250.1280.177 7 的麻花钻头 1专用塞规 拟制日期审核日期批准日期共 页第 页 产品型号零件名称零件号 机机 械械 加加 工工 工工 序序 卡卡 油压泵盖08 工序名称镗孔 25.5 与 26 两级孔工序号07 技检要求采用塞规检查各孔的尺寸大小,不合格的产品杜决流入下道工序 基准面上平面与侧面 材料 设备 牌号硬度 同时加工零件数 名称型号 ZL106200HBS1卧式镗床T618 夹具定 额 代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级 刀具辅具量具工 步 号 工步内容 走刀长度 (毫米） 走刀 次数 切削深度 (毫米） 切削速度 （米/秒） 主轴转速 （转/分） 进给量（毫 米/转） 机动时 间（分） 辅助时 间（分）名称规格 数量名称规格数量名称规格 1粗镗上面各孔,镗削余量单边为 2mm35122.9810000.20.2272.61硬质合金镗刀1塞规 2精镗上面各孔,镗削余量单边为 0.5mm3510.53.0910000.150.2791.86硬质合金镗刀1塞规 拟制日期审核日期批准日期共 页第 页 产品型号零件名称零件号 机机 械械 加加 工工 工工 序序 卡卡 油压泵盖 工序名称镗 32 孔工序号08 技检要求 采用塞规检查各螺纹孔的尺寸大小,不合格的产品杜决流入下道工 序 基准面下平面 材料 设备 牌号硬度 同时加工零件数 名称型号 ZL106200HBS1卧式镗床T618 夹具定 额 代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级 刀具辅具量具工 步 号 工步内容 走刀长度 (毫米） 走刀 次数 切削深度 (毫米） 切削速度 （米/秒） 主轴转速 （转/分） 进给量（毫 米/转） 机动时 间（分） 辅助时 间（分）名称规格 数量名称规格数量名称规格 1钻箱体侧面各小孔并用螺纹塞规控制其大小1510.259000.250.1181.77硬质合金镗刀专用塞规 2攻丝至 M61510.154800.150.051.77硬质合金镗刀专用塞规 拟制日期审核日期批准日期共 页第 页 产品型号零件名称零件号 机机 械械 加加 工工 工工 序序 卡卡 油压泵盖 工序名称精磨平面工序号08 技检要求严格控制的尺寸大小,不合格的产品杜决流入库 基准面下平面 材料 设备 牌号硬度 同时加工零件数 名称型号 ZL106200HBS1立式磨床M7475B 夹具定 额 代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级 刀具辅具量具工 步 号 工步内容 走刀长度 (毫米） 走刀 次数 切削深度 (毫米） 切削速度 （米/秒） 主轴转速 （转/分） 进给量（毫 米/转） 机动时 间（分） 辅助时 间（分）名称规格 数量名称规格数量名称规格 1定位夹紧 2磨削11110.100.05270.008 拟制日期审核日期批准日期共 页第 页 产品型号零（部）图号共 页 机械加工工机械加工工艺过艺过程卡程卡 产品名称零（部）名称油油压泵压泵盖盖第 页 材料牌号ZL106毛坯种类铸铸件件毛坯外形尺寸每毛坯件数4000每台件数备 注 工 时 工序号工序名称工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 准终单件 01 铸造铸造 02 时效时效 03 铣 粗,精铣上平面至尺寸X52K 立式铣床 04 铣 粗,精铣下平面至尺寸X52K 立式铣床 专用 05 钻钻 3-11 孔 Z535 立式钻床 专用 06 钻钻 78.5 孔 Z535 立式钻床 专用 07 钻钻 23 度 4 斜孔 Z535 立式钻床 专用 08 钻 扩25.5 盲孔 Z535 立式钻床 专用 09 钻 扩26 孔与 25.5 通孔 Z535 立式钻床 专用 10镗镗 32 孔卧式镗床618T 专用 11镗镗 25.5 孔卧式镗床618T 专用 12 钳钳工，去除锐边毛剌 专用 13 时效去除加工应力 14磨精磨底平面M7475 立式磨床 专用 15 检验 检验各个成品尺寸 16 入库入库 设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期） 标记处记 更改文件号签字日期 1 目录目录 1 1 序言序言 2 2 泵盖加工工艺规程设计泵盖加工工艺规程设计 2.12.1 零件的分析零件的分析 2.22.2 泵盖加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相泵盖加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施应措施 2.32.3 小结小结 3 3 专用夹具设计专用夹具设计 3.13.1 加工上平面镗孔夹具设计加工上平面镗孔夹具设计 1 1 3.23.2 粗、精铣粗、精铣泵盖上平面夹具夹具设计上平面夹具夹具设计 3.43.4 小结小结 4 4结束语结束语 参考文献参考文献 2 1 序言序言 机械制造工艺学课程设计是在我们大学基础课，技术基础课以及大部分专业 课之后进行的。这是我们进行课程设计之前对所学课程的一深入的综合性的连接， 也是一次理论联系实际的训练。因此，它在我的大学学习生活中占有十分重要的 地位。 对我个人来言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行 一次适应性训练，从中锻炼