K022-左支座加工工艺及铣大底面夹具设计【带三维模型、CAD图纸】.zip
夹具设计夹具设计 为了提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动强度,需要设计专用夹具。 由指导老师的分配,决定设计第 1 道工序粗铣孔的大端端面 )(980 087 . 0 0 H 的铣床夹具。 1 问题的提出问题的提出 本夹具主要用于粗铣孔的大端端面,精度要求不高,为此, )(980 087 . 0 0 H 只考虑如何提高生产效率上,精度则不予考虑。我们以 110 外圆及其端面、 55 外圆作为定位基准。 2 2 定位基准的选择定位基准的选择 拟定加工路线的第一步是选择定位基准。定位基准的选择必须合理,否则将直 接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。基准选择不当往 往会增加工序或使工艺路线不合理,或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件 的加工精度(特别是位置精度)要求。因此我们应该根据零件图的技术要求, 从保证零件的加工精度要求出发,合理选择定位基准。此零件图没有较高的技 术要求,也没有较高的平行度和对称度要求,所以我们应考虑如何提高劳动效 率,降低劳动强度,提高加工精度。以 110 的外圆面及其端面作为定位基准, R27.5 的外圆面作为辅助基准,实现工件的完全定位。 3 3 切削力及夹紧力计算切削力及夹紧力计算 (1)刀具: 采用 W18Cr4V 套式面铣刀 机床: X52K 立式升降铣床 工件在加工时,受到切削合力 F 的作用,F 可分解为水平和垂 、 直方向的切削分力 F 和 F ,F 和 F 可通过切向铣削力 F 分别乘一个系 HVHVZ 数来得到。在对称铣削的情况下,F =(11.2)F ,F =(0.20.3)F HZVZ F =9.81 ZFZpf ZKada 86 . 0 0 72 . 0 0.86 eFZa C 式中 F 铣削力,N Z C影响系数,大小与实验条件有关; FZ a 铣削宽度,mm e a 每齿进给量,mm/齿 f d 铣刀直径,mm 0 a 铣削深度,mm p Z 铣刀齿数 K修正系数 FZ 已知 a =3,a =140,a =0.2,d =160,Z=16,C=68.3, pef0FZ 则 K=( FZ965 . 0 ) 736 . 0 65. 0 () 736 . 0 ( 3 . 03 . 0b F =9.81 68.3 30.2160140 16 0.965=11539N Z 86 . 0 72 . 0 86 . 0 故水平分力 F =1.1 F =12692N,垂直分力 F =0.3 F =3462N HZVZ 由于工件主定位面是下端面,故选择夹紧力的作用方向为水平方向 作用于下端面上。当夹紧力水平作用于工件上时,所需要的计算夹紧力 F 为 理J F= F +=12692+=30902(N) 理JH f V F 2 . 0 3642 实际所需夹紧力与计算夹紧力之间的关系为 F=K F=2.5 30902=77255(N) (K 为安全系数,见表 3-1 中 需J理J K=2.5) 夹紧机构所能产生的夹紧力 FJ F = J 1 21Q )F l ll ( 式中 夹紧机构效率,取 0.9 F 螺栓的许用夹紧力,N Q 选定=100,当螺杆螺纹公称直径为 M20 时, 1 l 2 l 查表可得 F =188410N,所以 Q F =2 F=2 188410 0.9=339138N JQ F F J需J 经校核: 满足强度要求,夹具安全可靠, 4 4 定位误差分析定位误差分析 (1) 定位元件尺寸及公差确定。 夹具的主要定位元件为两固定 V 型块和一档销 (2) 一批工件在卡具中定位时,各个工件所占据的位置不完全一致,因 此使加工后,各工件加工尺寸的不一致,而形成误差,即工件定位时造成的加 工表面相对工序基准的误差。 形成原因有两个,一是由于定位基准 与设计基准不重合而造成。二是定位 基准与限位基准不重合而造成。 根据零件图可知,T=0.28mm, Td=0.25mm, ,。 96a 04 . 0 1 2 sin 1 2 T DW d )( 已知孔的形状公差为 0.28,根据经验公式,易知此结果符合。T 5 1 T 3 1 DW 5 5 夹具设计及操作简要说明夹具设计及操作简要说明 如前所述,在设计夹具时,应该注意提高劳动生产率避免干涉。 应使夹具结构简单,便于操作,降低成本。提高夹具性价比。本道工序 为铣床夹具选择了两个半圆弧定位和夹紧工件,主要的作用力为螺栓与 螺母的配合,此夹具夹紧力不大,故用手动搬手即可夹紧。 夹具装配图附图如下夹具装配图附图如下 夹具体附图如下夹具体附图如下 河南机电高等专科学校毕业设计 专 业产品型号零(部)件图 号 LZ-JZ032-01共 2 页 计算机辅助设计与制 造 机械加工工艺过程卡 产品名称零(部)件名 称 左支座第 1 页 材料牌号HT200毛坯种类铸件毛坯外形尺寸 140140104 每毛坯件数每台件数备 注 工 时工 序 号 工序 名称 工 序 内 容 车 间 工 段设 备 工 艺 装 备 准 终 单 件 1铣削粗铣 80 孔的大端端面和小端端面机加X52K YG6 硬质合金铣刀和专用夹具 2镗削粗镗 80 内孔到 77mm机加X620W18Cr4V 高速钢刀和专用夹具 3铣削精铣 80 孔的大端面机加X52KYG6 硬质合金铣刀和专用夹具 4镗削精镗 80 内孔到 79.9mm机加T611YG8 硬质合金镗刀和专用夹具 5钻削钻削 4-13mm 的通孔,锪沉头螺栓孔 4-20mm机加Z535(立 式) 13 的高速钢钻头、20 高速钢锪 孔钻和专用夹具 6钻削钻削 21mm 的通孔,锪孔 24.7,锪铰 38mm 的沉头螺栓孔机加Z30802521 的高速钢钻头、24.7、38 的 高速钢锪孔钻和专用夹具 7钻削锪削沉头螺栓孔 43mm机加Z306020 () 43 的高速钢锪孔钻和专用夹具 8钻削钻削 M8-7H 的螺纹底孔机加Z5357.2 的高速钢钻头和专用夹具 描 图 马帅 描 校 底图号 编制日期审核日期会签日期班 级姓 名 装订号 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 机计 074马帅 河南机电高等专科学校毕业设计 专 业产品型号零(部)件图 号 LZ-JZ032-01共 2 页 计算机辅助设计与制 造 机械加工工艺过程卡 产品名称零(部)件名 称 左支座第 2 页 材料牌号HT200毛坯种类铸件毛坯外形尺寸 140140104 每毛坯件数1每台件数1备 注 工 时工 序 号 工序 名称 工 序 内 容 车 间 工 段设 备 工 艺 装 备 准 终 单 件 9 铣削 铣削尺寸为(5)mm 的纵槽 0 2 机加X61W高速钢锯齿铣刀和专用夹具 10铰削 铰削 25H7()的沉头孔 021 . 0 0 机加Z30802524.7 的 YG6 铰刀和专用夹具 11钻削钻削 M10-H7 的螺纹底孔机加Z51509.2 的高速钢钻头和专用夹具 12铣削 铣削尺寸为 5()mm 的横槽 0 2 机加X62K高速钢锯齿铣刀和专用夹具 13钻削攻螺纹 M10-H7 和 M8-H7机加Z5150M8、M10 的 YG6 硬质合金丝锥和 专用夹具 14磨削 珩磨 80H9()的内圆 087 . 0 0 机加M42101A8 504103D100B75 石油磨条 和专用夹具 15检查终检 描 图 马帅 描 校 底图号 编制日期审核日期会签日期班 级姓 名 河南机电高等专科学校毕业设计 装订号 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 机计 074马帅 河南机电高等专科学校毕业设计 产品型 号 零(部)件 图号 LZ-JZ032-01设计者:马帅 河南机电高等河南机电高等 专科学校专科学校 机械加工工序卡片机械加工工序卡片 产品名 称 零(部)件 名称 左支座 共 (14) 页 第(1)页 车间工序号工序名称材料牌号 机加工01 粗铣 80 的小 端端面 HT200 毛坯种类毛坯外型尺寸 每毛坯可制件 数 每台件数 铸 件 140140104mm 11 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 立式铣床X52K1 夹具编号夹具名称切削液 专用家具 工序工时 工位器具编号工位器具名称准 终 单件 工 步 号 工工 步步 内内 容容 工艺装备工艺装备(含:刀具、 量具、专用工具) 主轴转 速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深 度 mm 进给次 数 工 步 工 时(min) 机动辅助 1粗铣 80H9 孔小端端面YG6 硬质合金镶齿铣刀47.523.8760.153.011.27 2粗铣 80H9 孔大端端面YG6 硬质合金镶齿铣刀11859.310.22.842.41 河南机电高等专科学校毕业设计 河南机电高等专科学校毕业设计 产品型 号 零(部)件 图号 LZ-JZ032-01设计者:马帅 河南机电高等河南机电高等 专科学校专科学校 机械加工工序卡片机械加工工序卡片 产品名 称 零(部)件 名称 左支座 共 (14) 页 第(2)页 车间工序号工序名称材料牌号 机加工02 粗镗 80H9 内 孔 HT200 毛坯种类毛坯外型尺寸 每毛坯可制件 数 每台件数 铸 件 140140104mm 11 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 卧式镗床T6111 夹具编号夹具名称切削液 工序工时 工位器具编号工位器具名称准 终 单件 工 步 号 工工 步步 内内 容容 工艺装备工艺装备(含:刀具、 量具、专用工具) 主轴转 速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深 度 mm 进给次 数 工 步 工 时 机动辅助 1粗镗 80H9 内孔到 77W18Cr4V 高速钢樘刀8018.850.373.523.72 河南机电高等专科学校毕业设计 产品型 号 零(部)件 图号 LZ-JZ032-01设计者:马帅 河南机电高等河南机电高等 专科学校专科学校 机械加工工序卡片机械加工工序卡片 产品名 称 零(部)件 名称 左支座 共 (14) 页 第(3)页 车间工序号工序名称材料牌号 机加工03 精铣 80 的大 端端面 HT200 毛坯种类毛坯外型尺寸 每毛坯可制件 数 每台件数 铸 件 140140104mm 11 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 立式铣床X52K1 夹具编号夹具名称切削液 工序工时 工位器具编号工位器具名称 准终单件 工 步 号 工工 步步 内内 容容 工艺装备工艺装备(含:刀具、 量具、专用工具) 主轴转 速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深 度 mm 进给次 数 工 步 工 时 机动辅助 1精铣 80H9 孔大端端面YG6 硬质合金镶齿铣刀295148.20.151.510.467 2 河南机电高等专科学校毕业设计 产品型 号 零(部)件 图号 LZ-JZ032-01设计者:马帅 河南机电高等河南机电高等 专科学校专科学校 机械加工工序卡片机械加工工序卡片 产品名 称 零(部)件 名称 左支座 共 (14) 页 第(4)页 车间工序号工序名称材料牌号 机加工04 精镗 80 的内 孔和倒角 HT200 毛坯种类毛坯外型尺寸 每毛坯可制件 数 每台件数 铸 件 140140104mm 11 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 卧式镗床T6111 夹具编号夹具名称切削液 工序工时 工位器具编号工位器具名称 准终单件 工 步 号 工工 步步 内内 容容 工艺装备工艺装备(含:刀具、 量具、专用工具) 主轴转 速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深 度 mm 进给次 数 工 步 工 时 机动辅助 1精镗 80H9 内孔到 79.9YG8 硬质合金镗刀497123.20.191.711.14 2倒角 245YG8 硬质合金镗刀400105.560.19210.312 河南机电高等专科学校毕业设计 产品型 号 零(部)件 图号 LZ-JZ032-01设计者:马帅 河南机电高等河南机电高等 专科学校专科学校
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支座
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夹具设计夹具设计 为了提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动强度,需要设计专用夹具。 由指导老师的分配,决定设计第 1 道工序粗铣孔的大端端面 )(980 087 . 0 0 H 的铣床夹具。 1 问题的提出问题的提出 本夹具主要用于粗铣孔的大端端面,精度要求不高,为此, )(980 087 . 0 0 H 只考虑如何提高生产效率上,精度则不予考虑。我们以 110 外圆及其端面、 55 外圆作为定位基准。 2 2 定位基准的选择定位基准的选择 拟定加工路线的第一步是选择定位基准。定位基准的选择必须合理,否则将直 接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。基准选择不当往 往会增加工序或使工艺路线不合理,或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件 的加工精度(特别是位置精度)要求。因此我们应该根据零件图的技术要求, 从保证零件的加工精度要求出发,合理选择定位基准。此零件图没有较高的技 术要求,也没有较高的平行度和对称度要求,所以我们应考虑如何提高劳动效 率,降低劳动强度,提高加工精度。以 110 的外圆面及其端面作为定位基准, R27.5 的外圆面作为辅助基准,实现工件的完全定位。 3 3 切削力及夹紧力计算切削力及夹紧力计算 (1)刀具: 采用 W18Cr4V 套式面铣刀 机床: X52K 立式升降铣床 工件在加工时,受到切削合力 F 的作用,F 可分解为水平和垂 、 直方向的切削分力 F 和 F ,F 和 F 可通过切向铣削力 F 分别乘一个系 HVHVZ 数来得到。在对称铣削的情况下,F =(11.2)F ,F =(0.20.3)F HZVZ F =9.81 ZFZpf ZKada 86 . 0 0 72 . 0 0.86 eFZa C 式中 F 铣削力,N Z C影响系数,大小与实验条件有关; FZ a 铣削宽度,mm e a 每齿进给量,mm/齿 f d 铣刀直径,mm 0 a 铣削深度,mm p Z 铣刀齿数 K修正系数 FZ 已知 a =3,a =140,a =0.2,d =160,Z=16,C=68.3, pef0FZ 则 K=( FZ965 . 0 ) 736 . 0 65. 0 () 736 . 0 ( 3 . 03 . 0b F =9.81 68.3 30.2160140 16 0.965=11539N Z 86 . 0 72 . 0 86 . 0 故水平分力 F =1.1 F =12692N,垂直分力 F =0.3 F =3462N HZVZ 由于工件主定位面是下端面,故选择夹紧力的作用方向为水平方向 作用于下端面上。当夹紧力水平作用于工件上时,所需要的计算夹紧力 F 为 理J F= F +=12692+=30902(N) 理JH f V F 2 . 0 3642 实际所需夹紧力与计算夹紧力之间的关系为 F=K F=2.5 30902=77255(N) (K 为安全系数,见表 3-1 中 需J理J K=2.5) 夹紧机构所能产生的夹紧力 FJ F = J 1 21Q )F l ll ( 式中 夹紧机构效率,取 0.9 F 螺栓的许用夹紧力,N Q 选定=100,当螺杆螺纹公称直径为 M20 时, 1 l 2 l 查表可得 F =188410N,所以 Q F =2 F=2 188410 0.9=339138N JQ F F J需J 经校核: 满足强度要求,夹具安全可靠, 4 4 定位误差分析定位误差分析 (1) 定位元件尺寸及公差确定。 夹具的主要定位元件为两固定 V 型块和一档销 (2) 一批工件在卡具中定位时,各个工件所占据的位置不完全一致,因 此使加工后,各工件加工尺寸的不一致,而形成误差,即工件定位时造成的加 工表面相对工序基准的误差。 形成原因有两个,一是由于定位基准 与设计基准不重合而造成。二是定位 基准与限位基准不重合而造成。 根据零件图可知,T=0.28mm, Td=0.25mm, ,。 96a 04 . 0 1 2 sin 1 2 T DW d )( 已知孔的形状公差为 0.28,根据经验公式,易知此结果符合。T 5 1 T 3 1 DW 5 5 夹具设计及操作简要说明夹具设计及操作简要说明 如前所述,在设计夹具时,应该注意提高劳动生产率避免干涉。 应使夹具结构简单,便于操作,降低成本。提高夹具性价比。本道工序 为铣床夹具选择了两个半圆弧定位和夹紧工件,主要的作用力为螺栓与 螺母的配合,此夹具夹紧力不大,故用手动搬手即可夹紧。 夹具装配图附图如下夹具装配图附图如下 夹具体附图如下夹具体附图如下 河南机电高等专科学校毕业设计 专 业产品型号零(部)件图 号 LZ-JZ032-01共 2 页 计算机辅助设计与制 造 机械加工工艺过程卡 产品名称零(部)件名 称 左支座第 1 页 材料牌号HT200毛坯种类铸件毛坯外形尺寸 140140104 每毛坯件数每台件数备 注 工 时工 序 号 工序 名称 工 序 内 容 车 间 工 段设 备 工 艺 装 备 准 终 单 件 1铣削粗铣 80 孔的大端端面和小端端面机加X52K YG6 硬质合金铣刀和专用夹具 2镗削粗镗 80 内孔到 77mm机加X620W18Cr4V 高速钢刀和专用夹具 3铣削精铣 80 孔的大端面机加X52KYG6 硬质合金铣刀和专用夹具 4镗削精镗 80 内孔到 79.9mm机加T611YG8 硬质合金镗刀和专用夹具 5钻削钻削 4-13mm 的通孔,锪沉头螺栓孔 4-20mm机加Z535(立 式) 13 的高速钢钻头、20 高速钢锪 孔钻和专用夹具 6钻削钻削 21mm 的通孔,锪孔 24.7,锪铰 38mm 的沉头螺栓孔机加Z30802521 的高速钢钻头、24.7、38 的 高速钢锪孔钻和专用夹具 7钻削锪削沉头螺栓孔 43mm机加Z306020 () 43 的高速钢锪孔钻和专用夹具 8钻削钻削 M8-7H 的螺纹底孔机加Z5357.2 的高速钢钻头和专用夹具 描 图 马帅 描 校 底图号 编制日期审核日期会签日期班 级姓 名 装订号 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 机计 074马帅 河南机电高等专科学校毕业设计 专 业产品型号零(部)件图 号 LZ-JZ032-01共 2 页 计算机辅助设计与制 造 机械加工工艺过程卡 产品名称零(部)件名 称 左支座第 2 页 材料牌号HT200毛坯种类铸件毛坯外形尺寸 140140104 每毛坯件数1每台件数1备 注 工 时工 序 号 工序 名称 工 序 内 容 车 间 工 段设 备 工 艺 装 备 准 终 单 件 9 铣削 铣削尺寸为(5)mm 的纵槽 0 2 机加X61W高速钢锯齿铣刀和专用夹具 10铰削 铰削 25H7()的沉头孔 021 . 0 0 机加Z30802524.7 的 YG6 铰刀和专用夹具 11钻削钻削 M10-H7 的螺纹底孔机加Z51509.2 的高速钢钻头和专用夹具 12铣削 铣削尺寸为 5()mm 的横槽 0 2 机加X62K高速钢锯齿铣刀和专用夹具 13钻削攻螺纹 M10-H7 和 M8-H7机加Z5150M8、M10 的 YG6 硬质合金丝锥和 专用夹具 14磨削 珩磨 80H9()的内圆 087 . 0 0 机加M42101A8 504103D100B75 石油磨条 和专用夹具 15检查终检 描 图 马帅 描 校 底图号 编制日期审核日期会签日期班 级姓 名 河南机电高等专科学校毕业设计 装订号 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 机计 074马帅 河南机电高等专科学校毕业设计 产品型 号 零(部)件 图号 LZ-JZ032-01设计者:马帅 河南机电高等河南机电高等 专科学校专科学校 机械加工工序卡片机械加工工序卡片 产品名 称 零(部)件 名称 左支座 共 (14) 页 第(1)页 车间工序号工序名称材料牌号 机加工01 粗铣 80 的小 端端面 HT200 毛坯种类毛坯外型尺寸 每毛坯可制件 数 每台件数 铸 件 140140104mm 11 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 立式铣床X52K1 夹具编号夹具名称切削液 专用家具 工序工时 工位器具编号工位器具名称准 终 单件 工 步 号 工工 步步 内内 容容 工艺装备工艺装备(含:刀具、 量具、专用工具) 主轴转 速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深 度 mm 进给次 数 工 步 工 时(min) 机动辅助 1粗铣 80H9 孔小端端面YG6 硬质合金镶齿铣刀47.523.8760.153.011.27 2粗铣 80H9 孔大端端面YG6 硬质合金镶齿铣刀11859.310.22.842.41 河南机电高等专科学校毕业设计 河南机电高等专科学校毕业设计 产品型 号 零(部)件 图号 LZ-JZ032-01设计者:马帅 河南机电高等河南机电高等 专科学校专科学校 机械加工工序卡片机械加工工序卡片 产品名 称 零(部)件 名称 左支座 共 (14) 页 第(2)页 车间工序号工序名称材料牌号 机加工02 粗镗 80H9 内 孔 HT200 毛坯种类毛坯外型尺寸 每毛坯可制件 数 每台件数 铸 件 140140104mm 11 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 卧式镗床T6111 夹具编号夹具名称切削液 工序工时 工位器具编号工位器具名称准 终 单件 工 步 号 工工 步步 内内 容容 工艺装备工艺装备(含:刀具、 量具、专用工具) 主轴转 速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深 度 mm 进给次 数 工 步 工 时 机动辅助 1粗镗 80H9 内孔到 77W18Cr4V 高速钢樘刀8018.850.373.523.72 河南机电高等专科学校毕业设计 产品型 号 零(部)件 图号 LZ-JZ032-01设计者:马帅 河南机电高等河南机电高等 专科学校专科学校 机械加工工序卡片机械加工工序卡片 产品名 称 零(部)件 名称 左支座 共 (14) 页 第(3)页 车间工序号工序名称材料牌号 机加工03 精铣 80 的大 端端面 HT200 毛坯种类毛坯外型尺寸 每毛坯可制件 数 每台件数 铸 件 140140104mm 11 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 立式铣床X52K1 夹具编号夹具名称切削液 工序工时 工位器具编号工位器具名称 准终单件 工 步 号 工工 步步 内内 容容 工艺装备工艺装备(含:刀具、 量具、专用工具) 主轴转 速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深 度 mm 进给次 数 工 步 工 时 机动辅助 1精铣 80H9 孔大端端面YG6 硬质合金镶齿铣刀295148.20.151.510.467 2 河南机电高等专科学校毕业设计 产品型 号 零(部)件 图号 LZ-JZ032-01设计者:马帅 河南机电高等河南机电高等 专科学校专科学校 机械加工工序卡片机械加工工序卡片 产品名 称 零(部)件 名称 左支座 共 (14) 页 第(4)页 车间工序号工序名称材料牌号 机加工04 精镗 80 的内 孔和倒角 HT200 毛坯种类毛坯外型尺寸 每毛坯可制件 数 每台件数 铸 件 140140104mm 11 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 卧式镗床T6111 夹具编号夹具名称切削液 工序工时 工位器具编号工位器具名称 准终单件 工 步 号 工工 步步 内内 容容 工艺装备工艺装备(含:刀具、 量具、专用工具) 主轴转 速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深 度 mm 进给次 数 工 步 工 时 机动辅助 1精镗 80H9 内孔到 79.9YG8 硬质合金镗刀497123.20.191.711.14 2倒角 245YG8 硬质合金镗刀400105.560.19210.312 河南机电高等专科学校毕业设计 产品型 号 零(部)件 图号 LZ-JZ032-01设计者:马帅 河南机电高等河南机电高等 专科学校专科学校
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