K270-杠杆加工工艺及2-Φ6孔夹具设计-弯臂杠杆.zip

产品代号零（部）件名称及代号工序名称工序号其他 LJ.03 机械加工工序卡机械加工工序卡 杠杆 铸造毛坯 10 材料名称材料牌号 ZG310-570ZG310-570 机床名称机床型号 铣床X6132 夹具名称夹具编号 专用夹具 切削液 备注 安装工步工步内容走刀刀具量具 切削速度 S（m/min） 背吃刀量 进给量 f（mm/r） 1 铸造毛坯 工艺员共 11 页 更改栏 工艺室主任第 01 页 主工艺师 更改单号更改编号更改者日期 产品代号零（部）件名称及代号工序名称工序号其他 LJ.03 机械加工工序卡机械加工工序卡 杠杆 精铣端面 A 40 材料名称材料牌号 ZG310-570ZG310-570 机床名称机床型号 铣床X6132 夹具名称夹具编号 专用夹具铣床夹具 切削液煤油 备注 安装工步工步内容走刀刀具量具 切削速度 S（m/min） 背吃刀量 进给量 f（mm/r） 粗精铣 端面 A 粗精铣端面 A 保证厚度尺寸 17 42端铣刀游标卡尺0.272300 工艺员共 11 页 工艺室主任第 04 页 更改栏 主工艺师 更改单号更改编号更改者日期 产品代号零（部）件名称及代号工序名称工序号其他 LJ.03 机械加工工序卡机械加工工序卡 杠杆 粗精铣端面 B 50 材料名称材料牌号 ZG310-570ZG310-570 机床名称机床型号 铣床X6132 夹具名称夹具编号 专用夹具铣床夹具 切削液煤油 备注 安装工步工步内容走刀刀具量具 切削速度 S（m/min） 背吃刀量 进给量 f（mm/r） 粗精铣 端面 B 粗精铣端面 B 保证厚度尺寸 16 42端铣刀游标卡尺0.272300 工艺员共 11 页 工艺室主任第 05 页 主工艺师 更改栏 更改单号更改编号更改者日期 产品代号零（部）件名称及代号工序名称工序号其他 LJ.03 机械加工工序卡机械加工工序卡 杠杆 铣凸台面 60 材料名称材料牌号 ZG310-570ZG310-570 机床名称机床型号 铣床X6132 夹具名称夹具编号 专用夹具铣床夹具 切削液煤油 备注 安装工步工步内容走刀刀具量具 切削速度 S（m/min） 背吃刀量 进给量 f（mm/r） 精铣端面 A精铣端面 A 保证厚度尺寸为 8108端铣刀游标卡尺0.272300 工艺员共 11 页 工艺室主任第 06 页 更改栏 主工艺师 更改单号更改编号更改者日期 产品代号零（部）件名称及代号工序名称工序号其他 LJ.03 机械加工工序卡机械加工工序卡 杠杆 钻孔 70 材料名称材料牌号 ZG310-570ZG310-570 机床名称机床型号 钻床Z525 夹具名称夹具编号 专用夹具铣床夹具 切削液煤油 备注 安装工步工步内容走刀刀具量具 切削速度 S（m/min） 背吃刀量 进给量 f（mm/r） 1 粗钻 9 孔到尺寸 8.5 16 钻头游标卡尺 12.770.35 2 粗钻 2-6 到尺寸 5.5 16 钻头游标卡尺 12.770.35 工艺员共 11 页 更改栏 工艺室主任第 07 页 主工艺师 更改单号更改编号更改者日期 产品代号零（部）件名称及代号工序名称工序号其他 LJ.03 机械加工工序卡机械加工工序卡 杠杆 铰孔 80 材料名称材料牌号 ZG310-570ZG310-570 机床名称机床型号 钻床Z525 夹具名称夹具编号 专用夹具铣床夹具 切削液煤油 备注 安装工步工步内容走刀刀具量具 切削速度 S（m/min） 背吃刀量 进给量 f（mm/r） 1 铰孔 9 孔到规定尺寸 16 铰刀游标卡尺 12.770.35 2 铰孔 2-6 孔到规定尺寸 16 铰刀游标卡尺 12.770.35 更改栏 工艺员共 11 页 工艺室主任第 08 页 主工艺师 更改单号更改编号更改者日期 产品代号零（部）件名称及代号工序名称工序号其他 LJ.03 机械加工工序卡机械加工工序卡 杠杆倒角90 材料名称材料牌号 ZG310-570ZG310-570 机床名称机床型号 钻床Z525 夹具名称夹具编号 专用夹具钻孔夹具 切削液煤油 备注 安装工步工步内容走刀刀具量具 切削速度 S（m/min） 背吃刀量 进给量 f（mm/r） 1倒大孔角，去毛刺1 倒角钻头游标卡尺 12.770.35 工艺员共 11 页 工艺室主任第 09 页 主工艺师 更改栏 更改单号更改编号更改者日期 产品代号零（部）件名称及代号工序名称工序号其他 LJ.03 机械加工工序卡机械加工工序卡 杠杆 钻径向孔 100 材料名称材料牌号 ZG310-570ZG310-570 机床名称机床型号 钻床Z525 夹具名称夹具编号 专用夹具钻孔夹具 切削液煤油 备注 安装工步工步内容走刀刀具量具 切削速度 S（m/min） 背吃刀量 进给量 f（mm/r） 1 钻径向孔3 3 麻花钻游标卡尺 12.71.50.35 工艺员共 11 页 工艺室主任第 10 页 主工艺师 更改栏 更改单号更改编号更改者日期 产品代号零（部）件名称及代号工序名称工序号其他 LJ.03 机械加工工序卡机械加工工序卡 杠杆 钻径向孔 110 材料名称材料牌号 ZG310-570ZG310-570 机床名称机床型号 钻床Z525 夹具名称夹具编号 专用夹具钻孔夹具 切削液煤油 备注 安装工步工步内容走刀刀具量具 切削速度 S（m/min） 背吃刀量 进给量 f（mm/r） 1 钻径向孔3 3 麻花钻游标卡尺 12.71.50.35 工艺员共 11 页 工艺室主任第 11 页 更改栏 主工艺师 更改单号更改编号更改者日期 产品代号零（部）件代号部件名称 备注 机械加工工艺过程卡机械加工工艺过程卡 零件名称零件材料毛坯种类毛坯硬度毛重/kg净重/kg每车件数 杠 杆 ZG310- 570 铸造 HB235-HB255 端面 A、B 分别为杠杆的两 面 工序 号 工序名称工序内容设备名称夹具刀具量具辅具冷却液单件工时 T 工人的技术 等级 负荷/% 10 铸造毛坯金属型铸造铸造机中 70 20 清砂除去浇冒品 30 热退火加热炉 40 检检查毛坯 50 粗精铣端 面 A 粗精铣端面 A 保证厚 度尺寸为 17 X6132 铣夹具端铣刀三用游标卡 尺(150 0.02) 锉刀乳化液 2070 60 粗精洗端 面 B 粗铣端面 B 保证厚度 尺寸为 16 X6132 铣夹具端铣刀三用游标卡 尺 锉刀乳化液 2070 70 精铣凸台 面 精铣端面 A 保证厚度 尺寸为 8 X6132 铣夹具端铣刀三用游标卡 尺 锉刀乳化液 875 80 钻孔钻 9 孔到尺寸为 8.5；钻 2-6 孔到 尺寸 5.5 Z3040 钻夹具钻头三用游标卡 尺、塞规 锉刀乳化液 1570 90 铰孔铰 9 孔到规定尺寸； 铰孔 2-6 孔到规定 尺寸 Z3040 钻夹具铰刀三用游标卡 尺、塞规 锉刀乳化液 560 100 倒角倒 9 孔的角，去毛 刺 Z3040 钻夹具45麻花 钻 三用游标卡 尺、塞规 锉刀乳化液 270 110 钻径向孔钻径向孔 3 Z3040 钻夹具麻花钻三用游标卡 尺、塞规 锉刀乳化液 670 120 钻径向孔钻另一径向孔 3 Z3040 钻夹具麻花钻三用游标卡 尺、塞规 锉刀乳化液 670 130 终检检验零件尺寸 编制审核批准共 页第 页 0 毕 业 设 计 题 目 杠杆加工工艺及（钻6 孔） 夹具设计 所属系部 机械工程系 所属专业 机械设计与制造 所属班级 机制 学 号 学生姓名指导教师 起讫日期 摘 要 本设计是基于杠杆零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。杠杆零件的 主要加工表面是平面及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精 度容易。因此，本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工 和精加工阶段以保证孔系加工精度。基准选择以杠杆的输入轴和输出轴的支承孔作为 粗基准，以顶面与两个工艺孔作为精基准。主要加工工序安排是先以支承孔系定位加 工出顶平面，再以顶平面与支承孔系定位加工出工艺孔。在后续工序中除个别工序外 均用顶平面和工艺孔定位加工其他孔系与平面。支承孔系的加工采用的是坐标法镗孔。 整个加工过程均选用组合机床。 关键词：杠杆类零件；工艺；夹具； ABSTRACT The design is based on the body parts of the processing order of the processes and some special fixture design. Body parts of the main plane of the surface and pore system. In general, the plane guarantee processing precision than that of holes machining precision easy. Therefore, this design follows the surface after the first hole principle. Plane with holes and the processing clearly divided into roughing and finishing stages of holes to ensure machining accuracy. Datum selection box input shaft and the output shaft of the supporting hole as a rough benchmark, with top with two holes as a precision technology reference. Main processes arrangements to support holes for positioning and processing the top plane, and then the top plane and the supporting hole location hole processing technology. In addition to the follow-up processes individual processes are made of the top plane and technological hole location hole and plane processing. Supported hole processing using the method of coordinate boring. The whole process of processing machine combinations were selected. Key words: type parts process; fixture; 目 录 摘 要4 ABSTRACT5 第 1 章 绪论7 第 2 章 加工工艺规程设计9 2.1 零件的分析9 2.1.1 零件的作用9 2.2 杠杆加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施10 2.2.1 孔和平面的加工顺序10 2.2.2 孔系加工方案选择10 2.3 杠杆加工定位基准的选择10 2.3.1 粗基准的选择10 2.3.2 精基准的选择11 2.4 杠杆加工主要工序安排11 2.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定14 2.6 确定切削用量及基本工时（机动时间）15 3 钻 6 孔夹具设计23 3.1 研究原始质料23 3.2 定位、夹紧方案的选择23 3.3 切削力及夹紧力的计算24 3.4 误差分析与计算25 3.5 钻套、衬套、钻模板设计与选用26 3.6 确定夹具体结构尺寸和总体结构27 3.7 夹具设计及操作的简要说明30 总 结31 参 考 文 献32 4 第 1 章 绪论 机械加工工艺就是在流程的基础上，改变生