半自动钻床.doc

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1、 课程设计说明书 题目：半自动钻床设计方案 专 业： 班 级： 学 生： 学号： 指导教师： 职称： 设计日期： 2008年 6月 15 日 至 2008年 6 月23 日 目录 1.设计题目 ………………………………………………………………………… 1 1. 1设计任务…………………………………………………………………… 1 1.2设计提

2、示………………………………………………………………………1 2原动机的选择 …………………………………………………………………… 2 3传动方案设计 …………………………………………………………………… 2 3. 1传动类型的选择…………………………………………………………… 2 3. 1. 1传动机构的选择与比较…………………………………………………… 2 3.1.2齿轮传动系统各级传动比的最佳分配…………………………………… 3 4.运动分解与功能分析…………………………………………………………… 4 4. 1功能分解……………………………………………

3、………………………… 5 4. 1. 1进刀机构………………………………………………………………… 5 4. 1. 2送料机构………………………………………………………………… 5 4. 1. 3定位机构………………………………………………………………… 5 4.2机构选用……………………………………………………………………… 5 4.2.1进刀机构…………………………………………………………………… 6 4.2.2送料机构…………………………………………………………………… 6 4.2.3定位机构…………………………………………………………………… 6

4、 4.3机构组合……………………………………………………………………… 6 5.运动循环图的编制及设计 ……………………………………………………… 7 5.1运动协调设计………………………………………………………………… 7 5.11做出各执行机构的运动循环图…………………………………………… 8 6.机构设计计算 ………………………………………………………………… 9 6.1凸轮设计计算……………………………………………………………… 9 6.1.1圆柱凸轮机构设计计算………………………………………………… 9 7.总结………………………………………

5、…………………………………… 10 8.参考资料 …………………………………………………………………… 10 1． 设计题目 设计加工下图所示工件ф12mm孔的半自动钻床。进刀机构负责动力头的升降，送料机构将被加工工件推入加工位置，并由定位机构使被加工工件可靠固定。半自动钻床设计数据的参数参看表1.1 表1.1半自动钻床凸轮设计数据 1. 1设计任务 方案号 进料构 工作程 mm 定位构 工作行程 mm 动力头 工作行程 mm 电动机转速 r/mm 工作节拍（生产率）

6、 件/min 30 30 20 10 960 (1 )半自动钻至少包括圆柱凸轮机构、齿轮机构在内的三种机 (2)设计传动系统并确定其传动比分配。 (3)图纸上画出半自动钻床的机构运方案简图和运动循环图。 (4)设计计算其他机构。 (5)编写设计计算说明书 1. 2设计提示 (1)钻头由动力驱动，设计者只需考虑动力头的进刀升降运动。 (2)除动力头升降机构外，还需要设计送料机构，定位机构。各机构运动循环要求见表1. 2. 1. (3)可采用凸轮分配协调各机构运动。 表1.2.1机构运动循环要求 凸轮轴转角 名称 10 20 30 45

7、 60 75 90 105~270 300 360 送料 快进 休止 快退 休止 定位 休止 快进 休止 快退 休止 进刀 休止 快进 慢进 快退 休止 2原动机的选择 机械系统通常由原动机、传动系统和工作机三个基本组成部分。工作机的执行部分，原动机是机械系统的驱动部分，传动系统则是把原动机和工作机有机的联系起来，实现能量传递和运动形式转换。 在设计题目里己经明确的给出了电动机的转速为960r/min。并参考选用条件，考虑现场能源供应条件；工作机载荷特性及其工作制度;工作机对起动、平稳性、过载能力、调速和控制等方面的要求：原动

8、机是否工作可靠、操作与维修简便，是否需要防尘、防爆、防腐等:原动机的初始成本与运行维护费用等因素，且电动机应用最为广泛。因此，原动机尺寸和重量都较大，但是功率也大，功率范围在O. 3～lOOOCKW..输出刚度硬，可调性和性能好，具有反转特性;在正常环境下使用，电动机采用风冷，温升应低于允许值；:噪声小、成本低、运行费用最低、维护要求较少。 3传动方案设计 传动系统的基本任务是保证工作实现预期的运动要求和传递动力。它以原动机的输出量为输入量，其输出量为执行机构的输出量。选择和设计传动系统时，需要研究这些量的变化及其相互关系以及各种传动预元件的特性。 机器的工作性能、可靠性、重量和成本，

9、即其技术与经济性能，在很大程度上取决于传动装置的好坏。 3. 1传动类型的选择 根据机械的使用要求、工艺性能、结构要求、空间位置和总传动比等条件选择传动系统类型，并拟定从原动机到工作机之间传动系统的方案和总体布置。 设计的该机械系统在运行过程中没有调速要求，故只需采用齿轮轮系结构进行降速到预期要求，即定传动比的传动系统(对于执行机构机构或执行构件在某以确定的速度下工作的机械，其传动系统只需固定传动比即可)。 3. 1. 1传动机构的选择与比较 该设计用机械传动且为定传动比传动。定传动比常用的机构由螺旋机构、摩擦轮机构、圆柱齿轮机构、齿轮齿条机构、涡轮蜗杆机构、圆锥齿轮机构、

10、行星齿轮机构等。 通过对它们的特点及应用进行比叫，我们可以选择最为适合该设计的传动比机构：行星齿轮机构、圆锥齿轮机购、涡轮蜗杆机构。 行星齿轮机构 传动比大，结构紧凑，工作可靠，制造和安装精度要求高， 具有普通齿轮齿传动所具有的特点。常作为大速比的减速装置、增速装置、变速装置，还可以实现运动的合成。 圆锥齿轮机构 用于传递两相交轴的运动。直齿圆锥齿轮的圆周速度较低，用于减速、转换轴线方向以及反向的场合，如汽车、拖拉机、机床等。 3. 2传动系统的总传动比及其分配 根据给定的电动机转速口=960r/min和工作节拍l件/ min，即可确定传动装 置的总传动比 i =9

11、60/ 1=960 并将总传动比i按各级传动进行配 i= i 1i2 i3…in 式中: i 1、i2、i3…in马为各级传动的传动比。 传动比的合理分配直接影响到传动装置的外形尺寸、重量、润滑条件、拆装性能和整个机器的工作能力，是运动计算的重要组成部分。按传动比分配的主要要求，当确定总传动比i后，为了使减速系统结构紧凑，满足动态性能，提高传动精度，需要对各级传动进行合理分配。按齿轮传动系统比分配原则:①最轻重量原则(先大后小)②最小输出轴转角误差原则(先小后大)③最小等效转动惯量原则(先小后大〉。并结合实际情况的可行性和经济性分配出最合理的各级传动比。 3. 2. 1齿轮传动系

12、统各级传动比的最佳分配 i17=i12*iH3*i67=(z2/z1)*(iH3)*(z7/z6)= 960 由于i5H为行星齿轮，根据附图2行星齿轮机构可得 iH5=1/i5H=1/1-(-1*-1) (z5*z4/z3*z4' )=-100 选取i 12=-2.4， i67=4 i89=-1 i19==i17*i89=960 各齿轮的转速 nl=960r/min nH=n2=400r/m n5=n6=4r/min n7=n8=lr/min 圆锥齿轮设计: 这里圆锥齿轮实现的是运动方向的转变和运动速度的传递，锥齿的输入轴直接与主轴相连，传动比在数值上己经达到传动要求，因

13、此只需用一对相同的直齿标准锥齿轮传动比为1 ，以满足传动要求。 依据上述设计数据可以得到有齿轮5的转速为nl/i总=960/960=1 (r/min). 假设圆锥齿轮6的模数2 锥齿轮8 z8=40 锥角:450 锥齿轮9 z9=40锥角:450 分度圆直径: d8=80 d9=80 齿根高: has=2 ha9=2 齿顶高; hf8=2.5hf9=2.5 齿根圆直径: da8=84 da9=84 齿顶圆直径: df8=75 df9=75 直齿轮设计:其数据如表1.2所示 表1.2直齿轮参数表 名称 齿数 模数 分度圆 齿顶高

14、 齿根高 齿顶圆 齿根圆 直齿轮1 20 2 40mm 2mm 2.5mm 44mm 35mm 直齿轮2 48 2 96mm 2mm 2.5mm 100mrn 9lmm 直齿轮3 99 1 99mm lmm 1.25mm 101mm 96.5mm 直齿轮4 101 1 101mm lmm 1. 25mm 103mm 98.5mm 直齿轮4' 100 l 100mm Imm 1. 25mm 102mrn 97.5mm 直齿轮5

15、 99 1 99mm Imm 1. 25mm 101mm 96.5mm 直齿轮6 20 2 40mm 2mm 2.5mm 44mrn 35mm 直齿轮7 ' 80 2 160mm 2mrn 2.5mm l64mm l55mm 4运动分解与功能分析 任何复杂的运动总是可以分解成一些最基本的运动。常见的基本形式有:直 线移动、转动、摆动、连续运动、间歇、步进等。由此我们可以将设计任务所的动作要求分解成若干基本运动并提出该机械总功能下的各项基本功能要求。 4. 1功能分解

16、 半自动钻床的工作原理是自动送来斗定位钻孔，以实现加工的目的。首先通过对设计要求进行分析，起运动功能按工艺动作可分解为三个机构：进刀机构、送料机构、定位机构。 4. 1. 1进刀机构 动力头作上下直线往复运动。该装置由动力头驱动负责进刀，从而对工件进行钻孔加工。钻孔时，动力头应该尽可能匀速下降。因此，采用凸轮传动可以满足这一要求。 4.1.2送料机构 推杆连接定位块作横向直线往复运动。推杆的横向运动由凸轮轴的上的圆柱凸轮机构来完成，因为在送料时，推杆不但需要进行送料，而且要送到准确的位置以便于后面进行定位，因此该装置必须由停歇功能，采用圆柱凸轮机构，则可以容易实现任意的运动形式p在将工件推至被加工位置并定位后，动力头由齿轮齿条机构带动对其进钻削。 4. 1. 3定位机构 推杆连接定位块作横向直线往复运动。根据6点定位的原理，由于加工工件的形状，从而对其采用V形块的定位，同时为了保持凸轮轴上的运动一致性，对定位机构同样采取圆柱凸轮机构，这样可以使机构运动更加容易实现。 表1.3为半自动钻床的功能分析。 表1.3 总功能 子功能 执行件基本运动