CA6140车床输出轴工艺和半精车各外圆表面的夹具设计 非标2个.zip

机械加工工序卡片机械加工工序卡片 文件编号 产品型号零(部)件图号共 6 页 (江南大学)机械加工工艺过程卡片 产品名称零(部)件名称输出轴第 1 页 车间工序号工序名称材料牌号 3车45 钢 毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数 锻件11 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 车床CA61401 夹具编号夹具名称冷却液 三爪卡盘 工序时间 准终单件 工时定额 工步 号 工步内容工艺装备 主轴 转速/ (r/min) 切削 速度/ (m/min) 进给 量/ (mm/r) 背吃 刀量/ (mm) 走 刀 次 数 基本辅助 1车右端面 90偏刀 1200.590.521.6116 2粗车 176 外圆表面 45外圆车刀 1200.590.652.1125 3粗镗 140 内孔镗刀1201.260.22.1114 描图4粗镗 80 内孔镗刀1201.260.21.6123 5粗镗 50 内孔镗刀1201.260.22.1110 描校6 半精镗80 内孔 镗刀1200.80.10.4115 7打中心孔复合钻头1200.651.31.515 底图号8游标卡尺 9 * 标记处数 更改文 件号 签 字 日 期 标 记 处 数 更改文 件号 签 字 日 期 文件编号 产品型号零(部)件图号共 6 页 (江南大学)机械加工工艺过程卡片 产品名称零(部)件名称输出轴第 3 页 车间工序号工序名称材料牌号 6车45 钢 毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数 锻件11 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 车床CA61401 夹具编号夹具名称冷却液 三爪卡盘 工序时间 准终单件 工时定额 工步 号 工步内容工艺装备 主轴 转速/ (r/min) 切削 速度/ (m/min) 进给 量/ (mm/r) 背吃 刀量/ (mm) 走 刀 次 数 基本辅助 1精加工 80 的内孔游标卡尺，镗刀1201.130.20.1112 2 3 描图4 5 描校6 7 底图号8 9 装订号10处数 更改文 件号 签字日期标记处数 更 改 文 件 号 签字 * 编制 (日期) 审核 (日期)会签 (日期) * 标记处数 更改文 件号 签 字 日 期 标 记 处 数 更改文 件号 签 字 日 期 文件编号 产品型号零(部)件图号共 6 页 (江南大学)机械加工工艺过程卡片 产品名称零(部)件名称输出轴第 4 页 车间工序号工序名称材料牌号 7车45 钢 毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数 锻件11 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 车床CA61401 夹具编号夹具名称冷却液 专用夹具 工序时间 准终单件 工时定额 工步 号 工步内容工艺装备 主轴 转速/ (r/min) 切削 速度/ (m/min) 进给 量/ (mm/r) 背吃 刀量/ (mm) 走 刀 次 数 基本辅助 1磨削 60 外圆表面千分尺，砂轮4000.20.010.1110 2磨削 75 外圆表面千分尺，砂轮4000.20.010.1110 3 描图4 5 描校6 7 底图号8 装订号 * a * * 标记处数 更改文 件号 签 字 日 期 标 记 处 数 更改 文 件号 签 字 日 期 编制 (日期) 审核 (日期) 会签 (日期) 文件编号 产品型号零(部)件图号共 6 页 (江南大学)机械加工工艺过程卡片 产品名称零(部)件名称输出轴第 3 页 车间工序号工序名称材料牌号 4车45 钢 毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数 锻件11 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 车床CA61401 夹具编号夹具名称冷却液 三爪卡盘 工序时间 准终单件 工时定额 工步 号 工步内容工艺装备 主轴 转速/ (r/min) 切削 速度/ (m/min) 进给 量/ (mm/r) 背吃 刀量/ (mm) 走 刀 次 数 基本辅助 1粗车左端面 45偏刀，游标卡 尺 1200.780.521.3123 2粗车四个外圆表面 45偏刀，游标卡 尺 1200.780.651.25135 3加工左端面中心孔 45偏刀，游标卡 尺 1200.480.21.5114 描图4 5 描校6 7 底图号8 9 装订号10 * a * 标记处数 更改文 件号 签 字 日 期 标 记 处 数 更改文 件号 签 字 日 期 文件编号 产品型号 零(部)件图 号 共 页 (厂名全称)机械加工工艺过程卡片 产品名称输出轴 零(部)件名 称 输出轴第 8 页 车间工序号工序名称材料牌号 8钻、铰 20 孔 45 钢 毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数 锻件11 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 钻床Z525 夹具编号夹具名称冷却液 专用夹具 工序时间 准终单件 工时定额 工步 号 工步内容工艺装备 主轴 转速/ (r/min) 切削 速度/ (m/min) 进给 量/ (mm/r) 背吃 刀量/ (mm) 走 刀 次 数 基本辅助 1 钻 10 个孔至 1818.21mmRa12.5 钻头、游标卡尺、 塞规 39222.170.218129544.2 2 铰孔 10 个至 20.01920.042mmRa3.2 铰刀、游标卡尺、 塞规 976.00.52156184.2 描图 描校 底图号 装订号 * a 编制 (日期) 审核 (日期)会签 (日期) * * 标记处数 更改文 件号 签 字 日 期 标 记 处 数 更改文 件号 签 字 日 期 文件编号 产品型号零(部)件图号共 9 页 (厂名全称)机械加工工艺过程卡片 产品名称输出轴零(部)件名称输出轴第 9 页 车间工序号工序名称材料牌号 945 钢 毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数 锻件11 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 铣床X51 夹具编号夹具名称冷却液 工序时间 准终单件 工时定额 工步 号 工步内容工艺装备 主轴 转速/ (r/min) 切削 速度/ (m/min) 进给 量/ (mm/r) 背吃 刀量/ (mm) 走 刀 次 数 基本辅助 1 粗铣键槽保证深 5mm 宽 13.93mm14.5mm 游标卡尺，铣刀945890.1214.5128.84.32 2 精铣键槽宽 15.597mm16mm 游标卡尺，铣刀1225153.80.101.5128.84.32 描图 描校 底图号 装订号 * a 编制 (日期) 审核 (日期)会签 (日期) * * 标记处数 更改文 件号 签 字 日 期 标 记 处 数 更改文 件号 签 字 日 期 机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片 文件编 号 产品型号零(部)件图号共 1 页 江南大学 机械加工工艺过程卡片 产品名称零(部)件名称输出轴第 1 页 材料牌号45 钢毛坯种类锻件毛坯外形尺寸 171*2 72 每坯件 数 1 每台件 数 1备注 工序时间 工序 号 工序 名称 工序内容 车 间 工 段 设 备 工艺装备 准终 单 件 1备料锻造毛坯 2 热处 理 退火（消除内应力） 3车 初车右端面，176 外圆柱面 1048050 内孔半精车以上表面。加工中心孔 CA6 140 三爪卡盘 4车 初车左端面及各外圆表面，加工左端端面中心 孔 CA6 140 三爪卡盘 5 热处 理 调质处理 6车精车 80 内孔 CA6 140 三爪卡盘 7车精车左端面及各外圆表面 CA6 140 专用夹具 8磨磨削 6075 外圆表面 M60 25C 专用夹具 9钻钻 10*20 孔，再绞 10*20 孔Z525专用夹具 10铣铣键槽X60专用夹具 11 去毛 刺 去除所有的毛刺 CA6 140 钳工台 12检验检验零件 描图 描校 底图 号 装订 号 * a 编制 (日期) 审核 (日期) 会签 (日期) * 标记处数 更改文 件号 签 字 日期 标 记 处 数 更改文 件号 签 字 日 期 江南大学江南大学 课课 程程 设设 计计 说说 明明 书书 学生姓名： 学 号： 0401060216 学 院： 机械学院 专 业： 机械工程及自动化 题 目： 设计“输出轴”零件的机械加工工艺规 程及工艺装备 指导教师 ： 2009 年 6 月 29 日 江南大学 机械制造技术基础课程设计任务书 内容：1.零件图 1 张 2毛坯图 1 张 3.机械加工工艺过程综合卡片 1 张 4.夹具装备图 1 张 5.夹具体零件图 1 张 6 课程设计说明书 1 份 班级学号 机自 0602 0401060216 学 生 指导老师 2009年 6 月 22 日 目录目录 1.1.零件的分析零件的分析44 2.2.毛坯的设计毛坯的设计55 3.3.选择加工方法，制定工艺路线选择加工方法，制定工艺路线66 4.4.夹具的设计夹具的设计1919 5.5.设计心得设计心得2020 6.6.参考文献参考文献2020 一零件的分析一零件的分析 1.1 零件的作用 题目所给定的零件为输出轴，其主要作用，一是传递转矩，使主轴获得旋 转的动力；二是工作过程中经常承受载荷；三是支撑传动零部件。 1.2 零件的工艺分析 从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单，其主要加工的面有 55、60、65、75、176 的外圆柱面，50、80、104 的内圆柱表 面，10 个 20 的通孔，图中所给的尺寸精度高，大部分是 IT6 级；粗糙度方 面表现在键槽两侧面、80 内圆柱表面为 Ra3.2um, 55 外圆柱面、大端端面 为 Ra1.6um, 60、75 外圆柱面为 Ra0.8um，其余为 Ra6.3um，要求不高；位 置要求较严格，表现在 55 的左端面、80 内孔圆柱面对 75、60 外圆轴 线的跳动量为 0.04mm, 25 孔的轴线对 80 内孔轴线的位置度为 0.05mm, 键槽对 55 外圆轴线的对称度为.0.08mm；热处理方面需要调质处理，到 200HBW，保持均匀。 通过分析该零件，其布局合理，方便加工，我们通过径向 夹紧可保证其加工要求，整个图面清晰，尺寸完整合理，能够完整表达物体的 形状和大小，符合要求。 2工艺规程的设计 2.1 确定毛坯的制造形式 毛坯的选择和拟定毛坯图是制定工艺规程的最初阶段工作之一，也是一个 比较重要的阶段，毛坯的形状和特征（硬度，精度，金相组织等）对机械加工 的难易，工序数量的多少有直接影响，因此，合理选择毛坯在生产占相当重要 的位置，同样毛坯的加工余量的确定也是一个非常重要的问题。 毛坯种类的选择决定与零件的实际作用，材料、形状、生产性质以及在生 产中获得可能性，毛坯的制造方法主要有以下几种：1、型材 2、锻造 3、铸造 4、焊接 5、其他毛坯。根据零件的材料，推荐用型材或锻件，但从经济方面着 想，如用型材中的棒料，加工余量太大，这样不仅浪费材料，而且还增加机床， 刀具及能源等消耗，而锻件具有较高的抗拉抗弯和抗扭强度，冲击韧性常用于 大载荷或冲击载荷下的工作零件。 二毛坯的设计二毛坯的设计 1.选择毛坯 该零件材料为 45 钢。考虑到零件在工作过程中经常承受交变载荷及冲击性 载荷，因此应该选择锻件。 2.确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差 （1）锻件公差等级 普通级 （2）锻件质量 mf 根据零件材料密度 7.85g/3 零件的尺寸估算零件的成品质量为 2.6kg 估 算 mf 为 2.8kg。该锻件质量 Mn=/4*18*18*24.4*7.85=4.8kg （3）锻件的形状复杂系数 s S=mf/mn=2.6/4.8=0.54 由于 0.54 介于 0.32 和 0.63 之间，故该零件的复杂系数 s 属于 s2 级 (4)锻件的材质系数 M 由于该零件材料为 45 钢，是碳的质量分数小于 0.65%的 碳素钢，故该锻件的材质系数为 M1 级 （5）零件的表面粗糙度 由零件图可知除了 6075 的外圆表面为 0.8 和 55 的左端面为 1.6 和 80 的内孔为 3.2 之外其他的都是 12，5 3.确定机械加工余量 根据锻件的质量、零件表面粗糙度、形状复杂系数查表 5-9，由此查得单边 余量在厚度方向为