-离心式压缩机主机安装施工工艺标准页.doc

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1、离心式压缩机主机安装施工工艺标准 （QB－CNCEC J20501－2006） 1．适用范围 1.1 本标准适用于石油、化工行业离心式压缩机机组安装工程施工工艺。 1.2 若本标准与离心式压缩机机组随机图样、技术文件（简称“技术文件”）的有关规定不相符时，应按技术文件的规定执行。 1.3 与机组有关土建、管道、电气、仪表、防腐、绝热、酸洗、脱脂等工程，除必须按本标准的有关施工工艺要求外，还应按相关的国家现行标准、规范进行施工及验收。 2．施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 技术文件 2.1.1.1 压缩机组的随机图样及技术文件； 2.1.1.2 施工前必须编制详细的，先

2、进的和切实可行的施工方案。 2.1.2 现行相关施工及验收标准、规范 2.1.2.1《化学工业工程建设交工技术文件规定》HG20237； 2.1.2.2《化学工业大中型化工装置试车工作规范》HGJ231； 2.1.2.3《化工机器安装工程施工及验收规范》（离心式压缩机篇）HGJ205； 2.1.2.4《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定）HGJ203； 2.1.2.5《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231； 2.1.2.6《化工建设项目进口设备、材料检验大纲》HG20234； 2.1.2.7《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235； 2.1.2.

3、8《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236； 2.1.2.9《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252； 2.1.2.10《工业管道工程质量检验评定标准》GB50184； 2.1.2.11 建设部《施工现场临时用电安全技术规范》JBJ46； 2.1.2.12《石油化工施工安全技术规程》SH3505。 2.2. 作业人员 表2.2 主要作业人员 序号 工种 持证上岗要求 备注 1 钳工 要有高级工 2 管工 要有高级工 3 焊工 焊工合格证 要有高级工 4 起重工

4、特殊工种操作证 要有高级工 工艺管道作业人员的配备应按《工艺管道施工工艺标准》要求进行配备。 2.3 机组、材料的接收、检验及保管 2.3.1 主机、辅机、材料的接收、 2.3.1.1 主机、辅机、材料的接收应按下列要求进行： （1）根据工程合同中明确的责任方，组织吊车和人员进行卸车； （2）按送货清单进行清点箱件数量； （3）对包装的箱件进行外观检查，并在送货清单作记录，经各方签字确认。 2.3.2 主机、辅机、材料的开箱检验的要求 2.3.2.1 检验应按要求进行： （1）开箱检验时，应由建设单位（业主）、监理单位、施工单位及制造厂家或供货商共同参加检验；进口设

5、备，商检局也应参加检验； （2）根据工程合同及相关规范，核查机器的随机技术文件、质量保证书、数据表、铭牌、机组配套完整性，应与卖方和制造厂的规格、型号、数量一致； （3）参加检验后，应填报《开箱检验记录》，并由参加检验的各方代表签字确认； （4）检验中出现的问题，及时提出报告，并根据供货合同的要求进行处理。 2.3.2.2 整体供货机组的开箱检验的内容： （1）主机主要包括：汽轮机、（电动机）、离心式压缩机及备品、备件； （2）辅机主要包括：油系统、缓冲器、油水分离器、热交换器、过滤器、电气仪表的盘柜及随机带的各类管道； （3）按照机器图样，实测实量主机各部位的结构几何尺寸、管接

6、口的距离、法兰尺寸、地脚螺丝孔的距离、加工精度及标识等，应符合随机图样和技术文件的要求； （4）根据装箱清单,检查随机图样、技术文件（质量保证书）应齐全； （5）根据随机图样和技术文件，检验机组的组合件、部件、备品、备件的规格、型号、数量及外观质量； （6）随机提供的专用工具及计量器具，应清点造册，妥善保管，保证使用； （7）对重要零、部件及材料还应作品质检验。 2.3.2.3 解体供货机械的开箱检验的内容，除按2.3.2.2条检验的内容外，还应作以下内容的检验： （1）检验机壳、隔板、转子、轴承、各级轴密封（油、气、汽密封）及备用转子等主要零部件的制造厂产品质量文件、检验记录、装

7、配记录、试验报告，应符合随机图样和技术文件的要求； （2）铸造的机壳、轴承体等重要部件，不应有超过规定的气孔、缩孔、砂眼、裂纹和蜂窝状的皮质层等有害性缺陷； （3）焊接、铸造的机壳如有补焊处，应核查其质量证明文件、检验报告或记录，并应符合制造厂规范的规定。 2.3.2.4 结合机械的安装时，对机器进行清洗及各部间隙、调整，并应符合设计文件及制造厂规范的规定。 2.3.3 随机带的机组级间和油系统管道组成件及管道支承件的检验 2.3.3.1 随机带的管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合設计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。 2.3.3.2

8、合金钢管道组成件应采用光镨分析或其它方法对材质进行复查，并应做标记。合金钢阀门的内件材质应进行抽查，每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）抽查数量不得少于一个。 2.3.3.3 管子、管道附件核查的项目： (1) 材料的化学成分和力学性能试验报告，其中低温材料包括低温冲击值； (2) 外观及尺寸检查； (3) 无损检测； (4) 消除应力热处理； (5) 耐压试验； (6）技术规范中规定的特殊检验项目的检验。 2.3.4 辅材及周转材料的配备、检验 2.3.4.1 辅材及周转材料的配备，应根据需要编制材料计划进行配料； 2.3.4.2 辅材及周转材料进货后，对其规格、

9、型号、材质、数量应进行检查验收，并应有质量证明书。 2.3.5 主机、辅机、材料的保管 2.3.5.1 汽轮机、电动机、离心式压缩机、油系统、电气仪表的盘柜及备品、备件开箱检验后，应恢复包装箱，运入仓库或厂房内妥善保管；如露天堆放，必须下垫上盖，严防受潮； 2.3.5.2 缓冲器、油水分离器、热交换器、过滤器及随机带的各类管道等材料，可露天堆放，但必须下垫上盖，严防受潮； 2.3.5.3 所有充氮保护容器内的压力应保持0.1～0.2Mpa氮气保护； 2.3.5.4 所有备品、备件及设备的裸露表面必须涂油防腐，再用塑料布包扎，严防受潮； 2.3.5.5 精密零、部件应按技术文件要求存

10、放在适宜库房内的货架上； 2.3.5.6 随机图样、技术文件和专用工具及计量器具，应建帐统一存档，施工需要时，需办理借用手续，按期归还。 2.4 主要施工机工具 2.4.1 施工机械 起重机械、拖车、工艺空气压缩机、叉车、螺旋千斤顶、液压千斤顶、手拉葫芦、电焊机 2.4.2 施工工具 轴对中找正表架、敲击扳手、扭矩扳手 2.5 施工主要计量器具 条式水平仪、框式水平仪、合象水平仪、激光找正仪、外径千分尺、内径千分尺、水准仪、百分表、游标卡尺、塞尺、钢卷尺、钢板尺。 2.6 作业条件 2.6.1 开工审批及管理体系； 2.6.1.1 设计图纸已到现场并经会审，随机图纸资料齐

11、全，施工方案已编制并经有关部门批准； 2.6.1.2 现场管理体系已建立并已正常运转； 2.6.1.3 开工报告已经批准； 2.6.2 现场施工应具备条件； 2.6.2.1 现场道路应畅通无阻； 2.6.2.2 压缩厂房应已施工完毕，压缩机基础已验收合格； 2.6.2.3 水，电，气已到现场，照明具备使用条件； 2.6.2.4 厂房内桥式起重机具备使用条件； 2.6.2.5 厂房内应配备必要的消防器具。 3施工工艺 3.1 施工工艺流程 3.1.1 施工工艺的基准机选定原则 3.1.1.1 长系列机组一般选择中间位置的机器为基准机，以减少整个机组轴线扬度的误差。 3.

12、1.1.2 有大型增速机的机组一般选择增速机为基准机。 3.1.1.3 对凝汽式汽轮机，其冷凝器位于汽轮机下方，且直接与汽轮机相连接的，应先将冷凝器就位，然后以汽轮机为基准机。 3.1.1.4 根据施工实际情况，使用凝汽式汽轮机的机型比较多，故机组安装施工工艺流程以此为例。各施工单位可视机组实际情况确定基准机，并对施工工艺流程作相应的修改。 3.1.2 整体供货的离心式压缩机组安装施工工艺流程示意图 基础检查处理 设备开箱检验 顶丝窝座浆 主冷凝器安装就位 压缩机高、低缸及 增速机安装就位 汽轮机安装就位 清洗油箱、换透平油 注入清洗油进行循环冲洗 蒸汽、工艺管道吹扫

13、、验收 调速、保安系统 清洗、安装复位 复測轴端距并最终找正 机组各级轴承清洗、调整、封闭 蒸汽、工艺管复位、 支吊架、限位架调整 各部滑销、膨账 间隙测定及定位 联锁系统调试、模拟试验 调速、保安系统静态调试 汽轮机单体试车 交工文件整理及竣工 压缩机组无负荷试车 压缩机组各级间 管道及设备逐段吹扫 ※※压缩机组负荷试车 压缩机机组初找正、找平 汽轮机找正、找平 汽轮机与主冷凝器连接 工艺管、蒸汽管及油系统管配制 机组一次灌浆 附属设备、油站就位 ※机组揭盖及各部位清洗、检查 ※ 各气（汽）缸、 各部位重新组装封闭 机组联轴器、轴端距对中二

14、次找正 联轴器组装、轴端距测量 机组二次灌浆抹面 油系统清洗 ※ 对于整体供货的机组，揭盖及各部位清洗、检查，各气（汽）缸、各部位重新组装封闭，必须有制造厂商代表同意，并有专家现场指导，方可进行这项工作。 ※※ 蒸汽、工艺管道吹扫、验收和压缩机组负荷试车，应有建设单位组织、操作，施工单位配合。 基础检查处理 设备开箱检验 顶丝窝座浆 主冷凝器安装就位 压缩机高、低缸及 增速机安装就位 汽轮机安装就位 机组各级汽缸找正、找平 汽轮机与主冷凝器连接 机组的各级轴承、隔板、 密封清洗、组装、调整 吊装各级转子 3.1.3 现场组装的离心式压缩机组安装施工工艺流

15、程示意图 蒸汽、工艺管复位、 支吊架、限位架调整 联锁系统调试、模拟试验 调速、保安系统静态调试 汽轮机单体试车 交工文件整理及竣工 压缩机组无负荷试车 压缩机组各级间 管道及设备逐段吹扫 压缩机组负荷试车 清洗油箱、换透平油 压缩机机组初找正、找平 工艺管、蒸汽管及油系统管配制 机组一次灌浆 附属设备、油站就位 各气（汽）缸、各部位检查、封闭 机组联轴器、轴端距 复测、对中二次找正 联轴器组装、轴端距测量 机组二次灌浆抹面 油箱及油系统清洗 注入清洗油进行循环冲洗 蒸汽、工艺管道吹扫、验收 调速、保安系统 清洗、安装复位 复查轴端距并最终找

16、正 机组各级轴承清洗、调整、封闭 各部滑销、膨账 间隙测定及定位 3.2 工艺操作过程 3.2.1 基础验收及处理（可执行机械设备通用部分施工工艺标准） 3.2.1.1 基础中交验收根据： 1）基础施工图样及机组施工图样； 2）GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》； 3）基础中交验收质量保证书及检测资料。 3.2.1.2 基础中交验收条件： 1）设备基础上已明确标识出轴线坐标、标高及设备、地脚螺栓中心线； 2）按设计要求，在基础上设置沉降观察点，并提供原始测量数据记录。 3.2.1.3 基础中交验收质量标准： 1）对基础外观进行检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷； 2) 按建筑基础图、机组施工平面图和技术文件，对基础的外形尺寸、坐标位置进行复测检查，如设计无特殊规定时，其允许偏差应符合表3.2.1.3的规定： 表3.2.1.3 混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法 检验项目 允许偏差（mm） 检验方法 坐标位置度 ±20 钢尺检查 不同平面的标高 0、-20 水准仪或拉线、钢尺检查