皮带机检修安全技术措施.doc

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皮带机检修安全技术措施一、一般要求1、井下皮带检修所有项目均必须做到停电、闭锁、挂警示牌皮带机检修人员必须熟知自己的职责范围，熟练掌握所维修皮带机的技术性能、结构原理、操作方法、检修工艺和完好标准，并了解作业环境及相关设备的配合关系2、需要开停皮带时，必须向调度汇报3、皮带机检修人员上岗前必须佩戴好劳动防护用品4、作业前，检修作业负责人必须到达作业现场，察看作业现场的支护及作业环境安全情况，确认无安全隐患后，方可开始作业5、作业前，检修作业负责人要对所用的各种工器具、材料备件做充分准备，保证齐全完好，严禁使用带有隐患的工器具6、作业前，要由检修工作负责人向有关人员讲清楚工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项，作业过程中要与皮带司机相互配合好7、检修工进入现场后，要与所维修设备及相关设备的司机联系需要停机作业时，必须将设备开关停电闭锁，并挂警示牌处理故障时，要先确认故障的部位和性质8、作业人员要听从指挥，遵章作业两人以上作业，要前后左右互相照应好，动作协调一致，搞好现场互联工作9、检修作业，需进入机头(尾)各部划定的“禁区”时，必须将皮带机开关停电闭锁，并挂警示牌在煤仓口周围等有坠落危险的区域作业，必须系好安全带，并有专人监护作业人员的安全。

10、检修作业需要反向开动皮带时，必须是点动开机，并要派专人站在电机、减速器的侧帮(能观察到驱动滚筒的地方)，观察反转情况，禁止站在电机、减速器上观察，出现异常时，应紧急停机处理11、人员站在机架上或机身内作业时，必须将皮带机开关停电闭锁，并派专人看守12、每次作业完毕，必须将现场的工具、材料、杂物等清理干净，摆放整齐，并指定专人检查，确认无问题后，方可试机二、检修作业内容及安全措施（一）、更换滚筒作业1.作业程序：1.1先将一道卡口开至坏滚筒附近，联系机头人员开动张紧绞车松开皮带降低皮带张力1.2停电闭锁皮带机开关后，在适当位置用夹具把上、下皮带夹牢从接口处裁断皮带，将皮带头拖到一旁，用铁丝绑牢，露出坏滚筒（强力皮带机更换滚筒时，先稍松张紧绞车降低皮带张力，在适当位置用夹具把上下皮带分别夹牢，再彻底松开张紧绞车，使坏滚筒周围的皮带完全放松）1.3卸开滚筒两端支承架上的螺丝，人工将坏滚筒抬出或用相应规格的导链、绳套、环链将坏滚筒吊出机架，将好滚筒安上，然后再接住皮带，张紧皮带，卸掉皮带夹具，进行试转1.3.1用导链吊装滚筒时，首先选好起吊锚杆，并试吊2~3次确保安全情况下方可正式起吊起吊设备大件时，施工人员必须闪开大件可能突然下滑、侧倒而波及的范围，起吊工具及大件下方严禁有人。

1.4若最后皮带断口两端拖拢不到一块，可在中间加一同宽度短皮带将皮带接住并张紧皮带之后，再将这部分短皮带开至机头储带仓内裁掉2.安全措施：2.1所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、装、运的作业内容，严格执行本队专项措施2.2在煤仓口作业时，作业前必须灌满煤仓并用20cm厚度均匀的优质木板将煤仓口棚严2.3强力皮带机更换滚筒，用手拉葫芦、绳套拆除坏滚筒、安装好滚筒时，必须始终保持有两台手拉葫芦同时吃劲；必须采取相应的防护措施，防止损坏胶带2.4滚筒在地上放置时，必须随时用道木支稳支牢，防止滚筒滚动伤人（二）、更换电机、减速器作业1.作业程序：1.1将皮带机开关停电、闭锁，并挂警示牌1.2根据电机、减速器的重量选用相应规格的手拉葫芦、绳套将电机或减速器吊住，人工卸开各联接部位的螺丝，将坏设备吊离一旁，并支稳支牢1.2.1将手拉葫芦悬挂在专用起吊锚杆上，起吊电机、减速器，利用导链，绳套相互配合，交替改变起吊电机、减速器的运动方向，将电机、减速器吊至适当位置，不得影响好电机、减速器的更换1.3将好设备及相关部件按照《机电设备完好标准》全面检查一遍，确认无问题后方可起吊，按拆卸顺序的反序，安装好设备，并送电试转。

2.安全措施：2.1所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、装、运的作业内容，严格执行本队专项措施2.2更换电机减速器时，对于悬浮式驱动系统，必须有专人检查电机、减速器与皮带机地梁联接部位是否牢固可靠、符合要求，确认无问题后方可试转2.3更换电机时，必须先进行单机点动试转，全部为同一转向后方可正常开机（三）、更换皮带作业1.作业程序：1.1在车辆下坡方向或有运动趋势方向上打设完好阻车器，为防止在卸车时平板车发生侧翻，在平板车四周垫实道木，人工用棕绳将皮带卷从平板车上拖下，或者用导链、绳套将皮带卷卸车1.2将专用穿杆穿入皮带卷心，用导链、绳套吊住穿杆顶部，将皮带卷吊离地面约100mm1.3人工将皮带卷展开，拖运、折叠到皮带断开处a、在皮带中部上带：1把皮带上的煤拉空，将被更换皮带的前一端卡口开过上皮带处，停电闭锁皮带机开关，并挂警示牌2在叠放新皮带处机头方向2--3米处（在被更换皮带前一端卡口处后）固定两根长直径在φ50mm以上、长度必须保证长于皮带巷道横截面的宽度的木棍，一根木棍横担与皮带上两端固定，非行人侧一端固定与巷道壁上，高出上皮300mm，行人侧一端也固定与巷道壁上，高出上皮600mm另一根木棍竖直固定与行人侧木棍一端，捆绑与机架上，木棍上部必须高出皮带顶住巷道顶板。

3将更换皮带一端人工拖跨过横担的木棍，搭在坏皮带的前一端卡口上，在更换皮带和被更换皮带上打孔穿眼，用8＃铅丝将更换皮带与被更换皮带捆绑在一起4由专人与机头司机联系点动皮带，将更换皮带全部带至皮带上并开到适当位置后停机闭锁开关，并挂警示牌5在被更换皮带的后口5米处打设皮带夹具，并在导向滚筒处将下皮带打设皮带夹具，松张紧绞车，降低皮带张力6在被更换皮带前后端卡口处裁断皮带，再将被更换皮带人工合力翻在新皮带上面，在更换的皮带前后端钉卡，连接好皮带7紧张紧绞车，拉展皮带后，卸掉皮带夹具，点动皮带，看皮带松紧度在实时开张紧绞车张紧皮带b、在皮带机尾上带1把皮带上的煤拉空，将被更换皮带的前一端卡口开过机尾滚筒，停电闭锁皮带机开关，并挂警示牌2拆除机尾护栏，在机尾机架两侧，竖直捆绑4根φ50mm以上的木棍，木棍高度要顶住巷道顶板，一侧的距离为3m3将更换的皮带一端人工拖到机尾被更换皮带的前一端卡口处，打孔穿眼，用8＃铅丝将更换皮带与被更换皮带捆绑在一起4由专人与机头司机联系点动皮带，将更换皮带全部带至皮带上并开到适当位置后停机闭锁开关，并挂警示牌5在被更换皮带的后口5米处打设皮带夹具，并在导向滚筒处将下皮带打设皮带夹具，松张紧绞车，降低皮带张力。

6在被更换皮带前后端卡口处裁断皮带，再将被更换皮带人工合力翻在新皮带上面，在更换的皮带前后端钉卡，连接好皮带7紧张紧绞车，拉展皮带后，卸掉皮带夹具，点动皮带，看皮带松紧度在实时开张紧绞车张紧皮带2.回收旧皮带：1在皮带机头回收：开动皮带机将更换下来的皮带运至皮带机头回收点，将皮带的一端翻下皮带到地面上，全体回收人员站在回收皮带的两侧，将皮带机设置为电动状态，专人利用集控扩音电话指挥机头司机点皮带机3米，在皮带点动时，全体回收人员要动作迅速，将皮带串到回收点叠放好，再联系司机点动皮带3米，回收人员再将皮带叠放好，按以上步骤，直到全部回收完，再人工将皮带拖运至轨道巷装车从机头架侧邦下旧皮带时，只要皮带机开机，人员必须离开皮带折叠位置，待停机后人员方可再去拽皮带2在中间部回收：在贯眼口处回收皮带时，开动皮带机将回收皮带运至贯眼口处，将回收皮带的一端翻下皮带到地面上，按机头回收皮带步骤操作，将坏皮带回收完再就近拖运至轨道巷装车3、待皮带全部回收完，回收人员撤离皮带架,再次开起皮带机，调整皮带的张紧程度及跑偏情况，直到皮带机正常运转2.安全措施：2.1所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、装、运的作业内容，严格执行本队专项措施。

2.2上新皮带与下皮带的地点，对于没有装集控的皮带机，必须有能与各自皮带机头实现信号对打的信号装置;对于装有集控的皮带机，沿线的急停闭锁装置和扩音电话必须完好畅通作业前跟班队干、班组长必须认真检查2.3人工用棕绳拖皮带卷时，皮带卷运动趋势方向1米处必须预先放置两根150×150×1500mm道木，皮带卷周围1米范围内严禁站人2.4人工展开皮带卷过程中，必须有专人站在安全地点监护导链、绳套、起吊棚梁的安全情况，发现隐患立即停止作业，待隐患排除后方可继续作业2.5人工展开皮带卷过程中，操作人员的手脚禁止伸入皮带卷内，防止挤伤2.6人工拖皮带过风门或拐弯时，在风门口和拐弯处必须有队干或班组长监护，防止挤伤人员，在过风门时禁止同时打开两道风门2.6开动皮带机带新皮带时，人员严禁站在叠放皮带处及皮带运动方向（四）、皮带调偏作业1.作业程序：1.1作业前，要先认真观察判断，确定以何种方法调偏，并其它方法辅助综合调整　 1.2联系机头司机将皮带机开关停电闭锁，并挂警示牌 1.3中部皮带跑偏时，通过改变托辊的摆角即托辊与皮带中心线的夹角来调整面向皮带运行方向，当皮带向左跑偏时，可将托辊左端向前摆或将右端向后摆；当皮带向右跑偏时，可将托辊右端向前摆或将左端向后摆。

用以上方法逐渐调整跑偏段托辊，直到皮带正常为止 1.4若调整托辊摆角后，皮带仍不能正常，可整体摆动皮带架根据跑偏情况，把H架腿周围的积煤挖开，用撬棍逐架撬动H架移动，直到正常，然后再把H架支稳支牢 1.5若跑偏原因是由于转载点落煤不正，应调整吊挂簸箕的铁链长度，以改变落煤位置 1.6机头、机尾跑偏时，应首先检查改向滚筒是否有浮煤等异物堵塞，如有堵塞现象应立即处理（停机闭锁开关，用专用工具掏尽）；机尾跑偏还要检查转载点落煤是否在皮带中心线上，上煤不正用1.5方法调整 1.7机头、机尾跑偏也可用扳手旋动滚筒轴支承架上的螺栓杆，迫使滚筒轴摆动一定角度或者用千斤顶、撬棍整体摆动机头张紧装置、机尾架等 1.8皮带的一部分在所有各点都跑偏时，要检查这部分皮带接头是否歪斜或皮带成弓形接头歪斜需重做接头，皮带成弓形则需要更换这部分皮带 2.安全措施：2.1所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、装、运的作业内容，严格执行本队专项措施2.2调整吊挂簸箕的铁链长度时，必须将本部皮带机和前部皮带机的开关都停电闭锁，并挂警示牌2.3用千斤顶、撬棍摆动作业时，用千斤顶支和用撬棍撬要相互配合好，专人指挥，严禁身体任何部位伸入所要摆动的机架下方。

2.4同一部皮带机调偏作业，必须设专人与机头皮带司机联系开停机，严禁多人同时联系开停机2.5每次调偏结束，开机前必须将各种工器具拿走，严禁放在皮带上或机架上2.6人员在机架上方作业时，必须精力集中，踩稳站牢，动作协调一致，防止从机架上摔落（五）、更换机架部件作业1.作业程序：1.1现场作业负责人通知皮带司机将皮带机开关停电闭锁，并挂警示牌1.2需要时稍松张紧绞车，降低皮带张力1.3将需要更换的机架部件逐架拆下，然后把新的机架部件按照<<机电设备完好标准>>要求安好1.4更换完毕，全面检查一遍，确认无问题后，现场作业负责人方可通知皮带司机送电试转2.安全措施:2.1所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、装、运的作业内容，严格执行本队专项措施2.2用剁斧剁螺丝时，两人必须动作协调一致，打锤要准而有力，锤子前方、后方严禁站人2.3更换托辊时，单人作业必须搞好自主保安两人及两人以上作业，人员要相互配合好，动作协调一致，搞好互联保使用撬棍拆卸旧托辊或安装新托辊时，托辊运动趋势方向严禁站人，防止托辊掉落时砸伤人员2.4装有集控的皮带机，在皮带机中间部更换部件时，除机头司机停电闭锁皮带机开关外，还必须按下急停闭锁装置上的闭锁按钮，作业完毕，及时拔出闭锁按钮。

（六）、滚筒注油作业1.作业程序：1.1对于内置轴承滚筒，为保证润滑效果，应在滚筒运行状态下注油注油过程中要一人操作，另一人在旁边安全监护1.2当皮带机非行人侧空间宽度不足0.7m时，严禁在开机状态下注油作业前必须将皮带机开关停电闭锁并挂警示牌需要开机时，人员必须离开非行人侧1.3对于外置轴承滚筒，为保证安全，必须在停机状态下注油，作业前必须将皮带机开关停电闭锁并挂警示牌需要开机时，人员必须离开注油位置并挂好防护网2.安全措施：2.1在开机状态下注油时，严禁身体任何部位和油枪接触任何运转部位，严禁将滚筒侧面的安全防护网摘掉2.2进入皮带机非行人侧作业，必须走行人过桥（十）、翻皮带作业1．作业程序1.1把皮带上的煤拉空，并将一道皮带接口开至上皮到机头大架后10米处，停机闭锁开关，并挂警示牌1.2用大卡在导向滚处将底皮带打卡锁死，在皮带接口向机尾方向2-3米处将上皮带打卡锁死1.3将导链、绳套挂于起吊梁上，在机头方向的皮带接口处，用至少4股8＃铅丝穿过卡口，与导链连接，拉导链，直至导链链钩绷紧1.4缓慢，逐步放松张紧绞车，降低皮带张力，继续拉导链，直至导链链钩绷紧循环直到，在接口处导链所来的上皮向机尾伸长有4—5米。

1.5松开导链，在接口处将皮带串条抽出，将机头方向的皮带承载面翻在下面做非承载面，非承载面做非承载面在翻转面处大卡，大卡必须牢固的捆绑在机架上在接口处作好标记1.6张紧皮带绞车将接口后大卡拆除，将导向滚筒处下皮带打设的大卡拆除1.7启动皮带机，使皮带只运行一周，将标有记号的接口在至大卡处1.8停机闭锁开关，并挂警示牌拆除大卡，在接口处将皮带串条抽出，将皮带前口翻转，在将皮带前后口接好翻皮带作业完成2.安全措施：2.1所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、装、运的作业内容，严格执行本队专项措施2.2对翻皮带的地点，对于没有装集控的皮带机，必须有能与各自皮带机头实现信号对打的信号装置;对于装有集控的皮带机，沿线的急停闭锁装置和扩音电话必须完好畅通作业前跟班队干、班组长必须认真检查2.3卡与皮带必须留间隙，开皮带时，接口的卡针能顺利通过大卡，不能拌卡2.4开皮带时所打设的大卡不能前后穿动或向上跳动2.5开动皮带机时，人员必须站在安全地点观察皮带运转，出现意外情况必须紧急停机处理完毕才能开机其它安全注意事项： 1.打开减速器盖进行拆检、换件或换油等检修工作时，必须遮盖好，严防落入煤矸、粉尘、淋水或其它异物等。

注意保护好拆下的零部件，应放在清洁安全的地方，防止损坏、丢失或落入机器内(对于皮带机机身上的减速器，作业前必须将皮带机开关停电闭锁并挂警示牌)2. 用千斤顶拆卸联轴节、半联轴器胀套时，人员必须站在千斤顶侧面操作，千斤顶及物件正下方、千斤顶尾部运动趋势方向严禁站人 机运队停产检修安全技术措施编 制 人： 单位负责人： 编 制 时间： 　　　 9。