批量生产铣床(等臂)杠杆 加工工艺和钻φ25孔夹具设计[版本2].zip

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编号:481467    类型:共享资源    大小:243.42KB    格式:ZIP    上传时间:2022-04-06
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版本2 批量生产铣床(等臂)杠杆 加工工艺和钻φ25孔夹具设计[版本2] 批量 生产 出产 铣床 杠杆 加工 工艺 以及 25 夹具 设计 版本
资源描述:
零 件 号零件名称大学机械设计制造及自动化专业机械加工工艺过程卡片01杠杆设 备夹 具刀 具量 具工序号工 序 名 称名 称型 号名 称规 格名 称规 格名 称规 格工 时1、粗精铣杠杆中间小平面立式铣床X5012专用夹具镶齿套式面铣刀80 JB/T 79541999游标卡尺100mm2、粗铣杠杆中间大平面立式铣床X5012专用夹具镶齿套式面铣刀80 JB/T 79541999游标卡尺100mm3、粗铣杠杆左面平面立式铣床X5012专用夹具镶齿套式面铣刀80 JB/T 79541999游标卡尺50mm4、粗铣杠杆右面平面立式铣床X5012镶齿套式面铣刀80 JB/T 79541999游标卡尺50mm5、钻、扩、粗铰、精铰25 孔立式Z550专用锥柄麻花钻、锥柄25GB/T1438.1-199625 GB/T1141-1984游标卡尺、塞50mm330s铣床夹具扩孔钻、锥柄机用铰刀25 GB/T1133-1984尺6、25 孔倒角立式铣床X5012专用夹具90O 锥面锪钻40 GB/T1143-19847、钻、粗铰、精铰8、10 孔台式钻床Z512专用夹具锥柄麻花钻、锥柄机用铰刀8 GB/T1438.1-199610GB/T1438.1-19968 GB/T1133-198410 GB/T1133-1984游标卡尺、塞尺50mm8、去毛刺钳工台游标卡尺、塞尺百分表等9、检验 班级 机制 1041 姓名 钟景飞 编制日期: 2007-7-8产品型号零件图号共 8 页机械加工工序卡片产品名称零件名称杠杆第 1 页车间工序号工序名称材料牌号金工车间1粗精铣杠杆中间小平面HT200毛坯种类毛坯外型尺寸每坯件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床Z550011夹具编号夹具名称切削液00.11.18专用夹具工序工时准终单件330s工时定额工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数机动辅助1、钻孔至 23.0mm锥柄麻花钻 游标卡尺250180.4 23 138.22s5.73s2、扩孔至 24.8mm锥柄扩孔钻 游标卡尺 473.661.21.8163.3s9.5s3、粗铰至 24.94mm锥柄机用铰刀 游标卡尺472.51.00.14188.8s13.32s4、粗铰至 25.0mm锥柄机用铰刀 塞尺634.950.80.06179.8s11.97s大学工程学院机械系 班级:机制 1041 姓名: 钟景飞 编制日期 : 2007-7-8 目录目录一、 零件的分析-1二、 确定的毛坯寸-2三、 拟定工艺路线(附机械加工工艺过程卡片)四、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定-五、 工序 5-钻孔-扩孔-粗铰-精铰25mm 孔的切削用量与时间定额的计算-六、 机械加工工艺过程卡和加工工序卡片(附表)七、夹具设计-八、小结-8九、参考文献-8一、零件的分析一、零件的分析(一) 、杠杆的用途(一) 、杠杆的用途题目给出的零件是杠杆。它的主要的作用是用来支承、固定的、传递力矩的。(二)、杠杆的技术要求(二)、杠杆的技术要求杠杆的25、10、8 四孔的轴线有平行度的要求。现分述如下表:杠杆零件技术要求表杠杆零件技术要求表加工表面尺寸及公差/mm公差及精度等级表面粗糙度Ra/m形位公差/mm40 小表面540-0.46IT136.340 大表面540-0.46IT133.2左30 表面15IT126.3右30 表面15IT126.325 孔250+0.052IT91.610 孔100+0.015IT73.20.1A左8 孔80+0.015IT71.60.15A右8 孔80+0.015IT71.60.1A该杠杆的形状特殊、结构简单,是常见的杠杆零件。为实现起功能,对其的配合面要求较高,加工精度要求较高。因其在工作中的工作平稳,故无须进行热处理。综上所述,该杠杆的各项要求制定较合理,符合其功用。(三) 、审查杠杆的工艺性(三) 、审查杠杆的工艺性分析零件图可知, 杠杆中间的两平面和左右两边的端面要进行切削加工,25、 10、 8 孔的端面均为平面, 这样可以防止加工的过程中钻头钻偏,可以保证加工的精度和配合的精度。另外,除了10 孔以外,对其余的三孔的空内表面的要求较高。 要采取必要的措施以保证其表面精度。 但这些加工精度可以在正常的生产条件下采用经济的方法保质保量地加工出来。 端面和孔的加工可以同过通用铣床和钻床保证其加工精度, 而不需要使用高精度的机床,通过钻削、铣削的加工就可以达到要求。(四) 、确定杠杆的生产类型(四) 、确定杠杆的生产类型依设计题目知 : Q=5000 件/年,结合生产实际,备用品率 a%和废品率 b%分别取 3%和 0.5% 。代入公式得N=5000 X(1+3%)X(1+0.5)=5175.75 件/年。通过 PROE 的实体估算,其重量为 6 千克,查教材表 1-3 得,该杠杆属 1 中型零件;由教材表 1-4 得,生产类型为大量生产。二、确定毛坯的尺寸二、确定毛坯的尺寸(一) 、选择毛坯(一) 、选择毛坯该杠杆在工作中的载荷平稳,根据零件要求材料为 HT200,毛坯采用铸造。该杠杆的零件的轮毂尺寸不大,且生产类型为大量生产,为提高质量和生产的毛坯的精度,故使用金属模铸造。毛坯的拔模斜度为 5O。(二) 、确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量(二) 、确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量由教材的表 2-102-12 可知, 要确定的毛坯机械加工余量和尺寸公差,先确定以下各项因素。1、公差等级由杠杆的功用和技术要求,确定该零件的公差等级为普通级。2、铸件的重量由 PROE 的实体估算杠杆零件的重量为 6 千克,由此再估算起毛坯的重量为 8 千克。3、零件的分模面根据该杠杆零件的形位特点, 该零件的25、 8 轴线组成的平面为分模面,属于直分模面。4、零件的表面粗糙度由零件图可知,该杠杆的各加工表面的粗糙度 Ra 均大于 1.6m。根据上述诸因素, 可查表确定该铸件的尺寸公差和机械加工余量, 所得结果见下表。毛坯图加工表面机械加工余量/mm尺寸公差粗3-40 小表面精10+0.3粗3-40 大表面精10+0.3粗3-左30表面精10+0.3粗3-右30表面精10+0.3三、拟订杠杆工艺路线(附机械加工工艺过程卡片)三、拟订杠杆工艺路线(附机械加工工艺过程卡片) 2(一)、定位基准的选择(一)、定位基准的选择由于定位基准有粗基准和精基准之分, 故先确定精基准, 然后再确定粗基准。(1) 、精基准的选择分析杠杆零件的零件图, 可得, 零件的设计基准为杠杆中间的小平面和25 孔。为了遵循“基准统一”原则,故选杠杆中间的小平面和25 孔作为精基准。(2) 、粗基准的选择作为粗基准的表面应平整,无飞边、毛刺等。故可选择杠杆中间的大平面和中间的30 凸台作为粗基准。(二)、确定工艺路线(二)、确定工艺路线按照基准的选择原则,确定工艺路线如下:1、粗精铣杠杆中间小平面到 580+0.82、粗精铣杠杆中间大平面 540+7.43、粗精铣杠杆左面平面 154、粗精铣杠杆右面平面 155、钻、扩、粗铰、精铰25 孔到250+0.0526、25 孔倒角 C17、钻、粗铰、精铰8 孔80+0.0158、钻、粗铰、精铰10 孔100+0.0159、去毛刺10、检验四、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定四、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定杠杆的材料是 HT200,毛坯的重量 10kg,生产类型为大量生产, 。(1) 、由于毛坯采用金属模铸造, 毛坯尺寸的确定如下:R=F+2RMA+CT/2查教材 P23得:CT=810,取 CT=9故得 CT=1.83.6mm,取 CT=2.5mm查教材 P25得:RMA=DF,取 RMA=E查表得:RMA=1.1mm对于中间小平面有:R中=F+2RMA+CT/2=54+2X1.1+2.5/2=57.45mm两边平面厚:R右= F+RMA+CT/2=17.35左边平面高:R左= F+RMA+CT/2=60.35右边平面高:R左= F+RMA+CT/2=13.35 3查教材得工序间的加工余量:平面粗加工余量:3mm,平面精加工余量:1mm查教材 P101的表 5-75-10 得粗加工时:fz=0.50.3精加工时:Ra=3.2,f=0.30.7;Ra=6.3,f=0.71.8铣削时的最后一次走刀前留余量0.5mm孔的加工余量:8 一次钻孔:7.8,粗铰:7.96,精铰:8,Ra=1.6,IT7。10 一次钻孔:9.8,粗铰:9.96,精铰:10,Ra=3.2,IT7。25 一次钻孔:23.00,扩孔:24.8,粗铰:24.94,精铰:25,Ra=1.6,IT9进给量由教材 P108查得麻花钻钻孔25:f=0.4mm/r;8、10:f=0.2mm/r,扩孔25:f=0.80.9 取 f=1.2mm/r,Vc=18m/min 粗铰25:f=1mm/r,Vc=3.8m/min8、10:f=1mm/r,Vc=11.5m/min精铰由教材 P110表 5-26,Ra=2.51.25,Vc=23;Ra=52.5,Vc=4525:Ra=1.6,f=0.8mm/r,Vc=4.95m/min;8:f=0.3mm/r,Vc=4m/min;10:f=1mm/r,Vc=6m/min.五、工序 5-钻孔-扩孔-粗铰-精铰五、工序 5-钻孔-扩孔-粗铰-精铰25mm 孔的切削用量与时间定额的计算切削用量与时间定额的计算(一) 、加工余量的确定(一) 、加工余量的确定查教材得,钻孔余量为 23.0mm,扩孔的余量为 1.8mm,粗铰的余量为0.14mm,精铰的余量为 0.06mm.(二) 、切削用量的计算(二) 、切削用量的计算 (1) 钻孔工步 1)背吃刀量的确定 ap=23.0 mm。 2) 进给量的确定 由教材选取该工步的每转进给量为 f=0.4 mm/r。 3)切削速度的计算 由于该材料为 HT150,由教材初选切削速度为 V 为 20 m/min。由公式 : n=1000V/d 可求得该工序的钻头转速 n=276.93 r/min,参照教材所列 Z550 型立式钻床的主轴转速,取转速 n=250 r/min,再将此转速代入公式:n=1000V/d 便求得该死工序的实际钻削速度为: 4 V=nd/1000=250 r/min X X 23.0mm=18 m/min。 (2)扩孔工步 1)背吃刀量的确定 ap=1.8 mm。 2) 进给量的确定 由教材选取该工步的每转进给量为 f=1.2mm/r。 3)切削速度的计算 由教材初选切削速度为 V 为 4 m/min。由公式:n=1000V/d 可求得该工序的钻头转速 n=51.36 r/min,参照教材所列Z550 型立式钻床的主轴转速,取转速 n=47r/min,再将此转速代入公式:n=1000V/d 便求得该死工序的实际钻削速度为:V=nd/1000=47r/min X X 24.8mm=3.66m/min。 (3)粗铰工步 1)背吃刀量的确定 ap=0.14 mm。2) 进给量的确定 由教材选取该工步的每转进给量为 f=1.0mm/r。 3)切削速度的计算 由教材初选切削速度为 V 为 3m/min。由公式:n=1000V/d 可求得该工序的铰刀的转速 n=38.28 r/min,参照教材所列Z550 型立式钻床的主轴转速,取转速 n=47r/min,再将此转速代入公式:n=1000V/d 便求得该死工序的实际钻削速度为:V=nd/1000=47r/min 24.94mm=3.806 m/min。 (4)精铰工步 1)背吃刀量的确定 ap=0.06 mm。2) 进给量的确定 由教材选取该工步的每转进给量为 f=0.8 mm/r。 3)切削速度的计算 由教材初选切削速度为 V 为 5 m/min。由公式:n=1000V/d 可求得该工序的铰刀的转速 n=63.69 r/min,参照教材所列Z
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