1622-大批量星轮加工工艺及钻3-Φ4孔的工装夹具设计【三维SW模型】(含CAD图纸+PDF图).zip

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三维SW模型 大批量 加工 工艺 工装 夹具 设计 三维 sw 模型 cad 图纸 pdf
资源描述:
产品型号零件图号 机械加工工序卡片机械加工工序卡片 产品名称箱体零件名称箱体共页 第1页 车间工序号工序名称材 料 牌 号 11HT200 毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数 铸件1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 台式钻床 夹具编号夹具名称切削液 工序工时 (分) 工位器具编号工位器具名称 准终单件 主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步 号 工 步 内 容工 艺 装 备 r/minm/minmm/rmm 进给次数 机动 辅助 1钻 6-M14 螺纹孔麻花钻,丝锥,量规 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工艺卡片工件名称 星轮工序号IX 零件名称星轮零件号 零件重量同时加工件数1 材料毛坯 牌号硬度型号重量 钢板铸件 设备夹具 辅助工 具 名称型号 立式钻床Z525 专用夹具 安装工步安装及工步说明刀具量具 走刀长度 mm 走刀 次数 切削深 度 mm 进给量 mm/r 主轴转速 r/min 切削速度 m/min 基本工 时 min 1 钻直径为 3-4 的孔 高速钢 锥柄麻 花钻 游标卡 尺 151 设计者 指导老师共 1 页第 1 页 零件号 机械加工工艺过程卡片 设备夹具刀具量具 工序号工序名称 名称型号名称规格名称规格名称规格 铸造 时效处理 车一端外圆,退刀槽 和端面 卧式车床 CA614 0 专用夹具高速钢端铣刀 车另一端外圆,退刀槽和 端面 卧式车床 CA614 0 专用夹具 高速钢锥柄麻 花钻 精车一端外圆和端面卧式车床 CA614 0 专用夹具 高速钢锥柄麻 花钻 精车另一端外圆和端 面 卧式车床 CA614 0 专用夹具 高速钢锥柄麻 花钻 钻,扩,绞直径为 28 的孔 卧式车床Z525专用夹具 高速钢锥柄麻 花钻 VIII 铣键槽立式铣床X51专用夹具键槽铣刀 IX 钻 3-4 的孔立式钻床Z525专用夹具 高速钢锥柄麻 花钻 X 质检 XI 入库 目目 录录 序言1 一. 零件分析 2 1.1 零件作用 2 1.2 零件的工艺分析 3 二. 工艺规程设计4 2.1 确定毛坯的制造形式 4 2.2 基面的选择传 5 2.3 制定工艺路线 8 2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 11 2.5 确定切削用量及基本工时14 三 夹具设计16 3.1 问题的提出16 3.2 夹具设计17 3.3 切削力及夹紧力计算18 3.4 定位误差分析19 3.5 夹紧误差20 3.6 夹具设计及操作简要说明21 总 结23 致 谢24 参考文献 25 设计说明书 题目:星轮轮零件的工艺规程及钻星轮轮零件的工艺规程及钻 3-43-4 孔的工装夹具设计孔的工装夹具设计 学 生: 学 号: 专 业: 班 级: 指导老师: 摘摘 要要 本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切 削机床、公差配合与测量等多方面的知识。 星轮加工工艺规程及其钻孔的夹具设计是包括零件加工的工 艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要 首先对零件进行分析,了解零件的工艺再设计出毛坯的结构,并 选择好零件的加工基准,设计出零件的工艺路线;接着对零件各 个工步的工序进行尺寸计算,关键是决定出各个工序的工艺装备 及切削用量;然后进行专用夹具的设计,选择设计出夹具的各个 组成部件,如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的 连接部件以及其它部件;计算出夹具定位时产生的定位误差,分 析夹具结构的合理性与不足之处,并在以后设计中注意改进。 关键词关键词:工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。 ABSTRCT This design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge. The reduction gear box body components technological process and its the processing 140 hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement. Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error 目目 录录 摘 要 .2 ABSTRCT .3 序 言 .1 一 零件的分析 .2 1.1 零件的作用 .2 1.2 零件的工艺分析 .2 二. 工艺规程设计 .3 2.1 确定毛坯的制造形式 .3 2.2 基面的选择的选择 .3 2.3 制定工艺路线 .3 2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 .5 2.5 确定切削用量及基本工时 .6 三 夹具设计 .13 3.1 问题的提出 .13 3.2 定位基准的选择 .13 3.3 切削力和 夹紧力的计算 .13 3.4 定位误差的分析与计算 .14 3.5 夹具设计及简要操作说明 .14 总 结 .16 致 谢 .17 参 考 文 献 .18 第 1 页 共 23 页 序序 言言 机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品, 并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接 供人们使用,也可以为其它行业的生产提供装备,社会上有着各 种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业, 因此制造业是国民经济发展的重要行业,是一个国家或地区发展 的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲,机械制造水平的高低 是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。 星轮的加工工艺规程及其钻 3-44 孔的夹具设计是在学完了 机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行 课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中 的定位,夹紧以及工艺路线安排,工艺尺寸确定等问题,并设计 出专用夹具,保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自 学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。 所以在设计中既要注意基本概念、基本理论,又要注意生产实践 的需要,只有将各种理论与生产实践相结合,才能很好的完成本 次设计。 本次设计水平有限,其中难免有缺点错误,敬请老师们批评 指正。 第 2 页 共 23 页 一一 零件的分析零件的分析 1.11.1 零件的作用零件的作用 星轮轮的作用,待查 1.21.2 零件的工艺分析零件的工艺分析 星轮轮有 2 组加工面他们有位置度要求。 这 2 组加工面的分别为 1,以外圆为基准的加工面,这组加工面包括,外圆自身和端面, 和内圆, 2:一个事以内圆为基准的加工面,这个主要是外圆的加工和三 个台阶面的加工 第 3 页 共 23 页 二二. 工艺规程设计工艺规程设计 2.12.1 确定毛坯的制造形式确定毛坯的制造形式 零件的材料为 HT200,根据生产纲领以及零件在工作过程 中所受的载荷情况,选用砂型机铸造。 2.22.2 基面的选择的选择基面的选择的选择 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的 正确合理,可以使加工质量得到保证,生产率得到提高。否则, 加工工艺过程中会问题百出。 粗基准的选择:对双联齿轮这样的回转体零件来说,选择好 粗基准是至关重要。对回转体零件我们通常以外圆作为粗基准。 精基准的选择:精基准 的选择要考虑基准重合的原则,设 计基准要和工艺基准重合。因此我们采用孔做为精基准 2.32.3 制定工艺路线制定工艺路线 制订工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精 度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。通过仔细考虑零件 的技术要求后,制定以下两种工艺方案: 方案一 工序:铸造 工序:时效处理 工序:车小端外圆,退刀槽和端面。 工序:车大端外圆和端面 工序:精车一端外圆和端面 工序:精车另一端外圆和端面 第 4 页 共 23 页 工序:钻,扩,绞,直径为 28 的孔 工序:铣键槽 工序:钻直径为 3-2 的 孔, 工序 X:钻 3-4 的孔 工序 XI:质检 工序 XII:入库 方案二 工序:铸造 工序:时效处理 工序:车小端外圆,退刀槽,端面 工序:车大端外圆,端面 工序:钻 28 的孔 工序:铣键槽, 工序:钻 3-2 的孔 工序:钻 3-4 的孔 工序: 质检。 工序 X:入库 工艺方案一和方案二的区别在于方案一增加了一个精车的工 序,增加精车工序后就更好地保证了工件的加工精度,综合考虑 我们选择方案一 具体的工艺路线如下 工序:铸造 工序:时效处理 工序:车小端外圆,退刀槽和端面。 工序:车大端外圆和端面 工序:精车一端外圆和端面 工序:精车另一端外圆和端面 工序:钻,扩,绞,直径为 28 的孔 工序:铣键槽 第 5 页 共 23 页 工序:钻直径为 3-2 的 孔, 工序 X:钻 3-4 的孔 工序 XI:质检 工序 XII:入库 2.42.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 双联齿轮零件材料为 45, 生产类型为大批量生产,采用砂型机铸造毛坯。 1、星轮的外圆和端面 因星轮的外圆和端面的精度要求都不是很高,其加工余量为 2
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