CA6140车床拨叉[831005] 加工工艺及钻Φ22花键孔夹具设计[版本1].zip

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831005 版本1 CA6140车床拨叉[831005] 加工工艺及钻Φ22花键孔夹具设计[版本1] ca6140 车床 加工 工艺 22 花键 夹具 设计 版本
资源描述:
产品型号CA6140零件图号 燕山大学机械加工工序卡片机械加工工序卡片 产品名称车床零件名称拨叉共 页第 页 车间 工序号工序名称材料牌号 4钻扩孔 22HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数 铸件 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 立式钻床Z5251 夹具编号夹具名称切削液 工序工时/分 工位器具编号工位器具名称 准终单件 主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时 工步 号 工步内容工艺设备 r/minm/minmm/rmm 进给 次数机动辅助 1钻 20 孔 Z525 立式 钻床 272170.811010.569min 2扩孔钻 22 孔 Z525 立式 钻床 272170.81110.569min 设计 王树森 日期2010.7.14审核日期会签日期 1 产品型号零件图号 燕山大学机械加工工机械加工工艺过艺过程卡片程卡片 产品名称 CA6140 车床 拨叉 零件名称共 页 第 页 材料牌号 HT20 0 毛坯种类铸件毛坯外形尺寸89X102.5每毛坯件数每台件数备注 工艺装备工时 序 号 工序 名称 工序内容 车间 工段 设备 夹具刀具 量 具 准终单件 1粗铣端面 B X62w 卧式 万能铣床 端铣刀 2粗铣端面 A X62w 卧式 万能铣床 端铣刀 3精铣端面 A X62w 卧式 万能铣床 端铣刀 4钻、扩花键底孔 Z525 立式 钻床 麻花钻 5锪两端面 15倒角 Z525 立式 钻床 专用刀具 6拉花键 L6101 卧式 内拉床 花键拉刀 7粗铣削 C 面、8+0.030mm 的槽 X62w 卧式 万能铣床 端铣刀 8铣削 18+0.0120mm 的槽 X62w 卧式 万能铣床 端铣刀 设计王树森 日期10.7.14审核日期会签日期 1 燕山大学 课课 程程 设设 计计 说说 明明 书书 题目:题目: “拨叉拨叉”机械加工工艺规程及机械加工工艺规程及 “钻钻 2222 的孔的孔” 夹具设计夹具设计 学院(系):学院(系):里仁学院机械系里仁学院机械系 年级专业:年级专业: 0707 级机制级机制 学学 号:号: 071101011116071101011116 学生姓名:学生姓名: 王树森王树森 指导教师:指导教师: 鹿玲鹿玲 教师职称:教师职称: 燕山大学课程设计(论文)任务书燕山大学课程设计(论文)任务书 院(系):机械工程系 基层教学单位:机械制造研究所 学 号 071101011116 学生姓名王树森专业(班级)07 机制 1 设计题目“拨叉”机械加工工艺规程及“钻攻 2-M8 螺纹孔” 夹具设计 设 计 技 术 参 数 1.年生产纲领: 5000 件 2.加工要求:见零件图 设 计 要 求 1.工艺规程必须保证加工质量和生产率要求,合理可行。 2.夹具设计要保证加工精度,并定位合理、夹紧可靠、操作简便; 尽量采用机动夹紧、多件夹紧等。 3.设计图纸及说明书符合规范。 工 作 量 零件图 1 张(A3/A4) 毛坯图 1 张(A3/A4) 夹具结构装配图 1 张(A1/A0) 机械加工工艺过程卡片及工序卡片 1 套 课程设计说明书 1 份(不少于 5 千字) 工 作 计 划 第 1 周 抄画零件图,完成机械加工工艺规程设计及毛坯图。 第 2 周 进行夹具设计及计算,完成结构草图。 第 3 周 完成夹具装配图,编写课程设计说明书,答辩。 参 考 资 料 机械制造工艺学课程设计指导书 机械制造工艺手册 机床夹具设计图册 机床夹具设计手册 机械零件设计手册 指导教师签字基层教学单位主任签字 说明:此表一式四份,学生、指导教师、基层教学单位、系部各一份。 年 月 日 燕山大学课程设计评审意见表燕山大学课程设计评审意见表 指导教师评价: (1)工艺规程设计及毛坯图 优秀, 良好, 中等, 一般, 较差 (2)夹具结构设计及分析计算 优秀, 良好, 中等, 一般, 较差 (3)夹具装配图及说明书 优秀, 良好, 中等, 一般, 较差 (4)出勤、平时表现及独立设计能力 优秀, 良好, 中等, 一般, 较差 成绩: 指导教师: 年 月 日 答辩小组评价: (1)表达能力: 优秀, 良好, 中等, 一般, 较差 (2)回答问题: 优秀, 良好, 中等, 一般, 较差 (3)设计质量: 优秀, 良好, 中等, 一般, 较差 成绩: 评阅人: 年 月 日 课程设计总成绩: 答辩小组成员签字: 年 月 日 目 录 第 1 章 零件的分析 1 1.1 零件的功用及结构分析.1 1.2 零件的工艺分析.1 第 2 章 零件机械加工工艺规程设计 2 2.1 毛坯的选择 .2 2.2 基准的选择 2 2.3 工艺路线的拟定 2 2.3.1 表面加工方法及加工方案的确定 2.3.2 加工顺序的确定 2.4 加工余量、工序尺寸及其公差的确定 2 2.5 切削用量及工时定额的确定 3 第 3 章 钻扩孔 20 工序夹具设计 12 3.1 任务的提出 12 3.2 定位方案及定位装置的设计计算 12 3.2.1 定位方案的确定 3.2.2 定位元件及装置设计 3.2.3 定位误差的分析计算 3.3 导引元件设计 13 3.4 夹紧方案及装置的设计计算 13 3.4.1 夹紧方案的确定 3.4.2 夹紧力大小的分析计算 3.4.3 夹紧机构及装置设计 3.5 连接元件及夹具体设计. 14 3.6 夹具操作及维护简要说明. 14 参考文献 15 附录 机械加工工艺过程卡片.16 附录 机械加工工序卡片.17 燕 山 大 学 课 程 设 计 说 明 书 共 27 页 第 1 页 机械制造工艺学机械制造工艺学 课程设计说明书 设计题目设计题目 设计设计“CA6140 车床车床 831005(第(第 2 组)拨叉组)拨叉”零零 件的机械加工工艺及工艺设备件的机械加工工艺及工艺设备 燕 山 大 学 课 程 设 计 说 明 书 共 27 页 第 2 页 机械制造工艺学课程设计任务书机械制造工艺学课程设计任务书 题目题目: 设计设计”CA6140 车床拨叉车床拨叉”零件的机械加工工艺规则零件的机械加工工艺规则 及工艺装备及工艺装备 内容:内容: 1.零件图零件图 1 张张 2.毛坯图毛坯图 1 张张 3. 机械加工工艺过程综合卡片机械加工工艺过程综合卡片 1 张张 4. 结构设计装配图结构设计装配图 1 张张 5. 结构设计零件图结构设计零件图 1 张张 6. 课程设计说明书课程设计说明书 1 份份 指导教师指导教师 :刘念聪:刘念聪 学学 号号 :2200551050105 学学 生生 :欧果欧果 200712 一、零件的分析一、零件的分析 燕 山 大 学 课 程 设 计 说 明 书 共 27 页 第 3 页 (一)(一)零件的作用零件的作用 题目所给的零件是 CA6140 车床的拨叉。它位于车床变速机构中,主要起换 档,使主轴回转运动按照工作者的要求工作,工作过程:拨叉零件是在传动 系统中拨动滑移齿轮,以实现系统调速,转向。其花键孔 25mm 通过与轴 的配合来传递凸轮曲线槽传来的运动,零件的两个叉头部位与滑移齿轮相配 合。 (二)(二)零件的工艺分析零件的工艺分析 CA6140 车床共有两处加工表面,其间有一定位置要求。分述如下: 1,零件孔 22mm 的上下加工表面及花键孔 25mm 这一组加工表面包括:孔 22mm 的上下加工表面,孔 22mm 的内表 面,有粗糙度要求为 Ra 小于等于 6.3um,25mm 的六齿花键孔,有粗 糙度要求 Ra 小于等于 3.2um,扩两端面孔,有粗糙度要求 Ra=6.3um; 加工时以上下端面和外圆 40mm 为基准面,有由于上下端面须加工, 根据“基准先行”的原则,故应先加工上下端面(采用互为基准的原则) , 再加工孔 22mm, 六齿花键孔 25mm 和扩孔; 2,孔 22mm 两侧的拨叉端面 这一组加工表面包括:右侧距离 18mm 的上下平面,Ra=3.2um,有精铣 平面的要求,左侧距离为 8mm 的上下平面,Ra=1.6um,同样要求精铣; 加工时以孔 22mm,花键孔 25 mm 和上下平面为基准定位加工; 根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度,该零件没 有很难加工的表面尺寸,上述表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证, 对于这两组加工表面而言,可以先加工其中一组表面,然后借助于专用夹具 加工另一组表面,并且保证它们的位置精度要求 (三)(三)零件的尺寸图零件的尺寸图 燕 山 大 学 课 程 设 计 说 明 书 共 27 页 第 4 页 二、二、 工艺规程设计工艺规程设计 (一一)确定毛坯的制造形式确定毛坯的制造形式 1:零件材料为 HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大,零件 结构又比较简单,故选择铸件毛坯。 2:已知零件的生产纲领是 20000 件每年,故查表(15-2) ,可确定其为大 批生产,初步确定工艺安排的基本倾向为:加工过程划分阶段,工序适当集 中,加工设备主要以通用设备为主,采用专用夹具,这样投资较少,投产快 生产率较高,转产较容易。 3:根据零件的材料确定毛坯为铸件,材料为 HT200,毛坯的铸造方法为 金属模机械造型(表 15-4) ,铸件尺寸公差等级为 CT9 级(表 15-5) (二)基面的选择(二)基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可 以使加工质量得到保证,生产率得以提高。 (1)粗基准的选择。对于零件而言,尽可能选择不加工表面为粗基准。 而对有若干个不加工表面的工件,则应以与加工表面要求相对位置精度较高 的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则,现选取 22 孔的不加工外 轮廓底面作为粗基准,利用圆柱来定位,另外四爪握住两边来限制六个自由 燕 山 大 学 课 程 设 计 说 明 书 共 27 页 第 5 页 度,达到完全定位,然后进行铣削。 (2)精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序 基准不重合时,应该进行尺寸换算。 (三)制定工艺路线(三)制定工艺路线 制定工艺路线,在生产纲领确定的情况下, 根据零件的几何形状、尺 寸精度及位置精度等技术要求来制定工艺路线。可以考虑采用万能性机床配 以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外,还应当考虑经济 效果,以便使生产成本尽量下降。 1.工艺路线方案 工序一 铸坯。 工序二 粗铣圆柱底面。 工序三 钻圆柱成 20 的孔。 工序四 扩铰孔 20 到 22。 工序五 粗车圆柱孔口斜度为 20 度。 工序六 粗铣右槽 1 侧平面和高度为 8mm(见图),粗铣高度为 18mm 的左槽 2(见图) 。 工序七 精铣槽 1 的上下面和和里面、侧面,精洗槽 2 的上下面和里面。 工序八 拉销孔 22 成花键。 工序九 去毛刺。 工序十 检验。 燕 山 大 学 课 程 设 计 说 明 书 共 27 页 第 6 页 2,选择机床 (1) 工序一,工序五, ,工序七均为铣表面,可用 XA5032 铣床。 (2) 工序三为钻孔,扩孔工艺,可采用摇臂钻床 Z305B。 (3) 工序八为拉花键,采用普通拉床。 ( 4 ) 工序六用车床。 3,选择夹具:每个工序都可以采用专用的夹具,夹具后面再设计。 4,选择刀具:在铣床上用高速钢立铣刀,铣上下两槽用三面刃铣刀,在车床 上选普通车刀,内拉床选矩形齿花键拉刀 5,选择量具:精度要求较高的可用内径千分尺量程 50125,其余用游标卡 尺分度值为 0.02 (四)机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定(四)机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 ”CA6140 车床拨叉”;零件材料为 HT200,硬度 190210HB, ,生产类型 大批量,铸造毛坯。 据以上原始资料及加工路线,分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺 寸及毛坯尺寸如下: 1. 查机械制造工艺设计简明手册 (以下称工艺手册 铣削加工余量为: 粗铣 2-4mm 工序号工序内容定位基准 01 铸件 02 粗铣下端面孔的外
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