窑头电收尘技术方案.doc

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1、窑头电收尘安装技术方案 一、概述 浙江三狮集团湖州达强建材有限公司2000T/D，熟料湿磨干烧节能技改工程项目，采用平顶山制造的、其型号为BS930的电收尘器，因现场条件复杂，施工场地狭小、吊车无法作业，经过公司领导研究讨论同意将其立扒杆进行吊装作业，为此我项目部运用科学的管理、采用先进的施工工艺。在坚持安全第一、质量第一的总方针下确保该单项工程按计划有步骤地进行 二、编制施工工艺流程 安装前技术人员必须熟悉图纸及有关技术资料，明确各项技术要求、编制施工组织计划、安装计划和施工安全措施等，现根据自身的技术状况现场的施工条件和装备以及进度要求等制定安装顺序和方法，具体安装工

2、序如下图： 三、基础验收、划线与标高标志 1、 基础验收 a） 在设备安装前必须根据工艺布置图检查电收尘器基础标高，同时进行划线工作，检查基础中心、地脚螺栓孔相互间距尺寸，以便确认设备基础有无问题，使基础问题提前得以处理，以保证安装的质量和进度。 b） 划出电收尘纵向、横向中心线，并确定标板中心。再划出支座中心线和电收尘器理论固定点中心与支座的放射线。 c） 确定各支座标高，支座就位找正。 d） 要求： （1） 中心线纵、横坐标允许偏差 ±1mm （2） 对角线 允许偏差 8mm （3） 底板标高允许偏差 ±2mm （4） 墨线清晰准确 2、 安装标高标

3、志 为了便于以后核对可能出现的沉降或倾斜，在浇注基础时应在离地面约1m的高度预先埋设标高标板。标记高度1000mm为宜。安装时在板上刻出同一水平线及垂直线，然后把标高铁焊在板上，使标高铁上缘紧贴标高线。 在每个基础上角部位埋设标高点，其标高点与厂区永久基准标高点偏差不大于0.5mm. 四、支座安装 1、 安装支座必需对号入座，支座包括活动支座、导向支座和固守支座。它承受整机重量和壳体热膨胀的位移量。 2、 多球式活动支座的调节螺栓在壳体安装好后才能松掉并更换螺栓塞。活动支座的润滑选用二硫化钼或钙钠基润滑脂，安装是一次性加入。导向支座安装时，算好它的标高，确保留有足够的活动。 安装要求

4、： 跨距允许差： ±2mm 对角允许差： 5mm 支座标高允许差： ±2mm 五、底梁、端墙组对与安装 1）底梁（包括双室的中间底梁）及通道端墙，在现场拼接组对。拼接后的底梁接缝两侧支点间跨距允差±3mm，沿长度方向直线允差6mm，焊接质量应达到ІІ级标准（GB3323） 底梁、端墙安装技术要求： 内侧尺寸（长、宽）允差：+6mm，内侧对角线允差：8mm。 灰斗的组对与安装 2）灰斗组对好后吊入，拼接后的灰斗侧板内侧连续焊接，外侧间断焊接，以保证强度。所有连续焊缝均为气密性焊接，为工作方便，人孔门、保温门可在组对灰斗时同时组对。要求：上口外侧尺寸（长、宽）允差-5

5、mm，上口对角线允差5mm。 注意事项： （1）灰斗在组对时灰斗上下口200-300mm处最好暂不焊接，待吊装组对完毕后再进行气密性焊接（以便留有调整余量）。 （2）吊装时，先吊装两侧灰斗组件，最后吊中间的组件（减少误差积累） （3）靠底梁一侧的灰斗侧板上预留有三角型孔是为了方便焊接底梁与灰斗板之用，最后应将这些孔进行气密焊接。 （4）各灰斗板上沿连接处，上面连续焊，下面间断焊，连接螺栓也应气密焊接。 六、内部走台与灰斗阻流板安装 （1） 内部走台安装： 灰斗吊装完毕后进行内部走台安装，首先把“T”形支座按要求焊在灰斗壁上，找平找正，再吊装走台槽钢等部件。 （2） 灰斗阻流

6、板安装 灰斗阻流板分上下两层，上层为固定板，直接焊在走台槽钢上或用连接角钢固定在灰斗板上，下层为活动板，用连接件与固定板相连。（注：活动板不能与灰斗进行焊接固定，同时阻流板的入孔门应朝向灰斗入孔门一侧。 七、立柱、顶梁与侧板安装 （1） 进出口端立柱不可互换，仅中间柱在同一侧可进行互换；测量立柱的实际高度误差，准备好垫铁，以保证立柱安装后达到规定要求；立柱柱垂直度允许偏差：h/1000（最大值≤10mm） 立柱水平标高：±2mm；顶梁跨距允许偏差：±5mm，对角允许偏差：5mm。 （2） 侧板焊接采取措施防止焊接变形，内侧气密焊接，外侧间断焊接。 八、进、出口安装 进出

7、口由若干部件组成，分片发运现场安装，首先要测量壳体上要安装部位的实际尺寸，并在立柱上划出喇叭口的边线，同时焊上挡铁，以便安装就位，在组对大喇叭中时，要符合壳体上尺寸，在喇叭口四角边缘500---600mm处；进出法兰口中心要符合图纸标高；并进行气密性焊接。 九、气体分布板及振打安装 气体分布板为方形折边结构，它插在焊于进气口上的支撑槽钢、支撑工字钢之间，相互用销连接，安装时分布板、销板和支撑槽钢之间不得焊接。座板、支承型钢、限位架等焊死在进气口底板和上盖板上，之间用连接板和角钢连接成整体，气体导流板装在第一层和第二层分布板之间四角处，用螺栓连接。座板安装时要注意方向，振打轴安装时要保

8、持水平，传动轴与锤轴中心线允差2mm。固定点的轴挡圈安装时应在轴上配钻顶丝孔，以确保振打轴不窜动，传动轴与锤轴之间设有万向联轴节，传动轴上的半联轴节安装时在现场焊接；两轴同心度允差：0.5mm; 万向节传动轴与锤轴同心度允差：2mm。 十、内部构件的安装 1、内部件的安装要求 （1） 检查与安装内部有关的壳体安装尺寸和精度。 （2） 校正、组对放电极框和放电极线。 （3） 校正和组对放电极度悬挂框架，利用顶梁上的临时吊孔安装放电极悬挂框架。 （4） 将收尘极振打杆放到电收尘器壳体内部。 （5） 安装绝缘支承、绝缘套管、悬吊管，校正、组对、吊装带锤的放电极振打轴，暂时将收尘极振打锤

9、轴放到电收尘器壳体的内部走台上。 （6） 安装收尘极和放电极振打系统。 （7） 调整并校正全部内部件。 2、壳体的检查 （1） 首先检查电场上部两个顶梁之间的距离及壳体内侧的距离，为了测量壳体的起色度，应在水平方向分别测量底梁上部及顶梁底板的对角线是否相等。 （2） 然后测量顶梁侧板内侧到绝缘支承中心的距离，这个尺寸为355----δ（δ为顶梁侧板的厚度）。接着从绝缘支承孔中心放一根线锤到内部走台，检查线锤到内部走台槽钢上面边缘之间的尺寸。 （3） 检查内部走台之间的距离。 （4） 测量顶梁下底板到内部走台槽钢上面之间的高度。为了避免由于顶梁的弯曲而造成的测量误差，测量点应选在靠

10、近收尘器壳体侧板100mm处，测量这一尺寸非常重要，因为所有的收尘极振打装置及振打杆都与内部走台槽钢的上平面有关， （5） 检查顶梁内绝缘支承孔之间的距离。 （6） 最后，应检查顶梁上固定极板悬吊梁的支承角钢上固定孔的轴线距离，这个距离应等于通道宽度。因为这个尺寸的精度与放电极和收尘极之间的距离是相关的，因此必须仔细检查。尤其应该注意的是不仅单个尺寸的公差应在允许的范围内，而上累积误差也不应超出这个范围，如超出允许误差范围，在安装收尘极板悬吊梁时予以修正。 十一、收尘极振打系统的安装 1）锤轴的安装 先找好固定轴承的位置固定好，然后在轴承底部与轴承支架之间插入调整垫片来调整全部轴承的

11、高度，用水平尺将锤轴调整到同一高度，调整时，每个轴承可利用不同的调整垫片进行调整，以补偿安装误差和内部走台的弯曲变形。在最终调整锤轴前，应将全部振打锤装配到锤轴上，使内部走台在冷态下充分的受载变形，以保证调整精度，最后才能紧固全部固定螺栓。 2）锤的安装 根据图纸的要求安装带有夹片的锤或带有卡箍的锤，在夹片的小头端与锤把联接处上午销轴上或卡箍另一端与锤联接处的销轴上装有一个弹性销，安装时，应将弹性销的开户方向调整到指向锤轴，并使其在夹片或卡箍中均匀接触。 十二、收尘极振打传动装置的安装 安装传动装置时，将中间板安装到壳体侧板的正确位置，仔细找正后，点焊固定，然后利用安装板与中间极之间的

12、螺栓调整传动装置，使传动轴与振打锤轴同心（允差0.5mm）。注意，安装振打传动装置必须在振打锤轴调整完成后进行。最后紧固振打传动装置上全部的螺栓和顶丝，焊接中间板，点焊中间板与安装板的联接螺栓。填料盒内的盘根压盖不要紧得太死，以免造成不必要的力矩损失。 十三、放电极振打传动装置的安装 1） 安装振打传动装置之前，必须在整个电场内部件尤其是放电极系统都已调整完成后进行，便于振打传动装置的定位调整。先将振打传动装置安放到顶梁上固定的位置，然后用一根线锤通过提升装置下部夹板中的安装销孔找正传动装置的位置，要求线锤与框架的“穿拉杆的悬吊管”的同心度为1mm，再将传动装置底座与顶梁点焊。 2） 调

13、整完成后，再将传动装置底座与顶梁焊接固定。焊缝高度为5mm，可以间断焊，但焊接缝总长不应少于600mm。 十四、电收尘器外保温的安装 1) 圆耙钉的安装,固定保温材料所使用的耙钉,其长度为保温层厚度加110mm。 2) 布钉在加强筋之间的分布，当筋板间距在200 < s ≥500（s筋板间距）为之间时中间只布置一排，当s≤200mm时不布置耙钉。当在500< s ≥800之间时中间布置二排，当在800< s ≥1100之间时中间三排交错布置，当在1100< s ≥1400之间时中间四排交错布置；立柱入孔门布钉的布置为距离孔门中心600mm处开始布钉。 3) 保温材料分层铺设，各层要错

14、缝，并保证包角等处铺严。 4) 在设备顶部及底部的外装饰板端头应作密封处理，以免上、下形成空气对流，降低保温效果。 十五、电收尘器立扒杆吊装图 上海富磊设备安装有限公司 第十二项目经理部 2003年11月25日 钢结构支柱安装（对本体支承于钢结构立柱上的电除尘器） 一、 钢结构支柱中心线位置偏差不应大于K5mm；柱间距和跨距偏差不应大于K2mm，对角线偏差不大于6mm，柱顶标高相互偏差不大于K2mm。 二、 支柱安装时，

15、固定点支柱应垂直于水平面安装，其余各支柱应以固定支柱为中心预倾斜△L（见图）。 △L=aLT （） 式中a——碳钢的线膨胀系数，1/℃； L——柱间距，mm； T——电除尘器正常工作时间的烟气温度，℃。 第条 底梁、端墙安装 一、 底梁与端墙组装，找正后应进行气密焊接。 二、 底梁之间及端墙之间水平跨距偏差均不得大于K6mm；内侧对角线偏差不应大于8mm。 三、 底梁与端墙若为分段制造现场组对焊接，拼接后接缝两侧支点间距偏差不应大于K3mm，平面度为5mm。 四、 整体底梁上安装侧板柱的各平面应在同一水平面内，其平面度为5mm

16、。 第条 灰斗安装 一、 灰斗组对安装时，上口对角线尺寸偏差不大于6mm，下口对角线偏差不大于3mm。 二、 灰斗组对安装时，必须进行气密焊接。 第条 内部走道安装，要求水平度为1mm/m ；标高偏差不应大于-5mm。 第条 立柱安装 一、 各立柱间距和跨距偏差分别为间距和跨距的1/1000，最大值不应大于K5mm。 二、 立柱与水平面应垂直，其垂直度为立柱高度的1/1000，最大值不应大于8mm。 三、 各立柱顶部标高偏差不应大于K3mm。 第条 顶梁安装 一、 相邻两顶梁之间纵向中心线的间距偏差不应大于K5mm，且应平行，对角线相互偏差不应大于6mm。 二、 顶梁或箱

17、形梁安装在立柱上，找正位置后，应与顶板进行连续焊接，焊缝应牢固。 第条 侧板安装 一、 侧板应严格安装图及侧板编号正确布置。调整好位置及板与板之间焊缝间隙（一般留2mm）。 二、 侧板安装焊接后,板平面应平直,平面度为10mm. 三、 侧板内壁间距偏差不得大于K10mm. 四、 全部侧板安装找正后，应进行气密焊接。 第条 壳体全部安装后，应对电除尘器内部通道的净室各部尺寸进行全面测量校正，与内部构件安装有关的尺寸应详细检查。 第条 壳体安装校正后，必须全面进行气密焊接，要求壳体严密不漏风，经会检确认合格。 第条 气体分布板安装 一、 分布板支承工字钢和槽钢柱安装，垂直度为高度

18、的1/1000，且最大为10mm，横向间距偏差不大于K2mm，纵向间距偏差不大于K5mm。 二、 振打锤轴安装水平度为0.2mm/m，有中间联轴器的两轴中心线应一致，同轴度为0.5mm。 三、 振打传动轴与锤轴应在同一轴线上，同轴度为3mm。 四、 分布板安装调整后所有螺栓必须点焊。 第4条 电晕极框架组对安装 一、 电晕极框架现场组对焊接后，其平面度为 10mm，对角线偏差不得大于10mm。 二、 电晕线与框架安装张紧力应均匀适度。 三、 两端为光杆的电晕线张紧后，应将光杆与框架点焊，焊点不应少于3点，两端为螺杆的电晕线张紧后，应将螺母点焊，焊点不得有尖角、毛刺。丝扣露出螺母2

19、~3扣螺纹。 四、 电晕框架与支承弓形架组合安装后，螺栓螺母应点焊。 第条 电焊极悬挂架组对安装 一、 悬挂框架组对焊接后，平面度为10mm。 二、 悬挂框架应垂直于水平面安装，同一电场两悬挂架四个吊点，标高偏差不应大于K5mm。 三、 同一电场两悬挂架的中心线，应在该电场沿气流方向的中心平面内，偏差不大于K5mm。 四、 找正悬挂架时，应保证上下间距角钢的缺口与下间距架上固定定位弓形架的螺栓孔中心线在同一条垂线上，偏差不大于2mm。 第条 收尘极板排组对安装 一、 单片极板安装前应检查，平面度为10mm。 二、 极板板排组装后，悬吊检查其平面度不应大于10mm。

20、三、 极板与小梁组合后，销轴上的保险圆销应搬弯，极板与吊板连接螺栓拧紧后必须点焊。 四、 极板与撞击杆连接用螺栓，应在安装调整撞击杆高度后，再全部拧紧并点焊。 第条 电晕极悬吊系统安装 一、 绝缘套管安装前应仔细检查，不得有裂纹、破损等缺陷。 二、 绝缘套管安装时，上下平面必须垫好完整的石棉垫。 三、 同一组绝缘套管与吊杆中心线应重合，其同轴度为5mm。 四、 悬吊管与电流保护管中心线应重合，同轴度为5mm。 第条 收尘极与电晕极系统安装 一、 极板悬吊梁安装后，其间距偏差不大于K1mm。悬吊梁与两端支持角钢连接螺栓，应按表扭紧力矩值拧紧后点焊牢固。 二、 收尘极板排与电晕极

21、框架应与水平面垂直安装，垂直度为3mm。 三、 收尘极与电晕极调整后，其最终异极间距偏差：当同极间距小于或等于300mm时，不大于K10mm；当同极间距小于或等于400mm时，不大于K20mm。 极板悬吊梁螺栓拧紧力矩（Nm） 表 螺栓规格 拧紧力矩 电场出气端 电场进气端 M10*30 50 15 M12*35 80 25 M16*40 200 65 四、 同一电场的撞击杆应调整到同一高度，振打砧应排成一直线，其偏差在高度方向不应大于K3mm，振打杆纵向位置偏差不大于K3mm。 五、 撞击杆下平面与间隔板下口的间距应严格按图纸

22、要求执行。 六、 电晕极安装调整后，振打弓形架砧头前缘应在一直线上，高度应在同一水平面上，偏差不应大于K3mm。 七、 电晕及和收尘极系统安装调整完毕，应将所有紧固螺栓螺母拧紧并点焊，螺栓露出螺母2~3扣螺纹，各部尖角、毛刺应进行打磨。 第条 振打系统安装 一、 侧部振打锤轴中心线，各段应水平，水平度为0.2mm/m，同轴度为1mm，全长上为3mm。 二、 锤头（包括收尘极、电晕极、气体分布板的振打锤头）与承击砧的接触应符合设计要求，其偏差在垂直和水平方向均不应大于K3mm。 三、 传动装置及传动支架应固定牢固，传动轴与振打锤轴轴心线应在同一直线上，同轴度为2mm，振打锤应转动灵活

23、，无卡碰现象。 第条 电晕极提升振打安装 一、 提升装置安装，上拉杆与绝缘管内支承管的轴心线应重合，上升下降应无卡碰和阻滞现象。 二、 振打锤提升角度，一般应按a=30°进行调整，最大可调整到a=45°，调整上、下升降拉杆尺寸，确认合格后应锁紧螺母防止松脱。 三、 提升脱钩振打，振打锤提升角不应小于55°。 第条 密封板和顶盖安装 一、 极板悬吊梁上铺设密封板时，与顶梁和侧板结合处应用角钢加固板连接，各接合处及密封板之间必须全部进行密封焊接。 二、 防雨板安装时，接合处应用密封带密封，每块搭接不应小于250mm，固定螺栓应有密封垫圈防止漏雨。 第条 屋顶盖如为屋顶板和屋面板时，

24、屋顶板与壳体各部连接处必须全部进行密封焊接。 第条 人孔门、检查门安装，应严密不漏风，密封填料应完好。 第条 排灰拉链机安装质量应按本规范第六章第八节的有关规定执行。 第条 全部设备安装后，应清除电场内部杂物，关闭人孔门。 第条 保温层敷设应按设计要求及制造厂提供的保温层施工技术规范进行。 立柱安装 1、设备在运输过程和吊装等造成钢构件变形、及涂层脱落必须矫正和修补。 2、立柱找正所用的工具有直角的铁块、固定螺栓、带有螺纹约6m的调整圆管等，立柱的调正须由调整螺栓、带有螺纹的圆管进行调节，用激光经伟仪测量其垂直度，具体圆管找

25、正方案如图所示： 3、对各类焊接必须经焊接工艺评定（钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等）严格遵守焊接操作规程，保证焊接质量。最大限度地控制焊接变形、减小担搁应力、柱的对接接头必须进行力学试验。 4、立柱与底座焊接时，必须保证其垂直度、水平度、跨距和对角线的偏差在标准规定范围之内，测量工具为经纬仪、水准仪、钢盘尺、弹簧称等，其节点的接触面不应少于70%紧贴且边缘最大间隙不应大于0.8mm,用钢尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺测量。焊接时应采用合理的焊接顺序和方法，以控制结构的焊接变形，焊缝表面不得有裂纹、咬边、未焊满、根部收缩、焊瘤等缺陷，使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查 各主梁

26、、支撑等安装焊接 1、梁与立柱的对接焊接必须保证其水平度,偏差不应大于2/1000,其测量工具为水平仪，焊缝高度为6mm，焊接后完后不得用气割或焰吹，以免产生应力变形。 2、对接面应有75%以上的面积紧贴,其平面的弯曲度不应大于25.0mm。梁的焊接必须符合设计要求，不允许有裂纹、电弧擦伤、弧坑裂纹、接头不良、表面夹渣等。 3、支撑、加强筋、平台等焊接必须符合设计要求。 六、立柱混凝土的浇筑 第一层钢平面（32．600mm）安装后立即进行柱底的包脚混凝土的浇注，应先浇一层同强度等级的水泥砂浆找平，厚度为100—200mm，再浇筑混凝土；当混凝土浇筑到顶层（高出平

27、面100mm）且强度达到50%时，改用水泥砂浆浇筑到顶，压入封顶盖板，直到砂浆从小圆孔溢出后焊死盖板，并用6厚钢板封死小圆孔。 七、预热器的安装 1、喂料室的安装：喂料室以回转中心线为基准进行安装，喂料室端的中心线与回转中心线的同轴度用激光经纬仪测量，保证偏差为2mm；喂料室端面的倾斜度必须与窑体端面的倾斜平行，两端面距离必须满足设计要求，偏差不大于±1mm；喂料室的中心标高必须满足设计要求，偏差不大于±2mm。 2、旋风筒与风管的安装：按以回转窑中心线进行最后检查和校正设备位置的中心线进行安装，偏差不应大于±2.5mm，旋风筒安装应水平，水平度±0.5mm； 旋风筒顶盖提拉高度偏差不大

28、于±1mm；旋风筒和风管底座下的垫铁应与底座全面接触，并焊接在楼面上，不允许与底座焊接；旋风筒的中心距离偏差不应大于±5mm；旋风筒、内同和风管的同轴度必须达规定范围，偏差不大于5mm。 3、 膨胀节安装：仔细核对气流方向，不得装反；安装前沿周边调整螺母在膨胀节上、下法兰间距均匀地调整到设计尺寸，不允许用调节膨胀法兰高度来补偿安装偏差；在安装过程中，不允许随意把高速螺杆或螺母去掉，待整套系统安装完毕，必须把它们去掉。安装膨胀节时，上下连接部件的同轴度不应大于4mm。如有变形或超差，为确保质量和进度应及时校正，不允许强行组装。 八、窑尾框架安装完工后进行整体垂直度的测量，测量工具为激光经纬仪，其偏差不应大于±30mm。 上海富磊设备安装有限公司 2003年10月28日