循环流化床锅炉脱硝工程调试方案.doc

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1、 苏化集团脱硝项目 循环流化床锅炉脱硝工程调试方案 编 制： 脱硝项目部： 审 核： 批 准： 审 定： 组织单位：江苏亿金环保科技股份有限公司苏化脱硝项目部 二○一三年十一月 甲方单位： 甲方代表签字： 日期：

2、 乙方单位： 乙方代表签字： 日期： 循环流化床锅炉SNCR脱硝工程调试方案 1、工程概况 本工程为苏化集团热电有限公司2x75t/h循环流化床锅炉烟气脱硝工程，采用选择性非催化还原法（SNCR）。 本工程主要系统包括： l 氨水储存系统； l 稀释水系统； l 氨水输送系统 ； l 炉前喷射系统； l 仪表及控制系统； 根据施工进度，确定2013年10月20日至31日期间对脱硝系统分部进行送电调试工作（具体时间以调试审批报告为准）。 2 、组织网络： 2.1主网络 调试总负责：王小飞

3、 协调： 记录： 安全： 电气自动化负责人：吴斌 设备负责人：任平 3、通讯方式 3.1调试对讲机频道为“1-1”。 3.2联系电话： 4、人员职责 4.1调试总负责人职责 4.1.1 主持设备调试的全面管理工作； 4.1.2 主持设备调试的准备及协调工作； 4.1.3 主持设备调试协调会，落实设备调试进度计划； 4.1.4 根据工程工期要求，主持编制设备调试进度计划； 4

4、.1.5 负责监督设备调试方案，安全技术措施的实施情况； 4.1.6 负责设备调试中重大突发事件的紧急处理工作； 4.1.7 负责施工现场形象，现场标准化，文明施工的管理工作； 4.2设备调试负责人职责 4.2.1 协助项目负责人进行项目的管理工作； 4.2.2 协助项目负责人主持设备调试的准备及协调工作； 4.2.3 协助项目负责人组织设备调试协调会，落实调试进度计划； 4.2.4 组织本条线调试人员进行调试前技术及安全交底； 4.2.5 监督设备调试方案，安全技术措施的实施情况； 4.2.6 进行设备调试中重大突发事件的紧急处理工作； 4.2.7 协助项目负责人进行施工

5、现场形象，现场标准化，文明施工的管理工作； 4.2.8 负责设备条线的调试工作； 4.3电气自动化调试负责人职责 4.3.1 协助项目负责人进行项目的管理工作； 4.3.2 协助项目负责人主持设备调试的准备及协调工作； 4.3.3 协助项目负责人组织设备调试协调会，落实调试进度计划； 4.3.4 组织本条线调试人员进行调试前技术及安全交底； 4.3.5 监督设备调试方案，安全技术措施的实施情况； 4.3.6 进行设备调试中重大突发事件的紧急处理工作； 4.3.7 协助项目负责人进行施工现场标准化，文明施工的管理工作； 4.3.8 负责电气条线的调试工作； 4.4安全负责人

6、职责 4.4.1 履行设备调试的安全工作的监督职责； 4.4.2 负责调试人员的安全教育和培训工作，做好安全各类台帐； 4.4.3 负责各调试现场的安全生产、文明现场、劳动纪律、交通安全等的检查、监督，并按照公司和车间的各项考核制度进行考核，做好考核记录台帐，督促各段面职工按照安全操作规程进行作业； 4.4.4 对项目各项安全生产管理制度的贯彻与落实情况进行检查和具体指导，及时发现薄弱环节或失控部位，并提出整改意见，并跟踪复查； 4.4.5 查处三违的行为和人员，督促有关人员对重大事故隐患采取有效的控制措施，必要时可责令其停止并及时报项目负责人； 4.4.6 参与设备调试方案的编制

7、，并检查、督促方案的落实情况，督促及时办理登高证、KYT卡等各种手续，并检查落实情况； 4.4.7 全面了解调试人员的编制，及时掌握职工的思想情况，并处理好员工之间的各项矛盾，解决他们的心理问题； 4.4.8 开展安全监督与检查工作。 4.5、调试人员职责 4.5.1 参加调试前安全交底及技术工艺交底会议； 4.5.2 对调试前的准备工作进行确认； 4.5.3 对本岗位的调试内容及调试方案必须熟知和会操作； 4.5.4 严格按调试方案进行记录； 4.5.5 做好调试记录； 4.5.6 严格遵守调试的岗位操作规程及安全操作规程； 4.5.7 调试期间必须保持通讯畅通，对讲机处

8、于开启状态； 4.5.8 严格执行公司的操作牌及停送电管理制度。 5、系统运转前检查确认： 5.1脱硝系统调试前需满足的条件 1）设备及管道安装全部结束，脚手架等施工机械及工具均已拆除并撤离现场，所有运行设备齐全、完好，现场整洁、无杂物。各通道、栏杆、楼梯完好畅通，各沟盖板齐全并盖好。 2）各设备需注油的油位正常，油质良好，油位计及观察镜清晰完好。 3）各管道冲洗、试压、试漏完成并合格，面漆及保温齐全，各种流体流程标识方向正确。 4）氨站电气室、锅炉控制室、各箱、罐、池、贮仓等内部已清扫干净，无余留杂物，各人孔门、检查孔检查合格后严密关闭。 5）所有机械、电气设备的地角螺栓齐全

9、牢固，防护罩完整，联接件、紧固件安装正常。 6） 各调节阀、电动阀、手动阀开关灵活，指示准确，上位机显示与现场设备显示参数相符。 7） 机旁操作箱，现场操作箱及所安装电气设备工作良好。 8） 开关及接触器的各种保护设置参数完好，整定值与设计值参数要求相符。 9） 开关、接触器的分合闸指示明确，分合闸试验合格。 10） 就地显示的仪表、变送器、传感器工作正常，初始位置正确。 11） 压力、压差、温度、湿度、液位、料位、浓度、流量等检测仪表安装调试完好、并进行现场校验合格。 12）PLC系统正常，各系统仪表用电正常，各组态参数正确，测量、显示和调节正常，UPS电源、保安电源正常。

10、13） 高低压供配电系统完好，电耗计量正常，开关柜内照明充足，端子柜、接线柱等无异常松动现象。 14） 电气、仪表、控制系统接地测试合格，检修电源齐全。 15）调试工具及材料 调试前必须准备必要的工具和材料，详见下表： 苏化脱硝工程调试所需工具及材料清单 一 总包方提供的工具和材料 备注　 数量 1 试电笔 　 4把 2 钳子 满足调试 4把 3 螺丝刀 满足调试 4把 4 壁纸刀 　 4把 5 壁纸刀片 　 4盒 6 活动扳子 满足调试 4 7 便携式烟气监测仪 1 8 工具套 满足调试 4套 9 电烙子

11、 满足调试 1把 10 内六角 全套 2把 11 绝缘套鞋 10KV 2双 12 绝缘手套 10KV 2付 13 接地棒 10KV 线长2.5m 14 对讲机 1km 2对 15 工具箱 装总包方提供的工具 1个 二 施工单位提供的工具和材料 备注　 数量 1 万用表 　 4个 2 摇表 2000MΩ(高压） 1个 3 手电筒（强光充电式） 　 4个 4 液压钳 　 1套 5 铁锯 　 2把 6 手提式电焊机 　 1台 7 焊锡丝 　 10盒 8 焊锡条 　 10条 9

12、 焊锡油 　 10盒 10 画规 　 2把 11 沙纸 粗，细 各50张 12 甘油枪 　 4把 13 扁铲 　 4把 14 铁锤 2把 备注：安全帽及防护眼镜等由参调单位自行准备； 16）调试期间的备品备件 调试期间的备品备件应由设备供货厂家提供，由订货单位通知供货厂家，调试期间供货厂家应由人员在场。 5.2各辅助设施单系统调试 1、 压缩空气系统调试 （1）检查确认管道吹扫完成情况； （2）检查确认空气管道安装完好； （3）根据厂家要求，调节各仪表气源压力。 2、水系统调试 1）现场/远程调试开关所有阀门，现场观察

13、阀门开关情况，远程PLC观察阀门开关、到位、开度信号。 2）设备基础强度、坐标、标高、几何尺寸及地脚螺栓孔位置必须符合设计要求和规范的规定。检查方法：检查工序交接资料和对照图纸检查。 3）地脚螺栓安装应符合下列规定：螺栓垂直固定可靠、螺母紧固、受力均匀、螺栓外露螺纹长度不小于1.5倍螺距。 4）垫板规格和位置应正确、放置平稳、接触紧密、垫层间定位焊牢固。 5）设备外观无损伤、油漆完好。 6）所有紧固件应无松动现象；连接螺栓应符合下列规定：螺母与垫圈按设计配置齐全，均匀拧紧，螺栓外露螺纹长度不小于1.5倍螺距。 7）现场水泵联轴器脱开，启动马达，观察电机电流、振动、转向等情况。 3

14、、电系统调试 1）检查确认接电完成情况； 2）检查确认电气设备各个点、接头等安装完好； 3）检查确认各个电气仪表运行良好、正常。 5.3各单系统调试 1、氨水储存系统各设备冷负荷调试 1）检查确认该系统各管道连接完好； 2）检查确认卸氨泵安装完好、接线完好、泵的密封性能、启停运行； 3）检查确认氨罐上各法兰接口封板及氨罐整体密封性能等； 调试使用除盐水进行调试： （1）在开启卸氨泵前，检查确认电线安装良好和管道上所有阀门处于开启状态；关闭冲洗水手动球阀； （2）分别通过集中控制和就地控制来进行泵的启停试车；检查确认卸氨泵运行良好正常； （3）将苏化集团热电厂内除盐水与卸

15、氨泵的进口连接，在起泵前，检查确认管道上所有阀门处于开启状态；关闭冲洗水手动球阀；进行氨罐注水，并注意检查确认氨罐气密性能良好； （4）检查确认磁翻板液位计运行良好正常和呼吸阀正常工作。 2、稀释水系统调试 （1）各仪表信号送到PLC，且显示正常。（液位计、多级离心泵、流量计、压力变送器） （2）工艺水给水电动阀、多级离心泵、电磁流量计、稀释水箱（液位计等）、压力变送器计等送电单试，检查设备底座、安装情况、焊接情况、旋转方向、电流、振动等，三方确认所有设备单试合格。 （3）、多级离心泵单试。 1）设备基础强度、坐标、标高、几何尺寸及地脚螺栓孔位置必须符合设计要求和规范的规定。检查方

16、法：检查工序交接资料和对照图纸检查。 2）地脚螺栓安装应符合下列规定：螺栓垂直固定可靠、螺母紧固、受力均匀、螺栓外露螺纹长度不小于1.5倍螺距。 3)垫板规格和位置应正确、放置平稳、接触紧密、垫层间定位焊牢固。 4)设备外观无损伤、油漆完好。 5)所有紧固件应无松动现象；连接螺栓应符合下列规定：螺母与垫圈按设计配置齐全，均匀拧紧，螺栓外露螺纹长度不小于1.5倍螺距。 6)检查设备接地线的固定是否牢靠，接地线截面积是否符合规范要求，控制柜的接地是否有效，同时用摇表检测接地电阻不得大于4欧姆； 7)检查机旁控制箱的接线是否正确，接地线可靠； 8)检查电机接线和电机绝缘不低于0.5MΩ

17、/KV； 9)电气系统、安全联锁装置、制动装置、操作控制系数和信号系统均应经模拟或操作检查，其工作性能应灵敏、正确、可靠。 4、氨水输送系统单试 （1）各仪表信号送到PLC，且显示正常。（液位计、多级离心泵、流量计、压力变送器） （2）电动调节阀、多级离心泵、流量计、氨水溶液储罐（液位计等）、压力变送器计等送电单试，检查设备底座、安装情况、焊接情况、旋转方向、电流、振动等，三方确认所有设备单试合格。 （3）多级离心泵单试。 1）设备基础强度、坐标、标高、几何尺寸及地脚螺栓孔位置必须符合设计要求和规范的规定。检查方法：检查工序交接资料和对照图纸检查。 2）地脚螺栓安装应符合下列规定

18、：螺栓垂直固定可靠、螺母紧固、受力均匀、螺栓外露螺纹长度不小于1.5倍螺距。 3)垫板规格和位置应正确、放置平稳、接触紧密、垫层间定位焊牢固。 4)设备外观无损伤、油漆完好。 5)所有紧固件应无松动现象；连接螺栓应符合下列规定：螺母与垫圈按设计配置齐全，均匀拧紧，螺栓外露螺纹长度不小于1.5倍螺距。 6)检查设备接地线的固定是否牢靠，接地线截面积是否符合规范要求，控制柜的接地是否有效，同时用摇表检测接地电阻不得大于4欧姆； 7)检查机旁控制箱的接线是否正确，接地线可靠； 8)检查电机接线和电机绝缘不低于0.5MΩ/KV； 9)电气系统、安全联锁装置、制动装置、操作控制系数和信号系

19、统均应经模拟或操作检查，其工作性能应灵敏、正确、可靠。 5、炉前喷射系统调试 1）推进装置 1、调试物品根据脱硝工艺的要求准备； 工具、检测仪器： 便携式NOx、温度、氧含量测试仪：1套 钳表：1只 摇表：1只 万用表：1只 对讲机：2部 2、对管路系统进行检查 2.1启动压缩空气系统检查压缩空气管路、阀门是否有泄漏，表压是否正常； 2.2检查各阀门，要求启闭灵活、到位，确认在启动前的位置； 3、对设备进行检查 3.1检查设备完整、仪表齐全良好，各设备灰斗人孔门、检查孔完整，关闭严密； 3.

20、2厂区压缩空气系统能够正常供气，并满足工艺要求； 3.3自控装置、仪表，调整、校验完毕，试验良好。 2)供配电系统调试 （1） 确认高压柜上相关的选择开关“远程”已经选择好； （2） 确认高压进线柜电耗计量正常、馈线柜电气和、分闸信号、输出信号良好； （3）低压柜端子接线无松动，现场设备给电正常； （4）低压柜电气元器件整定值与设计值相符，热保护值已经调好； （5）保安电源选择面板选择开关已经切换到“自动”状态，保证现场断电情况下无扰动（时间约2s）自动切换到保安电源； （6）UPS电源工作正常； 8)仪表及控制系统调试 （1） 确认仪表柜中现场仪表供电正常； （2） 确

21、认仪表柜中温度变送器、隔离器、配电器供电正常，信号正常，无报警信号； （3） 现场仪表如温度计、变送器等用电阻箱、手操器校验正常； （4） 控制系统上位机画面中所有的数据显示正常，无任何报警显示，并能自动生成报表、历史曲线等； （5） 上位机显示现场设备的远程信号都已经正常； （6） PLC控制柜端子无松动，输入输出设备信号正常； （7） 控制系统的连锁保护已经做好，并检查核对正常。 6、调试试运转流程： 事前准备——→运转前检查确认——→马达空负荷试运转开始、仪表信号正常、阀门信号正常——→点动正常，设备运行方向正确，仪表显示正确、阀门开度正确——→连续动作开始——→设备、仪

22、表、阀门运行、显示正常，三方确认签字。 7、试运转要求： 所有系统内部设备单试合格，三方确认签字。 8 、调试要求 8.1调试前填写调试确认表，运转过程中由专人做好调试记录； 调试过程中对现场情况确认以后由专人指挥，禁止调试人员擅自启动设备； 8.2高、低压室必须有电工值守，遇设备无法正常停车时，切除控制电源或空气断路器，以确保设备、人员安全； 8.3各系统必须有专业人员在现场指挥，防止误操作和随时解决应急情况； 8.4参加调试人员必须经过专业培训。 9、 调试安全事项 1、必需配备安全帽、防护镜、工作鞋、手套等都要配备 2、容器应密闭，粉仓应关好，并配有必要的通讯设备。

23、 3、常规的安全守则应坚持执行，如消防等应时刻准备。 10、调试方案 1.1安全规程 本操作手册必须与国家有关部门和行业、主管部门及本企业颁布实行的通用安全规程、安全指南、国家学会指南、工人自身安全规程和通用事故预防法规结合起来使用。 必须遵守有关防止空气污染的各项法律、法令和技术说明、以及防止噪音和保护水质的各项措施。 在运行维护和修理之前及期间。必须考虑所有辅助设备和用于本装置的部件制造厂和供货方的运行及维护规程，并且仔细熟练地加以应用。 在装置运行期间要遵守装置专用运行说明，同时必须遵守运行说明中包含的各种规则。 本手册只能规定出一般性的指导原则，鼓励操作人员认真仔细地观

24、察烟气脱硝装置的各个程序，以便识别发生的各种异变并做出正确的判断，必要时排除异常情况。 本操作手册提供的是装置运行和维修时所必须的技术文件的概要。手册除了涉及到装置工程文件外，还包括所有部件和单个系统的说明。 新操作人员通过本操作手册的学习，力争尽快精通本脱硝装置的运行、维护等工作。通过应用本操作手册中的信息，应当达到以下几点： 装置达到98%的利用率； 烟气验收合格； 最大限度地减少烟囱烟气中的污染物； 对装置进行预防性巡回检查，确定在最佳时间进行维护工作； 确保对装置和人员的保护。 现有的操作手册起着运行和维修指南的作用。倘若在装置运行期间出现不一致或需要补充的地方，必须对

25、其加以考虑。必须以文件形式确定变更并将其归入本操作手册。 在检修槽罐和炉膛之前与检修期间，必须检查防漏氨气的密封件；要严格遵守有关槽罐和狭小空间内的工作指南（有中毒危险！）。 运行人员必须根据下列各方面的法定规程指导操作人员：遵守意外事故预防规则；熟练操作装置；在处理化学物质时遵守涉及有损健康的运行说明；一旦发生火灾时的行为准则和灭火器的使用。 在进行维修工作期间应遵守相应的意外事故预防规则。进出道路和疏散路线必须经常保持畅通。电工和焊工操作必须经培训合格的人员完成。 应耐心细致地定期向操作人员说明可能出现的危险和相应的保护措施； 安排和维持好各项设施，满足现有的各项规定，并尽可能地

26、消除和防止可能出现的危险； 为安全的工作和完全符合可适用的安全规则的行动创造必要的先决组织条件； 配备好所有各类足够数量的适当人身防护设备； 保证操作人员遵守已规定的各种规程；并通过监督和检查使操作人员具有正确、熟练使用人身防护设备的能力； 对维修措施来说，遵守禁止、警告、刻度和救助等标记和管道识别标志是非常重要的。 为了“按技术要求运行本装置”，要求只允许经过认可的、受过培训的熟练人员从事本装置的运行。多装置运行期间的各项责任必须明确界定，以避免使人身和装置安全方面的权限出现混乱。对“按技术要求运行装置”来说，具有同样重要性的是，要使装置在技术设计极限范围内运行。因为只有在作为合同

27、基础的设计极限的条件下，才会确保一定的脱硝效率和安全系数。装置设计的技术改进、操作上的变更和自动化过程的技术管理等都必须与供货方达成一致意见。 10.2 劳动安全和工业卫生 10.2.1劳动安全 脱硝系统在运行时是一套相对比较安全的装置，其潜在的安全方面的问题主要有: 1 还原剂安全 氨水又称氢氧化铵、阿摩尼亚水，是氨气的水溶液，无色透明且具有刺激性气味。易挥发，具有部分碱的通性，由氨气通入水中制得，农业上经稀释后可用作化肥。无机工业用于制选各种铁盐。毛纺、丝绸、印染等工业用于洗涤羊毛、呢绒、坯布，溶解和调整酸碱度，并作为助染剂等。有机工业用作胺化剂，生产热固性酚醛树脂的催化剂。

28、外观与性状 无色透明液体，有强烈的刺激性臭味。 　　相对密度（水=1）：0.91 　　EINECS号 215-647-6 [2] 　　分子式：NH3·H2O[3] 　　分子量：35.05 　　饱和蒸气压(kPa)：1.59(20℃) 　　爆炸上限%(V/V)：25.0 　　爆炸下限%(V/V)：16.0 溶解性 溶于水，乙醇。 　　　工业氨水是含氨25%～28%的水溶液，氨水中仅有一小部分氨分子与水反应形成铵离子和氢氧根离子，即氢氧化铵，是仅存在于氨水中的弱碱。氨水凝固点一20℃。 　　与酸中和反应产生热。有燃烧爆炸危险。 　　有毒，对眼、鼻、皮

29、肤有刺激性和腐蚀性，能使人窒息，空气中最高容许浓度30mg/m3。 挥发性 　　氨水易挥发出氨气，随温度升高和放置时间延长而增加挥发率，且随浓度的增大挥发量增加。 腐蚀性 　　氨水有一定的腐蚀作用，碳化氨水的腐蚀性更加严重。对铜的腐蚀比较强，钢铁比较差，对水泥腐蚀不大。对木材也有一定腐蚀作用。 使用注意事项 （1）危险性概述 　　侵入途径：吸入、食入 　　健康危害：吸入后对鼻、喉和肺有刺激性，引起咳嗽、气短和哮喘等；可因喉头水肿而窒息死亡；可发生肺水肿，引起死亡。氨水溅入眼内，可造成严重损害，甚至导致失明，皮肤接触可致灼伤。慢性影响：反复低浓度接触，可引起支气管炎。皮肤

30、反复接触，可致皮炎，表现为皮肤干燥、痒、发红。如果身体皮肤有伤口一定要避免接触伤口以防感染。 （2）急救措施 　　皮肤接触：立即用水冲洗至少15分钟。若有灼伤，就医治疗。对少量皮肤接触，避免将物质播散面积扩大。注意患者保暖并且保持安静。 　　眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。或用3%硼酸溶液冲洗。立即就医。 　　吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。呼吸困难时给输氧。呼吸停止时，立即进行人工呼吸。就医。如果患者食入或吸入该物质不要用口对口进行人工呼吸，可用单向阀小型呼吸器或其他适当的医疗呼吸器。脱去并隔离被污染的衣服和鞋。 　　食入：误服

31、者立即漱口，口服稀释的醋或柠檬汁，就医。吸入、食入或皮肤接触该物质可引起迟发反应。确保医务人员了解该物质相关的个体防护知识，注意自身防护。 （3）消防措施 　　危险特性：易分解放出氨气，温度越高，分解速度越快，可形成爆炸性气氛。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。与强氧化剂和酸剧烈反应。与卤素、氧化汞、氧化银接触会形成对震动敏感的化合物。接触下列物质能引发燃烧和爆炸：三甲胺、氨基化合物、1-氯-2,4-二硝基苯、邻—氯代硝基苯、铂、二氟化三氧、二氧二氟化铯、卤代硼、汞、碘、溴、次氯酸盐、氯漂、有机酸酐、异氰酸酯、乙酸乙烯酯、烯基氧化物、环氧氯丙烷、醛类。腐蚀某些涂料、塑料和橡胶。

32、腐蚀铜、黄铜、青铜、铝、钢、锡、锌及其合金。 　　灭火方法：雾状水、二氧化碳、砂土。 （4）泄漏应急处理 　　应急处理：疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿化学防护服。不要直接接触泄漏物，在确保安全情况下堵漏。用大量水冲洗，经稀释的洗水放入废水系统。也可以用沙土、蛭石或其它惰性材料吸收，然后以少量加入大量水中，调节至中性，再放入废水系统。如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。 （5）操作处置与储存 　　储存注意事项：储存于阴凉、干燥、通风处。远离火种、热源。防止阳光直射。保持容器密封。应与酸类、金属粉末

33、等分开存放。露天贮罐夏季要有降温措施。分装和搬运作业要注意个人防护。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。运输按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。 氨水储罐加装水喷淋系统、废氨稀释系统、眼睛冲洗器/淋浴器等作为安全保护措施。 如果氨意外泄露进入大气，氨泄露检测器自动开启水喷淋系统。 所有未使用的氨采用废氨稀释系统稀释进行清洗。 眼睛冲洗器/淋浴器系统能够用手脚分别地操作。 10.2.2劳动与保护 1、 烟气脱硝系统运行中可能造成职业危害的因素 (1)氨的逃逸 在烟气脱硝反应过程中，还原剂与锅炉中烟气中NOX反应生成对环境无害的水和氮气，不产生任何副产物。但氨的逃逸过大

34、会造成二次污染，在工艺设计时应取尽可能低的氨逃逸。 (2)噪声 脱硝系统的主设备在运行过程中产生噪声，特别是风机、泵等产生的机械噪声较大，如不采取措施对人员的健康将带来一定的影响。 2、 劳动保护措施 烟气脱硝系统的劳动保护主要考虑防腐蚀、防机械伤害、防噪音等。 (1)在脱硝中使用的化学药品应妥善保管，以防对人身造成伤害。 (2)在设备订货时，根据《工业企业噪声卫生标准》提出限制设备噪声要求，将设备噪声控制在允许范围之内。 (3)脱硝控制室的建筑物应采取隔声、吸声处理、防止设备运行噪声的影响。 3、 生产组织与劳动定员 （1） 生产运行管理 锅炉脱硝系统的运行、维护、管理由

35、发电厂相关部门负责，充分利用发电厂工程技术人员、管理人员和生产人员，保证项目建成后正常运行。 4、 劳动定员 根据国家电力公司1998年颁发的国电人劳[1998]94号《火力发电厂劳动定员标准(试行)》的要求，结合业主减人增效的指导思想，提出电厂定员的设想，电厂实际定员由业主自行确定。 电厂脱硝人员工作范围为:脱硝设备的监控、巡回操作、表计记录、事故处理等。岗位包括:值班员、巡检操作员。 电厂可以根据本厂的具体情况调整运行及巡检人员，如:巡检操作人员锅炉或除灰巡检员代替;检修、管理与厂内锅炉或除灰车间合并等。 10.3 SNCR的装置说明 10.3.1 SNCR设计原则及工艺描述

36、 苏化集团热电厂2×75t/h循环流化床锅炉的脱硝装置（SNCR），苏化热电现有4台75t高温次高压中温分离循环流化床锅炉，现将对2台机组进行脱硝工程改造。苏化热电厂循环流化床锅炉SNCR烟气脱硝工程，公用系统按照2台炉考虑设计，还原剂输送及炉前喷射系统的设备配置则考虑2台炉数量。 脱硝（SNCR）技术要求： (1) 本工程采用选择性非催化还原脱硝（SNCR）工艺。 (2) 使用20%氨水作为脱硝还原剂。 (3) 脱硝装置控制系统使用PLC系统单独控制，预留与DCS通讯接口。 (4) 在锅炉正常负荷时，2台75t/h循环流化床锅炉SNCR脱硝效率不小于60%。 (5) 通过合理计算

37、和调节，NH3逃逸量控制在8 mg/Nm3以下。 (6) 脱硝装置可用率不小于95%。 (7) 脱硝系统实现自动控制。 ◆ 工艺描述： 本工程锅炉选用SNCR脱硝技术方案，采用20%氨水作为还原剂。氨水槽车将氨水送至厂区内氨水储罐后，由氨水加注泵打入氨水储罐内以供后续SNCR脱硝使用。氨水储罐存放大于7天脱硝的量以保证整个脱硝系统连续平稳运行。 在进行SNCR脱硝时，氨水输送泵将20%的氨水从氨水储罐中抽出，在静态混合器中和稀释水混合稀释成5%~10%的氨水（浓度可在线调节），输送到炉前SNCR喷枪处。 炉前喷射系统设计为两层，第一层循环流化床锅炉喷枪布置的位置炉膛+11.5m标高

38、处，此处温度为800~1000℃左右，满足氨水和NOX 发生反应的温度条件；第二层喷枪布置在旋风分离器入口，在初始浓度较高时进一步提高SNCR效率。本项目SNCR技术方案，选取最佳的温度窗口将氨水溶液喷入锅炉入口进行反应，并保证足够的穿透深度和覆盖面。 10.4 SNCR系统说明 SNCR主要由氨水加注、存储系统，氨水输送系统、稀释水系统、还原剂炉前喷射和雾化风系统组成。 10.4.1氨水加注、存储系统 通过槽车将氨水由外界运输到厂送至氨水存放点储存。氨水通过氨水加注泵打到氨水储罐储存待用。 主要设备说明： 氨水储罐 1个，用来储存20%氨水溶液，体积为35m3，以满足2台炉

39、B-MCR工况下不少于7天需求量，采用不锈钢材料制造。 卸氨泵 离心泵1台，Q=30m3/h，扬程20m，采用单级离心泵，配套电机4kw，采用不锈钢材料制造。 10.4.2 氨水输送系统 输送泵将储罐中20%的氨水打至静态稀释器和稀释水混合稀释为5%~10%的氨水后，输送至炉前喷射系统进行脱硝反应。 主要设备说明： 氨水输送泵 氨水输送泵采用母管制，二台炉对应一台泵并设置一台公共备用泵，总共1用1备，氨水输送泵流量Q=2000L/h，扬程H=1.6MPa，电机功率2.2kW，数量2台，氨水输送泵采用多级离心泵，采用不锈钢材料制造。 静态混合器 将20%氨水通过和稀释水混合，稀

40、释为5%的氨水。每台炉各设置一台静态混合器，静态混合器共设置2台 10.4.3稀释水系统 稀释水从主厂房接入稀释水箱，通过稀释水泵打入静态混合器中，将20%的氨水稀释为5%的氨水溶液。 主要设备说明： 稀释水箱 1个，用来储存稀释水，体积为2.5m3，以满足2台炉BMCR工况下不少于4小时需求量，采用304不锈钢材料制造。 稀释水泵 稀释水泵采用母管制，二台炉对应一台泵并设置一台公共备用泵，总共1用1备，稀释水泵流量Q=2000L /h，扬程H=1.6MPa，电机功率2.2kW，数量2台。稀释水泵采用多级离心泵，采用不锈钢材料制造。 10.4.4 炉前喷射系统 炉前喷射系统设

41、计为两层，第一层循环流化床锅炉喷枪布置的位置炉膛+15.63m标高处，锅炉高负荷时投用，此层温度为~900℃左右，满足氨水和NOX 发生反应的温度条件，氨水可在锅炉炉膛内部充分的混合，与烟气中NOX发生还原反应，此层总布置12支喷枪；第二层喷枪布置的位置炉膛+14.53m标高处，在锅炉负荷较低时投用，此层温度为~900℃左右，满足氨水和NOX 发生反应的温度条件，氨水可在锅炉炉膛内部充分的混合，与烟气中NOX发生还原反应，此层总布置12支喷枪。 调节氨水输送泵和稀释水泵管路上流量的调节通过回路及管路上电动调节阀与转子流量计、电磁流量计进行管路上流量的调节来控制喷枪的流量和压力。每台炉的喷枪入

42、口设有就地压力表和流量指示表。 喷枪上的氨水进口和雾化风进口为丝口连接，通过金属软管与氨水溶液管路、雾化风管路连接。雾化风来自电厂压缩空气。（由于苏化集团循环流化床锅炉处于微正压运行，锅炉内部炉内喷钙向外喷灰较严重，为解决这一问题，现在喷枪在未投用时，压缩空气得长时间进行吹扫。一、减少向炉外喷灰，二、使喷枪不易堵塞。） 主要设备说明： 1）喷枪 流量 Qmax=50～200L/h，2台炉共24支。 1.5 电气系统 （1）SNCR脱硝设备负荷 系统用电负荷主要包括：卸氨泵、氨水输送泵、稀释水泵以及现场电动阀门和仪表等设备； （2）供电电源 由发包方提供1路380V三相四线电源

43、和1路220V交流电源至承包方配电柜进线端。 （3）设备布置 脱硝SNCR配电柜布置在氨水站附近,采用室内布置，并考虑4台CEMS布置空间。 （4）防雷接地及照明 本工程的所有电气设备的外壳按规程进行保护接地，接入附近的接地网。 本工程照明由承包方设计提供、安装。 SNCR投运前的准备和检查 确认检修工作完毕，设备票已终结，设备完整良好，将易燃物、杂物清除。保证现场整洁。 确认压缩空气系统投用，压缩空气 压力正常。 确认阀门远控、就地控制操作灵活，阀门无卡塞，泄露现象。 确认系统中所有热工仪表，开关均已投入、指示正确。 全面检查消防设施是否完备，消防通道是否通畅。 确

44、认焚烧炉燃烧稳定，氨水喷射区温度符合要求，在850--1050℃之间。 确认SNCR系统阀门已经检查完毕，符合程控要求。 确认氨水罐没有低料位报警。 确认稀释水箱没有低料位报警。 确认防护装备是否齐全，可备紧急使用。防护装备包括：全脸型面罩、手套、防护鞋、防护衣、安全冲洗液等。 汇报值长，联系热工、钳工、电工做好开工保运工作。 10.5 SNCR系统启停 10.5.1运行期间的安全 所有的操作都应该按照操作手册说明和指导进行。 在系统运行之前，务必确认： 所有线管已经正常连接且没有泄露存在。 罐体没有泄露情况。 没有人会受到是伤害。 运行期间，要让安全装置处于可使用状

45、态。 10.5.2氨水罐进料（详见卸氨操作） 装载氨水罐车必须停放在水平位置，并确认接地，且车辆前后显著的放置着安全指示标志。 卸料操作时，应由指定安全人员在现场，卸料期间，操作人员不能擅离现场。 储罐的罐装由罐车直接加注。通过离心泵进口管路和罐车软管接头连接。罐装线用于将氨水加注到储罐。灌装启动在就地操作面板上进行，打开管路上的阀门，灌装泵启动，直至加注结束。 罐内最大压力为0.49bar,安全阀和真空阀防止罐内高压及低压。 氨水料位过高有溢出，溢出进入稀释水箱，停止卸氨泵；也可就地紧急停泵。 放散软管中的氨水，由押运员脱开装卸台与槽车的气、液相软管接头。 驾驶员卸氨水结束后

46、，通风5~10分钟，方可启动槽车。 填写运行记录。 10.5.3氨水输送泵的投运 确认使用泵及路线。 按程序启动氨水输送泵，PLC自动控制电动阀门，控制氨水流量。 10.5.4稀释水泵的投运 确认使用泵及路线。 按程序启动稀释水泵，PLC自动控制电动阀门，控制稀释水流量。 稀释水箱水位PLC自动控制，高液位电动关闭稀释水进口电动阀门，低液位电动远程操作打开。 10.5.5系统开始运行前的准备 准备打开系统。 首先做初步的外观检查，确认所有管线已经正确连接并且没有泄露存在，主要包括： 储罐 水储罐到计量混合柜的管线。 空气和稀释水到计量混合柜的管线 混合柜内部的设备

47、仪表 氨水以及压缩空气到喷枪的管线 5.2.2计量混合模块和喷射系统的准备： ① 确认喷枪之前的混合液和压缩空气球阀已关闭。 ② 确认至混合模块前氨水输送泵、稀释水泵均可正常工作。 ③ 打开计量混合模块的进口球阀。 ④ 打开控制阀前后的球阀。 ⑤ 确认控制阀旁路管道上的阀门是关闭。 关闭计量混合模块。 安装喷枪 打开喷枪之前的混合液球阀 10.6系统操作 当系统没有缺陷同时启动条件已经满足之后，系统就可以自动启动。 1、打开储气罐进口阀门，使储气罐内充满压缩空气。 2

48、、打开压缩空气母管上电动调节阀，调节开度为50%， 3、调节炉前喷射区喷枪前压缩空气手动球阀，调节压缩空气压力在0.3～0.6MPa，根据锅炉不同负荷进行不同喷枪投运组合，打开投运喷枪前的氨水球阀。 4、打开氨站区氨水输送泵和稀释水泵。根据锅炉不同负荷调节泵的流量，并记录好运行记录。 10.7系统的关闭和停止 自动关闭 如果没有出现问题，系统应该持续运行。但假如出现问题或者启动条件不 能满足时，系统应该按照以下程序关闭： 氨水控制阀自动关闭 使用稀释水冲洗系统大约60秒。 稀释水控制阀自动关闭 压缩空气继续对喷枪进行冷却 如系统需要长时间停运，取出喷枪，关闭压缩

49、空气。 管路有泄漏问题。 手动关闭 如果有紧急情况，缺陷或者维护工作需要暂时的关闭，一般情况下不能手 动停止系统。 关闭氨水控制阀前后的球阀 等待至少60秒，在此期间用稀释水冲洗系统 关闭稀释泵及其前后球阀 10.8紧急关停 在紧急危险情况下，整套系统或者单个系统必须尽可能快的关停并且切断电源。 紧急情况下按以下顺序操作： 立即按下紧急关停按钮 在不危及自身健康的前提下，营救出处于危险范围内的人员，开始急救措施。 通知消防队 通知区域内的负责人。 关闭主开关使其不能再次自动启动。 保持通道畅通，以确保救援车辆的顺利通过。 由专门的负责人员进行系统消

50、缺的安排。 重新启动之前，检查整个系统并且确认所有的安全装置已经安装并且功能完好。 维护部分 1 、维护计划 间隔时间 维护工作 执行人员 每天/每周1次根据NOX含量决定 清理喷枪 运行人员 检查喷枪的雾化效果 检查计量混合模块的压力 2周1次 检查减压阀 运行人员 检查所有的管道，混合模块泄露 每月1次 检查整个运行系统的功能 运行人员 检查泵 技术人员 定期 电路 电工 安全设施 技术人员 2、维护工作 外观检查，记录所有参数并与系统的设定值进行比较，如果某一个测量值显示的值为0，就说明装置有问题或者其他部位出了问题。主要

51、检查项目有： 检查是否有错误的信息 打开各自检查的计量混合柜 检查是否有泄露情况 检查照明是否正常，如不正常，需更换灯泡或找电工检修 检查风扇是否工作，如有问题，根据厂家的说明书进行维修 检查所有的压力表是否正常工作（关闭压力表阀一段时间后再打开，压力表指针显示回到0位然后又升上去） 检查所有的流量计（包括混合模块前稀释水流量、氨水流量、混合模块后混合液流量，各组喷枪进料流量，压缩空气流量）是否正常工作。 检查控制阀是否防泄漏和有压力显示 检查减压阀是否正常工作 检查带压力表的过滤器上的压力显示是否正常，与设定值进行比较，如需要就进行校正，检查是否有冷凝液的聚集，如果需要就

52、要排除冷凝液，具体操作方法详看使用说明书 管道检查：检查所有管道是否有泄露情况 3 、取出喷枪，操作步骤： 明确燃烧炉是低负荷运行或停止运行 关闭混合液到喷枪之间的阀门 打开连接锁上面的操作杆 站在喷枪的一侧，抽出喷枪并安全放置 关闭喷枪支撑的出口，将挂钩插到保护套管里面，用操作杆固定挂钩，确保挂钩紧紧的固定住 关闭到喷枪的压缩空气球阀 确认喷枪已冷却不会烫伤人，如有需要则设置隔离区域 4、安装喷枪。操作人员必须面部保护，穿戴好耐热手套、安全鞋、耐化学药品的工作服。 操作步骤如下： 确认锅炉不是满负荷运行 站在喷枪口的侧面，以防被火焰或热气伤害 检查压缩空气和液体链

53、接管的密封，如有需要更换密封 去掉链接件上的盲板 将喷枪插入到炉内并注意调整喷枪的长度 小心关闭连接锁 连接混合液、压缩空气与喷枪之间的管线 在喷枪安装完成之前打开关闭阀 检查确认所有的手动阀已经打开 5、喷枪的清洁和检查。操作人员必须穿戴护目镜、安全鞋、耐化学药品的工作服和手套，准备好润滑油、铜或者是塑料刷、密封、喷嘴、螺母。 前提条件是，喷枪已经取出；喷枪已经冷却至常温。 清理喷嘴和检查密封的工序： 清理喷枪的表面 清理喷嘴的尖部 检查喷嘴的出口是否锋利 清理喷枪端部 用加压的空气吹扫喷枪 CEMS系统的操作（见CEMS操作说明书） 11、应急预案 10.

54、1供给电源突然失电 （1）仪表系统和控制系统由UPS电源供电30min，当脱硝系统失电后，仪表及控制系统仍可连续运行，连续监测失电情况下的各设备状态； （2）设备失电可以自动切换到保安电源。 10.2机械设备故障 设备故障都是属于局部故障，凡有备用设备的机组，则立即启动备用机组，以不影响烧结和脱硝工程的正常运行为原则，由操作人员进行处理。 10.3火灾 接到火灾报警信号后，值班人员必须确认火灾发生的部位，并报上级领导和消防队，并协助消防人员进行处理，必要时可启动停机程序。 12、 记录 11.1 各单体设备调试前应对调试方案进行学习并形成学习记录（见附表1）。 11.2 调试

55、过程应形成完整的调试前确认记录（见附表2）、单机调试记录（见附表3）。 11.3 单机调试过程中出现的异常问题应形成闭环处理记录（见附表4）。 13、计划调试时间 建议计划调试时间：1周 江苏亿金环保科技股份有限公司苏化脱硝项目部 2013.11 附表1： 脱硝项目 SNCR 脱硝系统单机调试方案培训学习记录表 序号 培训内容 备注 1 明确调试设备的范围、设备名称、设备主要性能 　 2 单机调试人员组织网络安排

56、　 3 单机调试人员通讯联络方式 　 4 参加调试人员的职责分工 　 5 系统开机前的检查确认项目 　 6 系统调试试运转流程 　 7 系统调试试运转操作要求 　 8 系统调试应急预案 　 9 调试安全注意事项 　 10 调试应形成的记录要求 　 组织人： 调试方案讲师： 参培人员签名栏 调试负责人 　 设备人员： 　 电气人员： 　 操作工： 　

57、 日期： 年 月 日 附表2： 脱硝项目 SNCR 脱硝系统单机调试前确认记录表 序号 确认项目 确认结果 不符合性记录 确认人员签字 备注 1 设备基础强度、坐标、标高、几何尺寸及地脚螺栓孔位置必须符合设计要求和规范的规定。检查方法：检查工序交接资料和对照图纸检查。 　 　 　 　 2 地脚螺栓安装应符合下列规定：螺栓垂直固定可靠、螺母紧固、受力均匀、螺栓外露螺纹长度不小于1.5倍螺距。 　 　 　 　 3 垫

58、板规格和位置应正确、放置平稳、接触紧密、垫层间定位焊牢固。 　 　 　 　 4 设备外观无损伤、油漆完好。 　 　 　 　 5 所有紧固件应无松动现象；连接螺栓应符合下列规定：螺母与垫圈按设计配置齐全，均匀拧紧，螺栓外露螺纹长度不小于1.5倍螺距。 　 　 　 　 6 氨罐和稀释水箱、仪表、阀门、各管道安装是否完好。 　 　 　 　 7 卸氨泵、氨水输送泵和稀释水输送泵是否正常运行。 　 　 　 　 8 检查电机安装符合要求。 　 　 　 　 9 检查设备接地线的固定是否牢靠，接地线截面积是否符合规范要求，控制柜的接地是否

59、有效，同时用接地电阻测试仪检测接地电阻应不大于4欧姆； 　 　 　 　 10 检查机旁控制箱的接线是否正确，接地线可靠； 　 　 　 　 11 炉前喷射系统和声波吹灰系统是否正常运行。 　 　 　 　 12 电气系统、安全联锁装置、制动装置、操作控制系数和信号系统均应经模拟或操作检查 其工作性能应灵敏、正确、可靠。 　 　 　 　 13 设备及机旁操作箱标识标牌齐全、对应准确，与图纸工艺编号相符合 　 　 　 　 14 安全措施、现场清理，是否到位。 　 　 　 　 15 调试人员、工具准备、现场措施是否到位。 　 　

60、 　 　 安装单位负责人： 项目部负责人： 验收组组长： 日期： 年 月 日 附表3： 脱硝项目 SNCR 脱硝系统设备单体试运转记录 试运转项目 试运转情况 试运行结果 　 序号 项目 记录时间 时 分- 时 分 时 分- 时 分 时 分- 时 分 时 分- 时 分 1 氨水储存系统 　 　 　 　 2 稀释水输送系

61、统 　 　 　 　 3 氨水输送系统 　 　 　 　 4 炉前喷射系统 　 　 　 　 5 供配电系统 　 　 　 　 6 仪表及控制系统 　 　 　 　 7 　 　 　 　 8 　 　 　 　 9 　 　 　 　 10 　 　 　 　 11 　 　 　 　 12 　 　 　 　 13 　 　 　 　 记录人： 年 月 日 　 　 评定意见： 项目经理： 技术负责人： 质量检查员： 　

62、年 月 日 年 月 日 年 月 日 　 （建设单位项目专业技术负责人） 　 　 　 年 月 日 　 年 月 日 附表4： 脱硝项目 SNCR 脱硝工程 单机调试异常问题处理记录表 序号 异常问题描述 整改单位 整改结果 复查人 复查结果 复查时间 备注