现浇板梁满堂支撑安全施工专项方案.doc

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现浇板梁满堂支撑安全施工专项方案一、工程概况1.1 工程简介本工程桥梁设计起点桩号KY0+000.00，终点桩号KY0+115.06，桥面设计高程235.00m桥梁总宽8.0m，跨径总长112.0m，桥跨布置为7×16.0m，桥型为现浇混凝土连续板桥本桥梁梁高为0.9m,底板宽度为5.5m，顶板宽度为8m,翼缘板根部厚度为30cm,边缘厚度为15cm1.2地质情况地形地貌拟建建筑物顺郁江岸坡分布，地形呈南高北低，沿轴线岸坡地表两端高，中间低，两端地形坡度大于45°，中部地形坡度20～35°地层岩性(1)地形岩性由人工弃渣、残留阶地构成土质岸坡和由人工堆积与基岩组成岩土岸坡（Ⅱ类）土质岸坡平缓，岩土岸坡陡峭，局部为陡坎、陡崖岸坡基岩断续裸露，主要是灰岩、白云岩、页岩及页岩与灰岩互层第四系为Ⅰ级阶地堆积和人工弃渣工程区内无滑坡、泥石流等等不良地质现象，土体及基岩稳定，岸坡整体稳定(2)地质构造与地震工程区岩层总体倾向乌江左岸，倾向290°～300°，倾角25°～45°处于郁山背斜北西翼，地质构造简单仅发育几条规模相对较小断层和几组裂隙据据1：400万《中国地震动参数区划图》（GB18306－2001），工程区地震动峰值加速度为0.05g，地震动反应谱特征周期为0.35g。

地震基本烈度为Ⅵ度3、施工平面布置图 施工平面布置图 3、施工要求（1）支架严格按照经过审批的施工方案及《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》(JGJ231-2010)、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-1991)的相关要求组织搭拆，确保支架施工安全（2）支架方案应经过专家评审并审批通过方可组织实施（3）支架搭拆过程中应有专职安全人员负责巡查，发现安全隐患及时消除（4）现场技术人员应对支架搭设质量进行严格检查，下层未搭设加固好严禁搭设上层支架4、技术保证条件（1）项目部组织专业技术力量负责管理箱梁支架搭设，在搭拆及箱梁模板安拆、混凝土浇筑过程进行检查、指导，有效控制“三违”现象发生（2）支架方案通过严密计算并通过专家评审（3）支架施工前对作业人员进行教育培训，使他们熟悉支架图纸及相关搭拆的要求（4）对盘扣支架的材质、性能通过检测验收合格后才投入使用二、编制依据 1、建设单位提供的《工程量清单》、《招标文件》、与建设单位签订的《施工合同》；2、长江勘测规划设计研究有限责任公司提供的《一阶段施工图设计》施工图；3、已批准的《民政局连接段高架桥施工组织设计》；4、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》（JGJ231-2010）；5、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-1991)；6、《建筑施工临时支撑结构技术规范》(JGJ300-2013)；7、《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441-1986)； 8、《焊接六角螺母》（GB/T13681)9、《房屋建筑与市政基础设施工程施工模板支撑体系安全技术规范》(DBJ50-168-2013);10、建质[2009]87号-危险性较大的分部分项工程安全管理办法； 11、建质[2009]254号-建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则；12、重庆地区相关文件及建设单位、监理单位对支架施工的相关要求。

13、现场实际调查、结合施工图纸的相关要求，平面布置形式14、我公司现有的施工技术力量、设备资源及以往多年积累的支架施工经验三、施工计划 1、施工进度计划本桥梁从第一联7#台至4#墩先施工，单幅施工周期为105天，计划开工时间2016年1月18日，完工时间为2016年5月3日桥梁满堂支架搭设施工计划横道图内 容时间（天）1234567891011121314151617181920212223242526272829303132施工准备　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　地基处理　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　支架搭设　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　支架检查　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　支架预压　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　支架验收　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　模板安装　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　钢筋安装　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　混凝土浇筑　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　混凝土养护　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　支架拆除　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　说明：待连续板梁混凝土强度达到100%，方可拆除底模和支架。

2、材料计划民政局连接段现浇支架材料计划表序号名称型号规格（mm）单位数量备注1立杆LG-2000Ф60×3.2根10002立杆JLG-350Ф60×3.2根6003立杆LG-1000Ф60×3.2根5004水平杆SG-600Ф48×2.5根15005水平杆SG-1500Ф48×2.5根40006水平杆SG-1200Ф48×2.5根20007水平杆SG-900Ф48×2.5根10008普通钢管Ф48×3.5米6009梯步1500×1500套710脚手板1500×240块5611扣件Ф48扣件个55012底托XT-600个60013上托ST-600个60014工字钢14#米27015工字钢10#米16方木10*10cm立方米2017方木5*10cm立方米3、设备计划民政局连接段现浇支架机械设备计划表序号机械设备名称规格型号数量备注1吊车2自卸车3压路机4全站仪5水准仪6电焊机7手锤10把8活动扳手5把四、施工工艺技术1、技术参数（1）盘扣支架立杆材质为Q345B钢材，规格型号采用φ60×3.2mm型钢管，截面积A=5.71cm2，惯性矩I=23.1 cm4、回转半径i=2.01cm，容许应力[σ]=300Mpa；水平杆材质为Q235B钢材，规格型号采用φ48×2.5mm型钢管，截面积A=3.57cm2，惯性矩I=9.28 cm4；回转半径i=1.61cm，容许应力[σ]=205Mpa；14#工字钢截面积A=21.5cm2，惯性矩I=712cm4；抵抗矩W=101.7cm3，容许应力[σ]=205Mpa；10#工字钢截面积A=14.33cm2，惯性矩I=245cm4；抵抗矩W=49cm3，容许应力[σ]=205Mpa；10*10cm方木（柏树）截面积A=100cm2，惯性矩I=833.3cm4；抵抗矩W=166.7cm3，容许应力[σW]=17Mpa，[σj]=1.7Mpa，5*10cm方木截面积A=50cm2，惯性矩I=104.17cm4；抵抗矩W=41.67cm3，容许应力[σW]=17Mpa，[σj]=1.7Mpa,弹性模量E=10*103MPa。

（3）现浇梁板满堂支架搭设的技术参数必须符合《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》（JGJ231-2010）的要求2、工艺流程施工准备认真做好承插型盘扣式钢管支架的施工安全、技术交底资料项目部组织现场管理人员和施工工人认真学习施工图纸和建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范组织承插型盘扣式钢管支架的材料进场并按计划堆放技术交底地基回填碾压地基发生整体或局部沉降是支架倒塌的重要原因，因此本工程支架搭设前根据场地地质条件先对地基进行处理，确保地基具有良好的承载力根据实际情况来看桥梁支架搭设区域为回填层，主要由红粘土及灰岩碎石组成，碎石粒径20~180mm，含量20~45%，结构稍密，为岸坡治理时回填，回填时间约为10年桥梁支架搭设区域先用推土机将表层耕质土、有机土推平并压实，场地填筑采取回填黄土分层填筑方式进行回填，填筑高度至桥墩地系梁顶面，根据桥墩地系梁顶面高程确定回填分层数，每层回填厚度为30cm，填料的运输采用18T自卸汽车，场地填筑区段完成一层卸料后，用T180推土机进行摊铺平整，在摊铺的同时，对场地进行初步压实，以保证压路机顺利碾压采用YZ18B型压路机碾压，碾压时遵循先轻后重，先慢后快、先静压后振压的原则。

每一压实层均按检验标准检测压实度，每一压实层压实度≥93%，按JTG F80/1-2004附录B检查：每200m每压实层测4处合格后方可填筑其上层整段地基的处理宽度比桥面总宽度每侧各宽出1m，为避免地基受水浸泡，在顺桥方向左侧开挖30×30cm的排水沟，排水沟应保证排水顺畅，以利于水流及时排出地基承载力检测地基承载力采用重型触探进行检测，要求地基承载力不小于250Kpa地坪处理面层采用C20商品砼浇筑进行场地硬化，浇筑厚度不低于20m，并做出5%的横坡，以利于排水 施工放样测量人员用全站仪放样出板梁在地基上的竖向投影线，并用白灰撒上标志线，现场技术员根据投影线定出板梁的中心线，同样用白灰线做上标记根据中心线向两侧对称布设盘扣式钢管支架支架搭设3)本桥梁工程板梁现浇支架采用承插型盘扣式钢管支架搭设，底板位置横桥向立杆布置间距最大为1.5m，翼板位置为0.9米（详见盘扣支架布置图）盘扣式支架立杆下部设可调底托；立杆纵桥向间距普遍布置为1.5m底托高度控制在30cm以内,通过调节底托的高度保证水平杆处于水平位置， 底层水平杆离地面高度不超过55cm，顶端通过顶托高度的调节保证模板达到设计标高,顶端立杆及顶托自由端长度不超过65cm。

4)本桥板梁底板部分采用14#工字钢作为主龙骨，10*10cm木方作为次龙骨，布置间距为25cm，翼缘板采用10*10方木作为主龙骨，10*10cm方木作为次龙骨，次龙骨间距均为0.3m；箱梁模板为15mm厚竹胶板；①材料要求：支架均采用φ60mm×3.2mm盘扣钢管，进场的钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、压痕和深的划道，钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合规范《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231—2010中关于支架主要构配件材料及制作质量的规定要求 ②在已浇筑完成的底板混凝土表面将立杆的纵、横向位置和间距测放出来，以使立杆位置准确③按立杆位置纵横向铺设底座底座应与底板混凝土全面密切接触，如有间隙，必须用C30细石混凝土填实④脚手架首层立杆应选用不用长度的立杆交错布置，错开立杆竖向距离不小于50cm，在需要设置人行通道的位置，可对水平杆的间距进行适当调整⑤斜杆布置：根据规范要求对支架周边第一跨竖向斜杆满布，中间层每4跨布置一层斜杆，水平斜杆每四步设置一层，水平斜杆每层内隔4跨间隔布置支架验收①进入现场的盘扣架构配件应具备相应的合格证明资料，报监理审批并在现场验收合格后放可使用。

②脚手架搭设质量按阶段进行检验：a、架体应随施工进度定期进行检查；达到设计高度后进行全面的检查与验收；b、遇6级以上大风、大雨后特殊情况的检查；c、停工超过一个月恢复使用前，要进行全面的检查验收③、对整体支架应重点检查以下内容：a、保证架体几何不变性的斜杆、十字撑等设置是否完善；b、立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况；c、立杆与横杆、斜杆连接的插销是否可靠锁紧；d、扣件拧紧程度是否符合要求；④、本工程支架搭设完后由项目负责人组织技术、安全及监理人员进行验收检查和验收应符合《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》（JGJ231—2010的要求进行验收，检查项目如下表所示 技术参照表序号检查部位技术要求备注1地基承载力f≥250Kpa2地基地坪B=B支架宽+2米、h≥200mmC20商品砼3地表排水沟400*400mm4盘扣纵距1500mm5盘扣横距1500mm6盘扣步距1500mm7扫地杆离地间距≯550ｍｍ8水平剪力撑间距6000mm9竖向斜杆每侧每步均设立竖向斜杆10顶层水平斜杆必设11连杆包柱每两步与桥墩柱柱抱采用钢管连接。

不小于两个纵、横间距12模板主龙骨Ⅰ14工字钢13模板次龙骨木枋10ｘ15ｃｍ、间距25cm14模板厚度15mm15临边防护栏杆H=1200mm二道16防滑挡脚板≮180mm17上下作业人员梯道每联设一处上下人的梯道第二跨处设置18河道栏杆h≥1200mm、主柱间距S=2000mm二道19监测点位跨中1/4断面设立、每断面设三点 5、支架预压底模铺好后进行支架预压，按照设计要求，满堂支架采用等载预压，预压重量不得小于施工重量（一期恒载+施工荷载）的1.1倍，以消除支架的非弹性变形及基础沉降，且立杆不允许有浮地松动现象 荷载及验算 　　计算中采用钢筋砼荷载为全桥数量，砼：1266t.钢筋：120.42t.集中在梁体下5.5m范围，数值较大，实际平均钢筋及砼荷载为15.2KN/㎡.横隔梁及腹板、肋板处钢筋及砼荷载最大，为18.64KN/㎡.各项荷载相加，按荷载集中受力，根据立杆布置方法和间距，腹板及肋板处最大单杆荷载为11.2KN.计算中不单独计算横隔梁、腹板及肋板处荷载为保证支架的可靠性和稳定性，故对支架进行预压，以便消除支架非弹性变形，并获取支架弹性变形量，为连续板梁底模设置预拱值提供依据。

支架采用液体压的方式进行预压，预压材料为袋装水料（液体）根据结果确定支架预压拱度尺寸，进行支架高度调整，同时进行支架构造改进支架预压施工工艺： 铺设箱梁底摸板 布置测量标高点并记录好每点的标高初始标高值H1加载观测布载后各测量点标高值H2观测卸载前各测量点标高值H3卸载观测卸载后各测量点标高值H4 根据计算结果调整底模标高（1） 工艺流程各步骤具体操作铺设箱梁底模板铺设好箱梁底模板，将底模板顶面标高尽量调整到箱梁底设计标高，同时加强对模板下支架的检查，确保支架底传递荷载的方式简单明确，模板体系中的竹胶板、木枋和支架的各相邻面接触紧密，无明显缝隙布置测量标高点在预压材料上架之前，沿着箱梁纵向顶面和底面每隔1/4跨径布置一个监测断面，每个监测断面设置5个沉降观测点，并对称布置并测出零荷载时的初始标高用25T吊车吊装预压材料在预压荷载加设至60%、80%、100%时测量布置的观测点，计算荷载的沉降量；在预压荷载加设至120%时再次测量观测点，计算沉降值以后每隔24h观测一次，待沉降稳定后，对各观测点再次进行测量，然后拆除预压物后6小时对各测点再次进行观测，在对支架基础的预压监测过程中，各监测点最初连续24h的沉降量平均值小于1mm或最初连续72h的沉降量平均值小于5mm，则判定支架基础预压合格，根据观测资料所反映的情况进行计算后，利用梁部支架顶托对预拱度进行调整。

预压时间根据观测过程的沉降变化值确定，但最少不得少于24小时在各测点测出的初始标高值H1并记录入表格同时在测点对应的地基位置相应的测点，实际测设地基变形参数加载荷重计算及加载方法加载用液体的方法进行加载，分级进行，按荷载总重的0→60%→80%→100%→120%→0进行加载，并测得各级荷载下的测点的变形值根据要求，模板及支架自重标准值为1.13kN/m3；新浇混凝土自重标准值为24kN/m3；钢筋砼自重标准值为26.0kN/m3；则总荷载按每米厚、每平米计算：++=23.11kN/m3，即2.357t/m3，按1.2倍预压，即1.85t/m3，（扣除空心部分2.83t/m-0.98=1.85t/m）预压材料高度计算：梁高度0.9米，预压材料高度：1.85t/m3 *0.9 *1=1.665 米预压前铺好底模，从端梁和中梁往中间加载加载前测量各点标高值H1按箱梁总重0→60%→80%→100%→120%分级加载 对加载后各测量点标高值H2进行测量分级加载的每个阶段结束后，对各测点进行观测，做好过程控制，在布载结束后，立即进行观测各测量点的标高值H2，并做好相应记录测量卸载前各测量点标高值H3持续布载24小时后，卸载前再测量各测量点标高值H3。

卸载卸载过程的操作基本与加载过程相反观测卸载后各测量点标高H4以及地基变形H5卸载后测量出各测量点标高值H4，此时就可以计算出各观测点的变形如下：非弹性变形δ1=H1-H4，为通过试压后，可认为支架、模板、方木等的非弹性变形已经消除，故可进行支架高程的调整弹性变形δ2=H4-H3根据该弹性变形值，在底模上设置预拱度δ2，以使支架变形后梁体线型满足设计要求另外，根据H2和H3的差值，可以大体看出持续荷载对支架变形的影响程度根据地基变形情况，准确测定地基承载情况，确定是否进行支架或地基的加固补强调整底模标高对于已进行预压区段，根据如下公式调整各测点底模标高：底模顶面标高=梁底设计标高+δ2为了检查支架的—承载能力，减小和清除支架的非弹性变形及地基的沉降量，在支设模板前对支撑体系进行预压则在预压前先在竹胶板上铺一层彩条布，以防水袋搬运时划毛光面，影响砼外观质量架的荷载要考虑到其全部重量再加上倾倒混凝土的冲击力以及各种振捣机械的附加力袋装物均匀布设于支架上，并设点进行观测，分段加载，预压时各点荷载均匀对称，并与设计梁体重相一致，防止出现反常情况预压48h，预压时每跨5个断面，每个断面5个点，每6h观测1次。

观测的方法是采用水准仪倒尺测量，测加载前标高为Δ1,加载后标高为Δ2,卸载后标高为Δ3根据观测结果绘制出沉降曲线由于地基处理是利用原有挖石方路基，整平压实后，再用15cmC20混凝土垫层，所以地基变形很小2d观测值小于1mm，故可忽略在以后的观测中，采用在观测点处的纵（或横）方木上钉一向下长木条，对应地基上固定一向上木条，在两木条重合处任意断面做横线加载后，横线之间的相对位移即为支架本身的弹塑性变形值预压后，通过可调承托精确调整底模板标高其标高设定时应考虑设置预拱度预拱度设置要考虑梁自重所产生的挠度、支架受载后产生的弹性变形和非弹性变形、支架基础的沉降、以保证浇出的梁身不发生过大的挠度变形和开裂 底模本桥板梁底板部分采用14#工字钢作为主龙骨，10*10cm木方作为次龙骨，布置间距为25cm；翼缘板采用10*10方木作为主龙骨，10*10cm方木作为次龙骨，次龙骨间距均为0.3m；板梁模板为15mm厚竹胶板通过支架顶顶托调整高程，使板梁底模板顶面标高调整到设计标高，在模板接缝处下设5x8cm木条，便于模板固定，同时加强对模板下支架的检查，确保支架底传递荷载的方式简单明确，模板体系中的竹胶板、木枋和支架的各相邻面接触紧密，无明显缝隙。

底模安装完毕，底板钢筋绑扎完成后,再调整一次支架顶顶托,使板梁底模满足设计高程要求侧模和内模侧模和内膜均采用15mm厚竹胶板，腹板用对拉杆加固，竖向背枋紧贴模板，采用5×8cm木条，水平背枋采用双肢φ48×3.0钢管，便于对拉杆加固，内模体系采用木方骨架支承体系，施工时可分段制作，分段安装钢筋制作与安装钢筋均在钢筋加工场集中制作钢筋制作时,应熟读设计图纸,其制作尺寸应严格按设计尺寸下料制作,然后运至绑扎位置,在板梁底板上绑扎安装成型,箱梁主筋接长采用机械连接,其它架力筋及构造筋采用绑扎搭接或单面焊接,绑扎搭接长度不少于35d,钢筋在同一截面的接头数量不超过总数的1/2，钢筋安装必须按设计要求和施工技术规范进行,主筋尺寸偏差不大于1cm,箍筋及其他架立筋尺寸偏差不大于2cm,主筋和箍筋绑扎牢固,横平竖直, ,板梁底板,腹板钢筋安装完成后应通知监理对钢筋、模板进行检查验收,符合要求后方可安装侧模和内模砼浇筑板梁0.9米高，底宽度为5.5米，面宽度为8米，梁内为Ф50cmx5内圆孔混凝土浇筑时,先浇筑底板,混凝土从板梁低的一端向高的一端全段面匀速推进, 底板混凝土由流变塑性后,应对混凝土表面收光,抹面,并清理出多余的混凝土，在纵横坡交汇的最低处设置泄水孔。

浇筑腹板时,应分层下料,尽量做到对称均匀振动棒插入时，注意插入深度，防止局部过振，下第二层料时振动棒应伸入已浇层10cm左右,保证砼接触面的搭接，腹板浇筑到离顶板10cm距离时，停止腹板混凝土浇筑，留出接头钢筋并拉毛，在顶板浇筑混凝土时一起浇筑，腹板两侧设置通气孔；顶板砼浇筑完成终凝后,应对顶板砼进行拉毛处理模板拆除板梁侧模及端模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）对于构件跨度大于8米时，混凝土强度达到100%方可拆除底模和支架混凝土施工时现场留置同条件拆模试块养护 覆盖浇水养护板梁混凝土的养护，砼终凝后即可进行养护,在平均气温高于+5°C的自然条件下，用覆盖材料对混凝土表面进行覆盖并浇水，使混凝土在一定时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件覆盖浇水养护施工方法：覆盖浇水养护在混凝土浇筑完毕12小时内进行，具体时间根据施工时的温度情况确定混凝土的浇水养护时间不少于14天浇水次数根据施工时的实际温度和湿度确实，以能保持混凝土处以湿润状态为准当日平均温度低于5°C时不得浇水支架拆除执行“先搭后拆、后搭先拆”的原则，从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除，严禁抛掷。

五、施工安全保证措施（一）组织保证1、安全保证体系坚持以人为本，强化项目安全管理，设备质量、人员素质达标，形成横向到边，纵向到底的安全管理体系安全管理体系见下图 安全管理体系框图施工技术安全规则教育安 全 第 一预 防 为 主建立三级安全组织机构建立三级医疗保健机构建立劳动保护防疫机构有力的后勤保障措施安全生产、事事相关、人人有责可靠的医疗保健措施完善的劳动保护措施通畅灵敏的通信措施各工种安全生产制度月季年安全检查制度安全总结评比制度监督检查奖罚分明经济兑现事事讲安全处处有保障生产必须安全,安全为了生产安全管理体系思想保证提高全员意识强有力的组织、措施保证组织保证措施保证制度保证各项安全生产制度经济保证包保责任制 安全管理目标：不发生人身重伤事故；不发生火灾事故；不发生负有同等及以上事故责任的造成人身重伤的一般交通事故；不发生集体食物中毒事件；不发生流行性传染病；不发生重大环境污染事件；不安生对施工区附近生产、生活造成重大影响的事件；不发生治安保卫事件2、安全组织机构项目部将成立安全管理领导小组，由项目经理李丽娜任组长，为本项目实施中安全生产第一责任人；马万琼任副组长，为现场施工的安全责任人；项目专职安全员陈建安为安全生产监督的责任人，负责本桥梁工程支架施工的安全管理。

材料设备组对所购进的管配件及机械设备的质量安全负责、工区长邵帅对所担任的现场施工安全负责、技术组对施工技术方案及安全措施负责班组施工人员应遵守本项目有关规定，不得违章操作支架搭设工班设兼职安全员为张国廷，具体负责安全工作的实施（二）技术保障1、项目部选派有支架施工丰富经验的现场及技术管理人员负责对现场支架搭设进行管理，严格按照经过评审并审批的支架方案及盘扣支架搭设规范要求组织施工2、在支架搭设施工前，由项目技术负责人及安全负责人分别对作业人员进行安全、技术交底及教育培训3、在施工作业过程中，项目部加大安全检查力度，切实将安全隐患消灭在萌芽状态，对搞好安全管理应做到如下内容：1）专职安全员对现场施工安全有监督检查之责，协助、指导生产班组制订安全措施并落实2）班组安全员协助班组长搞好本班组每天的安全工作3）安全领导小组有关成员每周对施工现场的安全工作要检查1到2次，检查安全工作落实情况，发现安全工作不落实的要监督落实，存在事故苗头的要及时处理纠正4）做好安全操作培训工作，对特殊工种（架子工）经培训考试，考试合格取得特种作业人员上岗证方可上岗作业5）对危险区段或施工区域，必须树立警示牌，非作业人员严禁进入施工区域。

6）实行施工前逐级安全技术交底制度，除经常进行安全生产检查以外，还要组织定期检查，边检查、边整改安全员对不安全工作区域有责令停工和要求整改的权力7）桥梁工程钢筋、模板、砼浇筑的立体交叉作业比较多，进入施工现场的人员一律带安全帽，高空作业系安全带桥梁施工悬挂安全网，防止落物伤害，保证有一名专职安全员在现场值班8）吊车司机和起重工在施工前要统一讯号含义，吊车司机要精力集中，按确定的指挥人员的讯号作业，不得擅自作业9）出现安全事故后，要按“四不放过”的原则处理，防止类似事故再次发生10）每天派专人收听天气预报，掌握雨季天气情况，作好雨季安全工作，尤其是防汛工作4、支架施工相关要求及注意事项：1）支模架在搭设过程中，严格把好基础、材质、间距、支撑、连接、防护、承重、铺板、上下通道、验收等十道关；2）支模架的搭设应按专项施工方案在专人指挥下，统一进行；并应按照施工方案弹线定位，放置底座后应分别按先立杆后横杆再斜拉杆的顺序搭设；3）支架搭设完后应对架体进行检查验收4）作业层上的施工荷载应符合要求，不得超载，不得集中堆放模板、钢筋等物料作业层及作业平台的临边要设置符合规范要求的防护栏杆，并按规范要求设置挡脚板；5）支架在使用过程中，严禁擅自拆除或移动支架结构杆件及安全防护措施；如需拆除或移动时必须经修正施工方案并报请原方案审批人批准，确定补救措施后方可实施；6）支架在使用过程中，要有专人对支撑架进行观测，杆件变形、防护不全、拉接松动等，必须停止作业；7）支撑架拆除时，严禁将拆卸的杆件向地面抛掷，应有专人传递至地面，并按规格分类均匀堆放；8）支架搭设、拆除及使用过程中，地面应设置围栏和警戒标志，并按GB/T3608-2008标准设置水平防护；同时派专人看守，严禁非操作人员进入作业范围；9）支架搭设人员属登高特种作业人员，除持证上岗外，还必须接受高处作业安全知识教育和遵章守纪教育，经考核合格及身体检查合格后方可从事登高作业；10）年龄未满18周岁者和女性、患有心脏病、贫血病、高血压病、低 血压病、癫痫病以及其他不适于高空作业的病症者及酒后不得从事高处作业；11）夜间禁止高处作业；12）施工现场要设置鲜明、醒目的指示标志和警示标志，确保行人、车辆的安全通行；施工现场应加强保卫措施，防止行人或其他人员误入施工现场。

（三）应急预案1、支架倒塌事故应急预案（1）目的为及时有效防止事故扩大，降低员工生命危险，最大限度减少经济损失，特制定本预案（2）组织机构及职责由项目部成立应急响应指挥部，负责指挥协调工作组长：李丽娜成员：马万琼、陈建安、刘荣、张国廷具体分工如下:1) 李丽娜负责立即组织人员抢救伤员 2）陈建安负责组织人员进行模板倒塌处理3）刘荣负责立即同医院、劳动等部门的联系，说明详细事故地点、事故情况，并派人到路口接应4）张国廷负责现场物质、车辆的调度（3）应急措施1）事故发生后视察现场情况，立即用切割机等工具抢救脚手架压住的人员，挖掘掩埋的人员，并转移到安全地方2）保持受伤人员呼吸道通畅，清除伤口、鼻内泥块、凝血块、呕吐物等，将昏迷伤员舌头拉出，以防窒息3）进行简易包扎、止血，若有骨折时应及时用加班等简易固定后立即送医院4）对呼吸、心跳停止的伤员予以心脏复苏5）尽快与120急救中心取得联系，详细说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应，也可根据情况直接送往就近医院（4）应急物质常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血带、氧气袋等物资（5）注意事项1）事故发生时组织人员进行全力抢救，视察情况拨打120急救电话并及时通知有关负责人。

2）注意保护好事故现场，便宜调查分析事故原因2、高处坠落事故应急预案（1）目的为确保工地高处坠落事故发生以后，能迅速有效地开展抢救工作，最大限度地降低人员及相关声明安全风险，特制定本预案（2）组织机构组长：李丽娜成员：马万琼、陈建安、刘荣、张国廷专用联系电话:具体分工如下：1）李丽娜负责现场，任务是掌握了解事故情况，组织现场抢救2）马万琼负责联系，任务是根据指挥小组命令，及时布置现场抢救保持与建设行政主管部门及劳动部门等单位的沟通3）陈建安负责维持现场秩序，做好当事人、周围人员第问询记录4）张国廷负责妥善处理好善后工作，负责保持与相关部门的沟通联系（3）高处坠落事故应急措施1）迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带2）保持呼吸道，若发现窒息者，应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸机能障碍，应立即解开伤员衣领、消除伤员口鼻、咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等3）有效止血、包扎伤口4）视察其伤情采取报警直接送医院，或待简单处理后送往医院5）伤员有骨折，关节、肢体挤压伤，大块软组织伤都要固定6）若伤员有断肢情况发生应尽量用干净的干布（灭菌敷料）包裹装入塑料袋内，随伤员一起转送7）预防感染，止痛，可以给伤员用抗生素和止痛药。

8）记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员受伤机制，受伤部位，受伤程度等第一手资料9）立即拨打120向当地急救中心取得联系，应详细说明事故地点，严重程度，本部门的联系电话，并派人到路口接应10）项目指挥部接到报告后，应立即在第一时间赶到现场了解和掌握事故情况开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场（4）应急物质常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血带、氧气袋等物资（5）注意事项1）事故发生时组织人员进行全力抢救，视察情况拨打120急救电话并及时通知有关负责人2）重伤员运送应用担架，腹部创伤及背柱损伤者，应用卧位运送，胸部伤者一般取半卧位，颅脑损伤者一般取仰卧偏头或侧卧位，以免呕吐误吸3）注意保护好事故现场，以便于调查分析事故原因（四）监测监控在盘扣支架搭设过程及搭设完成后，在进行钢筋绑扎、模板安装及混凝土浇筑、拆模等过程中，项目部技术、安全管理人员均要加强对支架的监控检测，主要观察支架底托是否出现松动，支架连接部分是否松动及变形等情况，发现异常情况及时采取相应的补救措施，以保证支架施工安全六、劳动力计划根据本工程的支架搭设数量，安排一个专职安全员陈建安负责对支架施工进行安全管理，安排具有特种作业证（架子工）的支架搭设人员10人。

劳动力计划表（一）序号工种姓名证书编号有效年限备注1项目经理李丽娜渝建安B(2013）00192152016年03月29日2专职安全员陈建安渝建安C(2014）00404252017年02月27日3电工4焊工王小勇2018年12月14日5架子工6起重机王兴兵T111300312016年10月24日7指挥工 劳动力计划表（二）序号工种人数备注1砼工10（人）2钢筋工8（人）3架子工10（人）4普工5（人）七、计算书及相关图纸见附录：《底板位置计算书 》 《翼板位置计算书 》 。