CA6140车床拨叉[831008] 加工工艺及铣φ32外圆上端面夹具设计.zip

机械加工工艺卡片工件名称拨叉 831008工序号 零件名称拨叉 831008零件号 零件重量同时加工件数2 材料毛坯 牌号硬度型号重量 钢板铸件 设备夹具 辅助工 具 名称型号 立式铣床X51 专用夹具 安装工步安装及工步说明刀具量具 走刀长度 mm 走刀 次数 切削深 度 mm 进给量 mm/r 主轴转速 r/min 切削速度 m/min 基本工 时 min 1铣 32 孔上端面 高速钢 端铣刀 游标卡 尺 120.28000.5 设计者 指导老师共 1 页第 1 页 零件号 机械加工工艺过程卡片 设备夹具刀具量具 工序号工序名称 名称型号名称规格名称规格名称规格 铸造 时效处理 粗铣 20 孔下端面立式铣床X51专用夹具高速钢端铣刀 粗铣 20 孔上端面立式铣床X51专用夹具高速钢端铣刀 粗铣 50 孔上端面立式铣床X51专用夹具高速钢端铣刀游标卡尺 钻扩 20 孔立式钻床Z525专用夹具高速钢麻花钻游标卡尺 精车 50 孔卧式车床 CA614 0 专用夹具内圆车刀 VIII 铣斜肩 立式铣床X51专用夹具高速钢端铣刀 IX 精铣 20 孔下端面立式铣床X51专用夹具高速钢端铣刀 X 精铣 20 孔上端面立式铣床X51专用夹具高速钢端铣刀 XI 粗铰精铰 20 孔立式钻床Z525专用夹具锥柄麻花钻 XII 精铣 50 孔上端面立式铣床X51专用夹具高速钢端铣刀 XIII 钻 M6 底孔，攻螺纹立式钻床 Z525专用夹具丝锥 XIV 铣 断卧式铣床 X62专用夹具三面刃铣刀 XV 检 验 设计说明书 题目：拨叉拨叉 831008831008 的工艺规程及铣的工艺规程及铣 3232 孔上端面的工装夹具设孔上端面的工装夹具设 计计 学 生： 学 号： 专 业： 班 级： 指导老师： 摘摘 要要 本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切 削机床、公差配合与测量等多方面的知识。 拨叉 831008 加工工艺规程及其铣面的夹具设计是包括零件 加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺 设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的 结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着 对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的 工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹 具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体 与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位 误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意 改进。 关键词关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。 ABSTRCT This design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge. The reduction gear box body components technological process and its the processing 140 hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement. Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error 目目 录录 序言序言11 一一. . 零件分析零件分析 22 1.11.1 零件作用零件作用 22 1.21.2 零件的工艺分析零件的工艺分析 22 二、确定生产类型二、确定生产类型33 三、确定毛坯三、确定毛坯33 3.13.1、确定毛坯种类、确定毛坯种类33 3.23.2、确定铸件加工余量及形状、确定铸件加工余量及形状33 四、工艺规程设计四、工艺规程设计44 4.14.1 选择定位基准选择定位基准44 4.24.2 制定工艺路线制定工艺路线44 4.34.3 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定机械加工余量、工序尺寸及公差的确定55 4.44.4 确定切削用量及时间定额确定切削用量及时间定额77 五、夹具设计五、夹具设计1919 5.1 问题的提出问题的提出1919 5.2 夹具设计夹具设计1919 5.35.3 切削力及夹紧力计算切削力及夹紧力计算1919 5.4 定位误差分析定位误差分析21 5.5 定向键与对刀装置设计定向键与对刀装置设计22 5.65.6 夹具设计及操作简要说明夹具设计及操作简要说明2525 总总 结结2626 致致 谢谢2727 参考文献参考文献2828 第 1 页 共 32 页 序序 言言 机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品， 并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接 供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各 种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业， 因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展 的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低 是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。 拨叉 831008 的加工工艺规程及其铣端面的夹具设计是在学 完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等 进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加 工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并 设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己 的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识 面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生 产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的 完成本次设计。 本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评 指正。 第 2 页 共 32 页 一、零件的分析一、零件的分析 1.1 零件的作用零件的作用 题目所给的零件是 CA6140 车床的拨叉 831008。它位于车床变速机 构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的 速度和扭矩的作用。零件上方的 20 孔与操纵机构相连，下方的 50 半 孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变 速。两件零件铸为一体，加工时分开。 1.2 零件的工艺分析零件的工艺分析 零件的材料为 HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑 性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工 表面之间的位置要求： 1、小头孔 20 以及与此孔相通的 8 的锥孔、M6 螺纹孔。 2、大头半圆孔 50。 3、拨叉底面、小头孔端面、大头半圆孔端面，大头半圆孔两端面与 小头孔中心线的垂直度误差为 0.07mm，小头孔上端面与其中心线的垂直 度误差为 0.05mm。 由上面分析可知，可以粗加工拨叉下端面，然后以此作为基准采用专 用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度 及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以 根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。 第 3 页 共 32 页 二、确定生产类型二、确定生产类型 已知此拨叉零件的生产纲领为 5000 件/年，零件的质量是 1.0Kg/个， 查机械制造工艺设计简明手册第 2 页表 1.1-2，可确定该拨叉生产类 型为中批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当 集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。 三、确定毛坯三、确定毛坯 3.1、确定毛坯种类：、确定毛坯种类： 零件材料为 HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零 件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择木摸手工砂型铸件毛坯。 查机械制造工艺设计简明手册第 41 页表 2.2-5,选用铸件尺寸公差等 级为 CT-12。 3.2、确定铸件加工余量及形状：、确定铸件加工余量及形状： 查机械制造工艺设计简明手册第 41 页表 2.2-5，选用加工余量为 MA-H 级，并查表 2.2-4 确定各个加工面的铸件机械加工余量，铸件的分 型面的选用及加工余量，如下表所示： 简 图 加工 面代 号 基 本 尺 寸 加工 余量 等级 加工 余量 说 明 D250H3.52 孔降一级 双侧加工 T230H5单侧加工 T312H5单侧加工 T412H5单侧加工 第 4 页 共 32 页 四、工艺规程设计四、工艺规程设计 4.1 选择定位基准：选择定位基准： 1 粗基准的选择：以零件的小头上端面为主要的定位粗基准，以两个 小头孔外圆表面为辅助粗基准。 2 精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据 “基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基 准，以两个小头孔外圆柱表面为辅助的定位精基准。 4.24.2 制定工艺路线制定工艺路线: 根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方 法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能 性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还 应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。查机械制造工艺设计简 明手册第 20 页表 1.4-7、1.4-8、1.4-11，选择零件的加工方法及工艺路 线方案如下： 工序 01 粗铣 20、50