甲醇_水筛板式精馏塔工艺的设计说明.doc

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1、 新 疆 工 业 高 等 专 科 学 校 课程设计任 务 书 班级石化10-5（3）班专业石油化工生产技术吕志鹏日期2012-6-9 1、论文（设计）题目：甲醇-水筛板式精馏塔工艺设计 2、论文设计任务要求： （1）学生应在老师指导下按时完成所规定的容和工作量，最好是独立完成。 （2）选题有一定的理论意义与实践价值，必须与所学专业相关。 （3）主题明确，思路清楚。 （4）文献工作扎实，能够较为全面地反映论文讨论领域的成果与其最新进展。 （5）格式规，严格按系部制定的论文格式模板调整格式。 （6）所有学生必须在5月15日之前交论文初稿。 3、论文（设计）日期：

2、任务下达日期 2024.5.1 完成日期 2024.6.16 4、指导老师签字： 新 疆 工 业 高 等 专 科 学 校 课程设计成 绩 评 定 报 告 序号 评分指标 具 体 要 求 分数围 得 分 1 学习态度 努力学习，遵守纪律，作风严谨务实，按期完成规定的任务。 0—10分 2 能力与质量 调研论证 能独立查阅文献资料与从事其它形式的调研，能较好地理解课题任务并提出实施方案，有分析整理各类信息并从中猎取新知识的能力。 0—15分 综合能力 论文能运用所学知识和技能，有一定见解和有用价值。 0

3、—25分 论文（设计）质量 论证、分析逻辑清楚、正确合理， 0—20分 3 工作量 容充实，工作饱满，符合规定字数要求。绘图(表)符合要求。 0— 15分 4 撰写质量 结构严谨，文字通顺，用语符合技术规，图表清楚，字迹工整，书写格式规， 0— 15分 合计 0—100分 评语： 成 绩： 评阅人（签名）： 日 期： 课程设计答辩与综合成绩 答 辩 情 况 自 述 情 况 清 晰、完 整流 利 简 练 清 晰 完

4、 整 完 整熟 悉 容 基 本 完 整熟 悉 容 不 熟悉 容 提 出 问 题 回 答 问 题 正 确 基本 正确 有一般性错误 有原则性错误 没有 回答 答辩小组评语与建议成绩： 答辩委员会综合成绩： 答辩委员会主任签字： 年 月 日 甲醇-水精馏塔工艺设计 学号：20242327

5、08 学生： 吕志鹏 (工业高等专科学校, 乌鲁木齐 830091) 摘 要： 精馏是一种利用回流使液体混合物得到高纯度分离的蒸馏方法，是工业上应用最广的液体混合物分离方法，广泛应用于石油、化工、食品、冶金等行业。精馏的基本原理是将液体混合物部分汽化，利用其中各组分挥发度不同的特性，实现分离目的的单元操作。 本设计选择板式精馏塔，塔板为筛板式，设计题目为甲醇-水板式精馏塔工艺设计。 关键词：甲醇-水，精馏，板式，筛板塔 目录 概述1 1.物料衡算3 1.1原料液与塔顶塔底产业品的摩尔

6、分率3 1.2 物料衡算3 2.相对挥发度的计算与回流比的确定3 2.1 用插法求塔顶进料塔釜的温度3 2.2 用插法求3 2.3 相对挥发度的确定4 2.4 回流比的确定4 3.操作线的确定4 3.1 精馏塔的气液相负荷4 3.2 精馏段操作线方程4 3.3 提馏段操作线方程4 4.塔板数的确定4 4.1 理论半数的确定4 4.2 实际塔板数的确定5 5.精馏塔主要尺寸的设计计算5 5.1 塔和塔板设计的主要依据和条件6 5.1.1 塔顶条件下的流量与物性参6 5.1.2 进料条件下的流量与物性参数7 5.1.3 精馏段的流量与物性参数8 6.空塔气速计

7、算8 7.筛板塔工艺尺寸的计算9 7.1 塔的有效高度9 7.2 塔径与实际空塔气速9 7.3 溢流装置9 7.4 塔板分布10 7.5 筛孔计算与排列10 8.筛板的流体力学验算10 8.1 相关阻力的计算11 8.2 液沫夹带11 8.3 漏液12 8.4 液泡现象12 9.塔板负荷性能图12 9.1 漏液线12 9.2 液沫夹带线13 9.3 液相负荷下相线14 9.4 液相负荷上限线14 9.5 液泛线14 10.附录16 11.参考文献18 12.致19 概述 精馏塔是进行精馏的一种塔式气液接触装置，又称为蒸馏塔。有板式塔与填料塔两

8、种主要类型。根据操作方式又可分为连续精馏塔与间歇精馏塔。 蒸馏的基本原理是将液体混合物部分气化,利用其中各组份挥发度不同（相对挥发度）的特性，实现分离目的的单元操作。蒸馏根据其操作方法可分为：简单蒸馏、闪蒸、精馏和特别精馏等。 气液传质设备的种类繁多，根据塔气液接触情况可分为两大类：一类是逐级接触式的板式塔，一类是连续接触是的填料塔。逆流条件下传质平均推动力最大，因此这两类塔总体上都是逆流装置（填料塔可采纳并流，但大多为逆流操作）。 板式塔通常由圆柱状的塔体与按一定间距水平设置的若干塔板构成，塔气体在压差作用下由下而上，液体在自身重力作用下由上而下总体呈逆流流动。板式塔可分为有溢流堰式和

9、无溢流堰式（又称穿流式）两大类。对于有溢流式板式塔，在这类塔中塔板上由溢流堰维持一定液层，实际气液接触过程是在一块块塔板上逐级进行的，总体逆流，但在每块塔板上气液呈错流流动，即从上方降液管流下的液体横向流过塔板，翻过溢流堰进入降液管再流向下层塔板，而气体则由下而上穿过板上横流的液层，在液层中实现气液相密切接触然后离开液层，在塔板上方空间汇合后进入上层塔板，每一块塔板相当于一个混合分离器，既要求上升气流与下降气流在板上充分接触，又要求经传质后的气液两相完全分离，各自进入相邻塔板。因此，塔板上的主要部件是气液接触部件和溢流部件，在有的塔型中还设置了促进气液分离的部件。 气液接触部件的任务是引导气

10、流进入液层，并保证气液充分、均匀而良好的接触，形成大量的又是不断更新的气液传质界面，而且要使气液间最后能够较易分离。不同类型的塔板具有不同的气液接触部件，溢流部件主要是维持液体在板上和板间顺序而均匀地流动，保持板上一定的液层，为气液接触提供场所。不同类型塔板的溢流部件基本一致。 塔板上有组织的气液流动应当使气液两相间保持充分、均匀、有效而良好的接触。这是指：相间接触面积要大且具有较强的湍动；气液分布要均匀且能按总体逆流、板上错流的原因保持最大的传质推动力；理论和实践又指出传质表面的不断更新也有利于降低传质阻力，提高传质速率。努力达到这种理想状态是塔板设计和操作改进的下一个方向。 气体通过筛

11、板时的速度不同，气液两相在塔板上的接触状况就不同。塔板上气液两相接触状态有三种状态：鼓泡接触状态、泡沫接触状态、喷射接触状态。对于鼓泡接触状态，当孔速很低时，气体以鼓泡形式穿过板上清液层，此时塔板上的气泡数量很少，板上液层清楚可见，两相的接触面积为气泡表面，液体为连续相，气体为分散相。由于气泡数量较少，气泡表面的湍动程度较低，因而传质阻力较大，传质表面积较小，表面更新率也低；对于泡沫接触状态，随着孔速的增大，气泡的数量增多并形成泡沫，此时气液两相的传质面积主要为面积很大的液膜，液体仍为连续相，气体仍为分散相。由于泡沫层的高度湍动，液膜和气膜不断发生破裂与并和又重新形成，为两相传质制造了良好的流

12、动力学条件；而喷射接触状态，当孔速继续增加，动能很大的气体从筛孔喷出穿过液层，将板上的液体破裂成许多大小不等的液滴而抛向踏板上方空间，当液滴回落合并后再次被抛碎成液滴抛出。此时两相传质面积是液滴外表面，液体为分散相，气体为连续相。由于液滴多次形成与合并，使传质表面不断更新，为两相传质制造了较好的流体力学条件。因此，工业生产中气液两相接触一般为泡沫或喷射状态。 当一定物系在塔板结构尺寸已确定的塔操作时，只有气体和液体的流量是可能变化的因素。对板式精馏塔而言，气液流量随进料量、进料热状况与回流情况不同而异，这些参数的变化直接影响到塔是否能够正常操作以与能否达到规定的分离要求。为了维持塔的正常操作

13、，生产中必须将气液流量控制在一个由塔板结构条件所决定的许可围，这个围就是塔板的负荷（操作）性能图限定的围。负荷性能图是以气体的体积流量为纵坐标，液体的体积流量为横坐标，在直角坐标系里标绘，图中曲线包括两种：一种是气液流量的流体力学上下限；另一种是塔板工作线或实际负荷线。 气液流体的流体力学上下限是由塔板的结构条件决定的，它包括五条线：(1)漏液线，也称为气相负荷下限线，它表示塔板在严重漏液时的气体流量与液体流量之间的关系，当气体流量低于此线时，将发生严重的漏液。（2）液体流量下限线，当 m时板上液体流动严重不均匀，使塔板效率急剧下降。(3)液体流量上限线，对于一定截面积和高度的降液管，其液体

14、停留时间太短，气泡来不与分离，造成气泡夹带返混，严重时可能导致降液管液泛，从而降低板效率。（4）过量液沫夹带线，气液流量超过此线时，将产生过量的液沫夹带，使板效率严重下降。液体流量越大，板上清液层与泡沫层高度越高，就越会增加液沫夹带,引起过量液沫夹带的气体量将有所降低。（5）液泛线，当气液负荷过大时，降液管泡沫层高度有可能过高而引发液泛。液泛线表示降液管中泡沫层高度达到最大允许值时的气液负荷关系，气液负荷超过此线，则塔不能正常操作。 塔板工作线或实际负荷线是由操作要求决定的气液流量关系线。实际气液流量的变化必落在这条直线上，塔板工作线与流体力学上下限比有两个交点，此两交点纵坐标的最大值与最小

15、值之比即为操作弹性，操作弹性打，其操作围大即允许的气液负荷变化围就大，说明塔的适应能力强。 1.物料衡算 1.1原料液与塔顶塔底产业品的摩尔分率 甲醇的摩尔质量 水的摩尔质量 1.2 物料衡算 原料处理量 总物料衡算 甲醇物料衡算 2.相对挥发度的计算与回流比的确定 2.1 用插法求塔顶进料塔釜的温度 塔顶温度 进料温度 塔釜温度 2.2 用插法求 精馏段的平均温度 得 提馏段的平均温度 得 2.3 相对挥发度的确定 将 分别代入得

16、 故 2.4 回流比的确定 因为泡点进料所以把代入 得 则 取操作回流比为 3.操作线的确定 3.1 精馏塔的气液相负荷 3.2 精馏段操作线方程 3.3 提馏段操作线方程 4.塔板数的确定 4.1 理论半数的确定 有逐板计算法计算板数与相应的组成如下表4-1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 0.950 0.886 0. 799 0.716 0.659 0.556 0.403 0.241 0.120 0.052 0.019 0.816 0.645 0.482 0.371 0.311 0.226 0.136 0.069 0.031 0.013 0.0045 4.2 实际塔板数的确定 全塔的平均温度： 利用插法计算： 甲醇： 水： 利用插法计算： 全部塔效率： 实际塔板数: 5.精馏塔主要尺寸的设计计算