K021-气门摇臂轴支座加工工艺和钻φ3斜孔夹具设计【三维SW模型、CAD图纸】.zip

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三维SW模型、CAD图纸 K021-气门摇臂轴支座 加工工艺和钻φ3斜孔夹具设计【三维SW模型、CAD图纸】 k021 气门 摇臂 支座 加工 工艺 以及 夹具 设计 三维 sw 模型 cad 图纸
资源描述:
零零 件件 图图 号号 共共 3 页页 A1 陆陆 勇勇 机械加工工艺过程卡机械加工工艺过程卡 产品型号产品型号 产品名称产品名称 气气 门门 摇摇 臂臂 轴轴 支支 座座 零零 件件 名名 称称 第第 页页 材料材料 牌号牌号 HT200 毛毛 坯坯 种种 类类 铸 造 毛毛 坯坯 外外 形形 尺尺 寸寸 83*46*69 毛毛 坯坯 件件 数数 1 每每 台台 件件 数数 1 备备 注注 工时工时工工 序序 号号 工工 序序 名名 称称 工序内容工序内容 车车 间间 工工 段段 设备设备 工艺装备工艺装备 终终 件件 单件单件 1铸造1.25 2热 处 理 时效处理0.5 3铣粗铣圆柱 22 上 端面 X63 卧 式铣 床 夹具:专用夹 具 刀具:硬质合 金刀具三面刃 铣刀 量具:游标卡 尺 0.25 4铣粗铣圆柱22 下端 面 X63 卧 式铣 床 刀具:硬质合 金刀具三面刃 铣刀 量具:游标卡 尺 0.25 5铣精铣圆柱22 下端 面 X63 卧 式铣 床 刀具:硬质合 金三面刃铣刀 量具:游标卡 尺 0.3 6铣粗铣圆柱28 两端 面 X63 卧 式铣 床 夹具:专用夹 具 刀具:硬质合 金三面刃铣刀 量具:游标卡 尺 0.3 7铣精铣圆柱28 两端 面 X63 卧 式铣 床 刀具:硬质合 金三面刃铣刀 量具:游标卡 尺 0.35 8铣粗铣圆柱26 两端 面 X63 卧 式铣 床 夹具:专用夹 具 刀具:硬质合 金刀具 量具:游标卡 尺 0.28 9钻钻18 孔 Z215A 立式 钻床 夹具:专用夹 具 刀具:麻花钻 量具:游标卡 尺 0.65 10扩扩18 孔 Z215A 立式 钻床 刀具:麻花钻 量具:游标卡 尺 0.5 11镗精镗18 孔 T740 金刚 镗床 刀具:硬质合 金刀具 量具:游标卡 尺 1.2 12镗 细镗18 孔, 倒角 145 T740 金刚 镗床 刀具:硬质合 金刀具,45 度刀具 量具:游标卡 尺 1.8 13钻钻16 孔 Z215A 立式 钻床 刀具:麻花钻 量具:游标卡 尺 0.5 14扩扩16 孔 Z215 立式 钻床 刀具:麻花钻 量具:游标卡 尺 0.3 15镗精镗16 孔 T740 金刚 镗床 刀具:硬质合 金刀 量具:游标卡 尺 1 16镗细镗16 孔,倒角 145 T740 金刚 镗床 刀具:硬质合 金刀,45 度 刀具 量具:游标卡 尺 1.25 17钻钻11 孔 Z215 立式 钻床 刀具:麻花钻 量具:游标卡 尺 0.3 18钻钻3 孔 Z215 立式 钻床 刀具:麻花钻 量具:游标卡 尺 0.15 19检 查 目目 录录 绪 论 1 一 工艺性分析 3 .零件的作用3 .2 审查零件的结构工艺 3 .3 确定零件的生产类型 3 二 确定毛坯、绘制毛坯简图 4 .选择毛坯4 .确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 4 2.2.1 公差等级 4 2.2.2 铸件的重量 4 2.2.3 铸件的形状复杂系数 4 2.2.4 铸件的材质系数4 2.2.5 铸件分模线形状 5 2.2.6 零件的表面粗糙度 5 2.3 拟定工艺路线 5 三、工艺规程设计 6 3.1 定位基准的选择:6 3.2 制定加工工艺路线 7 3.3 选择加工设备及刀、夹、量具10 四 加工工序设计 11 五、时间定额计算 14 六 专用夹具的设计 15 6.1 问题提出 15 6.2 定位基准的选择 15 6.3 定位元件的设计 16 6.4 切削力和夹紧力的计算 16 6.5:定位误差分析 17 6.6 夹具设计及简要操作说明 18 7 体会与展望 20 致 谢 21 参考文献 22 设计说明书设计说明书 气门摇臂轴支座钻气门摇臂轴支座钻 33 油孔的夹具设计油孔的夹具设计题 目: 班级: 姓名: 指导教师: 完成日期: 1 1 摘要摘要 能通过运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到实践 知识,正确的解决一个零件在加工过程中的定位.夹紧以及工艺路线安排.工艺 尺寸确定等问题,保证零件的加工质量 学会使用图表资料以及手册,掌握与本本设计有关的各种资料的名称,出 处,能够做到熟练运用。因此,它在我们的大学生活中占有重要的地位。就我 个人而言,我希望能通过这次课程设计对自己未来从事的工作进行一次适应性 训练,从中锻炼自己分析问题,解决问题的能力,为今后参加工作打下一个良 好的基础。由于能力有限,设计当中可能会有不足之处,恳请各位老师给予批 评指正。 2 2 Abstract Through the use of Mechanical Manufacturing Engineering Course of the basic theory and practice in the production of learned practical knowledge, the proper parts in a processing position. Clamping and process routing. Process to determine such issues as size to ensure the parts machining Quality Learn how to use graphic materials, as well as manual control with design-related books of various types of information the name of the source, to achieve the proficiency to use. Therefore, it is in our university life plays an important position. For me personally, I hope that through this course design is the work of their own future in an adaptive training, from training its own analysis of issues, problem-solving skills, to work for the future and lay a good foundation. Due to limited capacity to design there may be shortcomings, I earnestly urge the teachers to give criticism of correction 3 3 目目 录录 绪 论 1 一 工艺性分析 3 .零件的作用3 .2 审查零件的结构工艺 3 .3 确定零件的生产类型 3 二 确定毛坯、绘制毛坯简图 4 .选择毛坯4 .确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 4 2.2.1 公差等级 4 2.2.2 铸件的重量 4 2.2.3 铸件的形状复杂系数 4 2.2.4 铸件的材质系数4 2.2.5 铸件分模线形状 5 2.2.6 零件的表面粗糙度 5 2.3 拟定工艺路线 5 三、工艺规程设计 6 3.1 定位基准的选择:6 3.2 制定加工工艺路线 7 3.3 选择加工设备及刀、夹、量具10 四 加工工序设计 11 五、时间定额计算 14 六 专用夹具的设计 15 6.1 问题提出 15 6.2 定位基准的选择 15 6.3 定位元件的设计 16 6.4 切削力和夹紧力的计算 16 6.5:定位误差分析 17 6.6 夹具设计及简要操作说明 18 7 体会与展望 20 致 谢 21 参考文献 22 4 4 1 1 绪绪 论论 机械制造工艺学设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基 础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前 对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际 的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 机械制造技术是一门非常重要的技术,人类的发展过程就是一 个不断的制造过程。因此,制造技术的重要性是不言而喻的,它有 以下四个方面的意义。 1社会发展与制造技术密切相关 2制造技术是科学技术物化的基础 3制造技术是所有工业的支柱 4制造技术国力和国防的后盾 机械制造工艺学设计是在学完了机械设计制造工艺学、进行了 生产实习之后的下一个教学环节。它一方面要求学生通过设计能获 得综合运用过去所学过的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力, 另外,也为以后作好毕业设计进行一次综合训练和准备。学生通过 机械制造工艺学课程设计,应在下述各方面得到锻炼: (1)能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产 实习中学到的时间知识,正确地解决一个零件在加工中的定位、夹 紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题,保证零件的加工质量。 2 2 (2)提高结构设计能力。学生通过设计借据(或量具)的训练, 应当获得根据被加工零件的加工要求,设计出高效、省力、经济合 理而能保证加工的夹具的能力。 (3)学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料 的名称、出处,能够做到熟练运用。 就我个人而言,我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事 的工作进行一次适应性训练,从中锻炼自己分析问题、解决问题的 能力,为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。 由于个人能力所限,设计尚有许多不足之处,恳请老师给予指 导。 3 3 一一 工艺性分析工艺性分析 .零件的作用零件的作用 气门摇杆轴支座是柴油机一个主要零件。是柴油机摇杆座的结合 .2 审查零件的结构工艺审查零件的结构工艺 由附图 1 得知,其材料为 HT200。该材料具有较高的强度, 耐磨性,耐热性及减振性,适用于承受较大应力,要求耐磨的零 件。 该零件上主要加工面为上端面,下端面,左右端面,18mm 孔和 11 孔 16 孔以及 3mm 轴向槽的加工。 11 孔的尺寸精度以及下端面 0.05mm 的平面度与左右两端面孔的尺 寸精度,直接影响到进气孔与排气门的传动精度及密封,18 孔的 尺寸精度,以上下两端面的平行度 0.055mm。因此,需要先以下端 面为粗基准加工上端面,再以上端面为粗基准加工下端面,再把下 端面作为精基准,最后加工 11)mm 孔时以下端面为定位基准,以 保证孔轴相对下端面的位置精度。 由参考文献(1)中有关孔的加工的经济精度机床能达到的位置 精度可知上述要求可以达到的零件的结构的工艺性也是可行的。 .3 确定零件的生产类型确定零件的生产类型 依据设计题目知 Q=5000 台/年,加工零件重量为0.6kg 属轻型机械,所以生产类型属于中批生产。 4 4 二二 确定毛坯、绘制毛坯简图确定毛坯、绘制毛坯简图 .选择毛坯选择毛坯 由于气门摇臂轴支座在工作过程中不承受冲击载荷,为 增强气门摇臂轴支座的 的强度和冲击韧度,获得纤维组织, 毛坯应该选用铸件。而且气门摇臂轴的轮廓尺寸不大,生产 类型属于中批生产,考虑到提高生产率采用消失模铸造。 .确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 2.2.1 公差等级公差等级 由气门摇臂轴支座 的功用和技术要求,确定改零件的公差 等级为普通级。 2.2.2 铸件的重量铸件的重量 已知机械加工后拨叉的重量为0.6kg,由此初步估计机 械加工前锻件 毛坯的重量为 1kg。 2.2.3 铸件的形状复杂系数铸件的形状复杂系数 对气门摇臂轴支座 的零件图进行分析计算 。 由公式( 2-3)S=mt/mN=1/1.9=0.53,所以 0.32S0.63,该零件属于 S2级。 2.2.4 铸件的材质系数铸件的材质系数 因为该气门摇臂轴支座 的材料是 HT200(C 含量 2.6%- 3.6%) ,所以该锻件的材质系数属于M1级。 5 5 2.2.5 铸件分模线形状铸件分模线形状 根据该气门摇臂轴支座 的形位特点,选择零件高度方向 的对称面为分模面,属于平直分模线
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