皮带机检修安全技术措施.doc

《皮带机检修安全技术措施.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《皮带机检修安全技术措施.doc（9页珍藏版）》请在知学网上搜索。

1、 皮带机检修安全技术措施 一、一般要求 1、井下皮带检修所有项目均必须做到停电、闭锁、挂警示牌。皮带机检修人员必须熟知自己的职责范围，熟练掌握所维修皮带机的技术性能、结构原理、操作方法、检修工艺和完好标准，并了解作业环境及相关设备的配合关系。 2、需要开停皮带时，必须向调度汇报。 3、皮带机检修人员上岗前必须佩戴好劳动防护用品。 4、作业前，检修作业负责人必须到达作业现场，察看作业现场的支护及作业环境安全情况，确认无安全隐患后，方可开始作业。 5、作业前，检修作业负责人要对所用的各种工器具、材料备件做充分准备，保证齐全完好，严禁使用带有隐患的工器具。 6、作业前，要由检修工

2、作负责人向有关人员讲清楚工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项，作业过程中要与皮带司机相互配合好。 7、检修工进入现场后，要与所维修设备及相关设备的司机联系。需要停机作业时，必须将设备开关停电闭锁，并挂警示牌。处理故障时，要先确认故障的部位和性质。 8、作业人员要听从指挥，遵章作业。两人以上作业，要前后左右互相照应好，动作协调一致，搞好现场互联工作。 9、检修作业，需进入机头(尾)各部划定的“禁区”时，必须将皮带机开关停电闭锁，并挂警示牌。在煤仓口周围等有坠落危险的区域作业，必须系好安全带，并有专人监护作业人员的安全。 10、检修作业需要反向开动皮带时，必须是点动开机，并要派专人站在电

3、机、减速器的侧帮(能观察到驱动滚筒的地方)，观察反转情况，禁止站在电机、减速器上观察，出现异常时，应紧急停机处理。 11、人员站在机架上或机身内作业时，必须将皮带机开关停电闭锁，并派专人看守。 12、每次作业完毕，必须将现场的工具、材料、杂物等清理干净，摆放整齐，并指定专人检查，确认无问题后，方可试机。 二、检修作业内容及安全措施 （一）、更换滚筒作业 1.作业程序： 1.1先将一道卡口开至坏滚筒附近，联系机头人员开动张紧绞车松开皮带降低皮带张力。 1.2停电闭锁皮带机开关后，在适当位置用夹具把上、下皮带夹牢。从接口处裁断皮带，将皮带头拖到一旁，用铁丝绑牢，露出坏滚筒。（强力皮带

4、机更换滚筒时，先稍松张紧绞车降低皮带张力，在适当位置用夹具把上下皮带分别夹牢，再彻底松开张紧绞车，使坏滚筒周围的皮带完全放松。） 1.3卸开滚筒两端支承架上的螺丝，人工将坏滚筒抬出或用相应规格的导链、绳套、环链将坏滚筒吊出机架，将好滚筒安上，然后再接住皮带，张紧皮带，卸掉皮带夹具，进行试转。 1.3.1用导链吊装滚筒时，首先选好起吊锚杆，并试吊2~3次确保安全情况下方可正式起吊。起吊设备大件时，施工人员必须闪开大件可能突然下滑、侧倒而波及的范围，起吊工具及大件下方严禁有人。 1.4若最后皮带断口两端拖拢不到一块，可在中间加一同宽度短皮带将皮带接住并张紧皮带。之后，再将这部分短皮带开至机头

5、储带仓内裁掉。 2.安全措施： 2.1所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、装、运的作业内容，严格执行本队专项措施。 2.2在煤仓口作业时，作业前必须灌满煤仓并用20cm厚度均匀的优质木板将煤仓口棚严。 2.3强力皮带机更换滚筒，用手拉葫芦、绳套拆除坏滚筒、安装好滚筒时，必须始终保持有两台手拉葫芦同时吃劲；必须采取相应的防护措施，防止损坏胶带。 2.4滚筒在地上放置时，必须随时用道木支稳支牢，防止滚筒滚动伤人。 （二）、更换电机、减速器作业 1.作业程序： 1.1将皮带机开关停电、闭锁，并挂警示牌。 1.2根据电机、减速器的重量选用相应规格的手拉葫芦、绳套将电机或减速器吊住，人工卸开各

6、联接部位的螺丝，将坏设备吊离一旁，并支稳支牢。 1.2.1将手拉葫芦悬挂在专用起吊锚杆上，起吊电机、减速器，利用导链，绳套相互配合，交替改变起吊电机、减速器的运动方向，将电机、减速器吊至适当位置，不得影响好电机、减速器的更换。 1.3将好设备及相关部件按照《机电设备完好标准》全面检查一遍，确认无问题后方可起吊，按拆卸顺序的反序，安装好设备，并送电试转。 2.安全措施： 2.1所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、装、运的作业内容，严格执行本队专项措施。 2.2更换电机减速器时，对于悬浮式驱动系统，必须有专人检查电机、减速器与皮带机地梁联接部位是否牢固可靠、符合要求，确认无问题后方可试转。 2

7、.3更换电机时，必须先进行单机点动试转，全部为同一转向后方可正常开机。 （三）、更换皮带作业 1.作业程序： 1.1在车辆下坡方向或有运动趋势方向上打设完好阻车器，为防止在卸车时平板车发生侧翻，在平板车四周垫实道木，人工用棕绳将皮带卷从平板车上拖下，或者用导链、绳套将皮带卷卸车。 1.2将专用穿杆穿入皮带卷心，用导链、绳套吊住穿杆顶部，将皮带卷吊离地面约100mm。 1.3人工将皮带卷展开，拖运、折叠到皮带断开处。 a、在皮带中部上带： 1把皮带上的煤拉空，将被更换皮带的前一端卡口开过上皮带处，停电闭锁皮带机开关，并挂警示牌。 2在叠放新皮带处机头方向2--3米处（在被更换皮带

8、前一端卡口处后）固定两根长直径在φ50mm以上、长度必须保证长于皮带巷道横截面的宽度的木棍，一根木棍横担与皮带上两端固定，非行人侧一端固定与巷道壁上，高出上皮300mm，行人侧一端也固定与巷道壁上，高出上皮600mm。另一根木棍竖直固定与行人侧木棍一端，捆绑与机架上，木棍上部必须高出皮带顶住巷道顶板。 3将更换皮带一端人工拖跨过横担的木棍，搭在坏皮带的前一端卡口上，在更换皮带和被更换皮带上打孔穿眼，用8＃铅丝将更换皮带与被更换皮带捆绑在一起。 4由专人与机头司机联系点动皮带，将更换皮带全部带至皮带上并开到适当位置后停机闭锁开关，并挂警示牌。 5在被更换皮带的后口5米处打设皮带夹具，并在导

9、向滚筒处将下皮带打设皮带夹具，松张紧绞车，降低皮带张力。 6在被更换皮带前后端卡口处裁断皮带，再将被更换皮带人工合力翻在新皮带上面，在更换的皮带前后端钉卡，连接好皮带。 7紧张紧绞车，拉展皮带后，卸掉皮带夹具，点动皮带，看皮带松紧度在实时开张紧绞车张紧皮带。 b、在皮带机尾上带。 1把皮带上的煤拉空，将被更换皮带的前一端卡口开过机尾滚筒，停电闭锁皮带机开关，并挂警示牌。 2拆除机尾护栏，在机尾机架两侧，竖直捆绑4根φ50mm以上的木棍，木棍高度要顶住巷道顶板，一侧的距离为3m。 3将更换的皮带一端人工拖到机尾被更换皮带的前一端卡口处，打孔穿眼，用8＃铅丝将更换皮带与被更换皮带捆绑在

10、一起。 4由专人与机头司机联系点动皮带，将更换皮带全部带至皮带上并开到适当位置后停机闭锁开关，并挂警示牌。 5在被更换皮带的后口5米处打设皮带夹具，并在导向滚筒处将下皮带打设皮带夹具，松张紧绞车，降低皮带张力。 6在被更换皮带前后端卡口处裁断皮带，再将被更换皮带人工合力翻在新皮带上面，在更换的皮带前后端钉卡，连接好皮带。 7紧张紧绞车，拉展皮带后，卸掉皮带夹具，点动皮带，看皮带松紧度在实时开张紧绞车张紧皮带。 2.回收旧皮带： 1在皮带机头回收：开动皮带机将更换下来的皮带运至皮带机头回收点，将皮带的一端翻下皮带到地面上，全体回收人员站在回收皮带的两侧，将皮带机设置为电动状态，专人利

11、用集控扩音电话指挥机头司机点皮带机3米，在皮带点动时，全体回收人员要动作迅速，将皮带串到回收点叠放好，再联系司机点动皮带3米，回收人员再将皮带叠放好，按以上步骤，直到全部回收完，再人工将皮带拖运至轨道巷装车。从机头架侧邦下旧皮带时，只要皮带机开机，人员必须离开皮带折叠位置，待停机后人员方可再去拽皮带。 2在中间部回收：在贯眼口处回收皮带时，开动皮带机将回收皮带运至贯眼口处，将回收皮带的一端翻下皮带到地面上，按机头回收皮带步骤操作，将坏皮带回收完。再就近拖运至轨道巷装车。 3、待皮带全部回收完，回收人员撤离皮带架,再次开起皮带机，调整皮带的张紧程度及跑偏情况，直到皮带机正常运转。 2.安全

12、措施： 2.1所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、装、运的作业内容，严格执行本队专项措施。 2.2上新皮带与下皮带的地点，对于没有装集控的皮带机，必须有能与各自皮带机头实现信号对打的信号装置;对于装有集控的皮带机，沿线的急停闭锁装置和扩音电话必须完好畅通。作业前跟班队干、班组长必须认真检查。 2.3人工用棕绳拖皮带卷时，皮带卷运动趋势方向1米处必须预先放置两根150×150×1500mm道木，皮带卷周围1米范围内严禁站人。 2.4人工展开皮带卷过程中，必须有专人站在安全地点监护导链、绳套、起吊棚梁的安全情况，发现隐患立即停止作业，待隐患排除后方可继续作业。 2.5人工展开皮带卷过程中，操作人

13、员的手脚禁止伸入皮带卷内，防止挤伤。 2.6人工拖皮带过风门或拐弯时，在风门口和拐弯处必须有队干或班组长监护，防止挤伤人员，在过风门时禁止同时打开两道风门。 2.6开动皮带机带新皮带时，人员严禁站在叠放皮带处及皮带运动方向。 （四）、皮带调偏作业 1.作业程序： 1.1作业前，要先认真观察判断，确定以何种方法调偏，并其它方法辅助综合调整。 　 1.2联系机头司机将皮带机开关停电闭锁，并挂警示牌。 1.3中部皮带跑偏时，通过改变托辊的摆角即托辊与皮带中心线的夹角来调整。面向皮带运行方向，当皮带向左跑偏时，可将托辊左端向前摆或将右端向后摆；当皮带向右跑偏时，可将托辊右端向前摆或将

14、左端向后摆。用以上方法逐渐调整跑偏段托辊，直到皮带正常为止。 1.4若调整托辊摆角后，皮带仍不能正常，可整体摆动皮带架。根据跑偏情况，把H架腿周围的积煤挖开，用撬棍逐架撬动H架移动，直到正常，然后再把H架支稳支牢。 1.5若跑偏原因是由于转载点落煤不正，应调整吊挂簸箕的铁链长度，以改变落煤位置。 1.6机头、机尾跑偏时，应首先检查改向滚筒是否有浮煤等异物堵塞，如有堵塞现象应立即处理（停机闭锁开关，用专用工具掏尽）；机尾跑偏还要检查转载点落煤是否在皮带中心线上，上煤不正用1.5方法调整。 1.7机头、机尾跑偏也可用扳手旋动滚筒轴支承架上的螺栓杆，迫使滚筒轴摆动一定角度或者用千斤顶

15、、撬棍整体摆动机头张紧装置、机尾架等。 1.8皮带的一部分在所有各点都跑偏时，要检查这部分皮带接头是否歪斜或皮带成弓形。接头歪斜需重做接头，皮带成弓形则需要更换这部分皮带 。 2.安全措施： 2.1所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、装、运的作业内容，严格执行本队专项措施。 2.2调整吊挂簸箕的铁链长度时，必须将本部皮带机和前部皮带机的开关都停电闭锁，并挂警示牌。 2.3用千斤顶、撬棍摆动作业时，用千斤顶支和用撬棍撬要相互配合好，专人指挥，严禁身体任何部位伸入所要摆动的机架下方。 2.4同一部皮带机调偏作业，必须设专人与机头皮带司机联系开停机，严禁多人同时联系开停机。 2.5每次调

16、偏结束，开机前必须将各种工器具拿走，严禁放在皮带上或机架上。 2.6人员在机架上方作业时，必须精力集中，踩稳站牢，动作协调一致，防止从机架上摔落。 （五）、更换机架部件作业 1.作业程序： 1.1现场作业负责人通知皮带司机将皮带机开关停电闭锁，并挂警示牌。 1.2需要时稍松张紧绞车，降低皮带张力。 1.3将需要更换的机架部件逐架拆下，然后把新的机架部件按照<<机电设备完好标准>>要求安好。 1.4更换完毕，全面检查一遍，确认无问题后，现场作业负责人方可通知皮带司机送电试转。 2.安全措施: 2.1所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、装、运的作业内容，严格执行本队专项措施。 2.2用

17、剁斧剁螺丝时，两人必须动作协调一致，打锤要准而有力，锤子前方、后方严禁站人。 2.3更换托辊时，单人作业必须搞好自主保安。两人及两人以上作业，人员要相互配合好，动作协调一致，搞好互联保。使用撬棍拆卸旧托辊或安装新托辊时，托辊运动趋势方向严禁站人，防止托辊掉落时砸伤人员。 2.4装有集控的皮带机，在皮带机中间部更换部件时，除机头司机停电闭锁皮带机开关外，还必须按下急停闭锁装置上的闭锁按钮，作业完毕，及时拔出闭锁按钮。 （六）、滚筒注油作业 1.作业程序： 1.1对于内置轴承滚筒，为保证润滑效果，应在滚筒运行状态下注油。注油过程中要一人操作，另一人在旁边安全监护。 1.2当皮带机非行人

18、侧空间宽度不足0.7m时，严禁在开机状态下注油。作业前必须将皮带机开关停电闭锁并挂警示牌。需要开机时，人员必须离开非行人侧。 1.3对于外置轴承滚筒，为保证安全，必须在停机状态下注油，作业前必须将皮带机开关停电闭锁并挂警示牌。需要开机时，人员必须离开注油位置并挂好防护网。 2.安全措施： 2.1在开机状态下注油时，严禁身体任何部位和油枪接触任何运转部位，严禁将滚筒侧面的安全防护网摘掉。 2.2进入皮带机非行人侧作业，必须走行人过桥。 （十）、翻皮带作业 1．作业程序 1.1把皮带上的煤拉空，并将一道皮带接口开至上皮到机头大架后10米处，停机闭锁开关，并挂警示牌。 1.2用大卡在

19、导向滚处将底皮带打卡锁死，在皮带接口向机尾方向2-3米处将上皮带打卡锁死。 1.3将导链、绳套挂于起吊梁上，在机头方向的皮带接口处，用至少4股8＃铅丝穿过卡口，与导链连接，拉导链，直至导链链钩绷紧。 1.4缓慢，逐步放松张紧绞车，降低皮带张力，继续拉导链，直至导链链钩绷紧。循环直到，在接口处导链所来的上皮向机尾伸长有4—5米。 1.5松开导链，在接口处将皮带串条抽出，将机头方向的皮带承载面翻在下面做非承载面，非承载面做非承载面。在翻转面处大卡，大卡必须牢固的捆绑在机架上。在接口处作好标记。 1.6张紧皮带绞车。将接口后大卡拆除，将导向滚筒处下皮带打设的大卡拆除。 1.7启动皮带机，使

20、皮带只运行一周，将标有记号的接口在至大卡处。 1.8停机闭锁开关，并挂警示牌。拆除大卡，在接口处将皮带串条抽出，将皮带前口翻转，在将皮带前后口接好。翻皮带作业完成。 2.安全措施： 2.1所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、装、运的作业内容，严格执行本队专项措施。 2.2对翻皮带的地点，对于没有装集控的皮带机，必须有能与各自皮带机头实现信号对打的信号装置;对于装有集控的皮带机，沿线的急停闭锁装置和扩音电话必须完好畅通。作业前跟班队干、班组长必须认真检查。 2.3卡与皮带必须留间隙，开皮带时，接口的卡针能顺利通过大卡，不能拌卡。 2.4开皮带时所打设的大卡不能前后穿动或向上跳动。 2.5开

21、动皮带机时，人员必须站在安全地点观察皮带运转，出现意外情况必须紧急停机处理完毕才能开机。 其它安全注意事项： 1.打开减速器盖进行拆检、换件或换油等检修工作时，必须遮盖好，严防落入煤矸、粉尘、淋水或其它异物等。注意保护好拆下的零部件，应放在清洁安全的地方，防止损坏、丢失或落入机器内。(对于皮带机机身上的减速器，作业前必须将皮带机开关停电闭锁并挂警示牌) 2. 用千斤顶拆卸联轴节、半联轴器胀套时，人员必须站在千斤顶侧面操作，千斤顶及物件正下方、千斤顶尾部运动趋势方向严禁站人 机运队停产检修安全技术措施 编 制 人： 单位负责人： 编 制 时间： 　　　 9