临时立柱施工方案.doc

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1、目录 一、编制依据 1 二、工程概况 1 三、临时立柱施工方法 1 3。1、施工准备 2 3。2、钻机就位 2 3.3、钻进、成孔 3 3。4、钢筋笼、钢管柱制做及安装定位 4 3。5、清孔、导管安装 5 3.6、灌砼、成孔 6 3。7、成孔后处理 6 四、安全、质量控制措施 7 4.1、安全注意事项及保证措施 7 4.2、质量注意事项及保证措施 8 五、文明施工及环境保护措施 10 5.1、文明施工措施 10 5。2、环境影响的控制保证措施 10 一、编制依据 1、中铁隧道勘测设计讨论院提供的施工图纸. 2、武汉市勘测设计讨论院提供的《工

2、程勘测资料（详勘）》。 3、总体性施工组织设计 4、现行国家施工法律规范、标准及规程 工程测量法律规范 (GB50026—2024） 地下铁道工程施工及验收法律规范( GB50299—1999)2024修订版 建筑桩基技术法律规范(JGJ94-2024） 建筑施工安全检查标准(JGJ59—2024） 建筑机械技术使用安全技术法律规范(JGJ33—2024） 建筑工程施工现场供用电安全法律规范 (BG50194-2024） 钢筋焊接及验收规程（ JGJ18—2024) 二、工程概况 钟家村站位于汉阳区汉阳大道与鹦鹉大道交叉路口，车站沿鹦鹉大道布置。钟家村站基坑宽24

3、.3m,深26。7m，为保证基坑支撑的稳定，在基坑中设有一排临时钢立柱,用于支撑横向支撑。临时立柱共66根，采纳Φ609mm，t=16mm的钢管，基础为钻孔灌注桩,直径为Φ1500mm，长度为结构底板以下4~12米。根据要求钢管柱嵌入钻孔桩2.5米，采纳焊接连为一体. 三、临时立柱施工方法 临时立柱施工采纳钻孔灌注桩，成孔机械采纳冲击钻机 施工流程： 施工准备——测量放线,钻机就位——钻进,成孔，清孔—-下钢管桩,定位——下导管,清孔，灌注水下砼——拔导管，成桩——孔口回填。 施工准备 机械设备报验 材料报验 测量放线，钻机就位 钻进，成孔，清孔 下钢筋笼，定位 下导管，

4、清孔 灌注水下砼 拔导管，成桩 孔口处理 钢管柱加工 钢筋笼加工 钢管柱与钢筋笼连接 图3。1临时立柱施工工艺框图 3。1、施工准备 1、管线改移拆迁完毕，施工场地平整. 2、钢筋、钢管、槽钢等材料进场报验,机械设备报验完成。 3、施工场地内“三通一平”保障畅通。 4、施工人员进场培训，进行安全、质量教育. 5、施工图纸经审核,对技术人员及班组操作人员进行交底. 6、由于需要等混凝土的初凝时间，所以施工现场必须准备钢护3～4套，Φ80钢管8~10根,200×200mm方木8~10根。 3。2、钻机就位 钟家村站临时立柱钻孔桩采纳8台冲击钻机施工,从车站北向南

5、施工.施工前场地应平整、夯实，避开在钻进过程中钻机产生沉陷。 测量放出桩位，并引出护桩，护桩十字形设置，处于不易破坏处。桩基桩位确认后,为了固定桩位、导向钻头、隔离地面水，保护孔口地面及提高孔内水位增加对孔壁的静压力以防坍塌，在钻孔前埋设护筒。护筒要坚实,有一定刚度，接头严密,不漏水。护筒内径大于钻头直径，本临时立柱钻孔桩直径1500mm，护筒选用1800m直径的钢护筒,护筒顶端留有宽0。4m、高0。2m的出浆口.桩位经测设确定后,先在桩位处挖出比护筒略大的圆坑,然后在坑底填筑30cm～50cm左右厚的粘土，分层夯实后安设护筒，护筒外围用粘土填筑夯实,其埋深不小于1。5m。 桩机对准桩位，

6、钻头应处于护筒中心，保证桩机平整，定位准确，机械正常，报请监理工程检查，便可进行钻孔桩施工。 3。3、钻进、成孔 成孔采纳卷扬机带十字冲锤冲击成孔.冲孔采纳泥浆护壁。冲孔过程中作冲孔记录,并在土层变化处捞取渣样，判明土层,与地质剖面图相应。冲孔过程中,使用长度为直径4倍的检孔设备对孔径以及垂直进行检查，以便及时发现问题,予以纠正。 成孔质量检测：用伞形检孔器在以倒锤线进行,成孔平面位置偏差不得大于5cm；冲孔直径不得小于设计图示桩的直径;冲孔倾斜度不大于1％;冲孔内沉淀厚度用沉淀盒检测，必须符合法律规范要求；冲孔深度不得低于设计图示尺寸。 钻孔达到设计标高后及时对孔径、孔深、孔底地质、

7、孔底泥浆沉淀厚度进行检查、记录. 钻孔要求: (1）首先复测每根桩位，误差控制在设计允许的±50mm之内。 灌注桩成孔施工允许偏差 成孔方法 桩径允许偏差(mm) 垂直度允许偏差（%） 桩位允许偏差（mm) 1-3根桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩 条形桩基沿轴线方向和群桩基础的中间桩 泥浆护壁 钻、挖、 冲孔桩 d≤1000mm ±50 1 d/6且不大于100 d/4且不大于150 d＞1000mm ±50 100+0。01 H 150+0。01 H （2）冲击机就位开孔前,检查冲击机机座的平整度（用水平尺检测)及冲锤轴线的垂直度（用

8、垂球或经纬仪检测）以及冲锤是否对准桩位，以保证成孔的垂直度。在冲击的过程中也要常常检查,一旦发现垂直度超出范围应立即进行调整。 (3）开孔时，应低锤密击，当表层为淤泥、细砂等软弱土层时，可加黏性土块(黄泥）夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定。 （4)在各种不同的土层、岩层中成孔时,要按下表操作要点进行施工： 项 目 操 作 要 点 粘土或粉质粘土层 中冲程2-3m,泥浆相对密度1。2—1。5,投入黏性土块，勤冲、勤掏渣 强风化或中风化岩层 中、高冲程3-4m，泥浆相对密度1。3左右，勤掏渣 软弱土层或岩土分界面回填重钻 小冲程反复冲击，加黏性土块夹

9、小片石，泥浆相对密度1。3-1。5 （5）进入基岩后，应采纳大冲程、低频率冲击，当发现成孔偏移时，应回填片石至偏孔上方300-500mm处，然后重新冲孔. （6)当遇到孤石时，采纳高低冲程交替冲击,将大孤石击碎或挤入孔壁；遇基岩面高低不平常，加硬片石回填反复冲打,直正常钻进。 (7）为保证桩端进入基岩后满足设计的嵌岩深度，结合地勘报告,对每根桩的深度及地质情况进行分析,并作出统计表格,作为实际成孔深度控制的参考资料。并可以提前做好遇到不同岩层时成孔的施工保障措施。 (8)清孔：在钻孔达到设计标高后，将钻头稍提离孔底,用泥泵继续循环冲洗液，换浆清理沉碴.开始保持原泥浆的比重进行循环，随着

10、残存的沉碴不断的被返去,然后逐步降低泥浆比重,直到孔底沉碴达以要求为止.为了保持孔壁的稳定,上述工作应迅速进行。 3。4、钢筋笼、钢管柱制做及安装定位 3。4.1、钢筋笼的制作 钢筋经检验合格后，钢筋笼在开钻前应绑扎完成，检验合格后待用。 钢筋笼在钢筋加工场下料、制作.制作过程中对钢筋的种类、型号、数量进行一一核对,对有锈迹的钢筋应先除锈再加工使用.钢筋笼制作必须符合设计施工法律规范规定，其允许偏差：主筋间距±10 mm，箍筋间距±20 mm,钢筋笼直径±10 mm，长度±30 mm. 3.4。2、钢管桩的制作 钢管采纳Q235钢板卷制而成，直径609mm，钢板t=16mm,钢筋笼

11、与钢管采纳焊接连为一体。钢管伸入钢筋笼2。5m,伸入部分两端用钢筋头将钢管点焊在钢筋笼上定位，保证钢管桩的中心与钢筋笼中心在同一垂直线上。钢管与钢筋笼设上下两个焊接断面,每个断面焊接4处,采纳Φ25钢筋将钢筋笼主筋与钢管焊接。双面焊，焊缝饱满，长度不小于5d. 3。4。3、钢管桩的安装 先用50T履带吊车将钢筋笼吊起放在孔口，两侧各用两根C25钢筋插入钢筋笼内，使1/3钢筋笼露出孔口,再用50T履带吊将钢管桩吊起，放入钢筋笼达到设计要求后，将钢管桩与钢筋笼上部焊接牢固，再将两侧钢筋抽出，吊车将钢管桩连带钢筋笼吊起,将钢管桩与钢筋笼下部焊接牢固，满足设计和法律规范要求后,请监理进行验收,然后

12、将钢管桩缓缓放入孔内，放入时应保证钢管中心线尽量处于桩位的中心线，避开钢筋笼撞击孔壁，如遇阻碍,应吊起查明原因后再放入,不得强行放入。 放至设计标高后,用特制的U型槽钢支架将钢管桩固定，并进行微调，保证钢管桩中心线处于桩孔中心线50mm以内，为方便钢管固定，钢管桩露出地面30cm。 3。5、清孔、导管安装 3。5.1、第一次清孔 钻孔至设计高程经对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查确认合格后,即进行清孔。浇筑水下混凝土前沉渣厚度要≤10cm要求。严禁采纳加深钻孔深度方法代替清孔。 达到孔底时，要根据钻杆长度核算孔底高程，确认无误，将孔底清洗洁净，经终孔检查，监理工程师认可后,再安放钢管

13、桩。 钻孔完成后,用检孔器或监理工程师指定监测工具进行检孔。孔径、孔垂直度、孔深检查合格后，再转移钻机进行清孔工作,否则重新进行扫孔。清孔的目的是使孔底沉碴、泥浆相对密度、泥浆中含钻渣量等指标符合法律规范要求. 清孔达到以下标准:孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25；含砂率不大于8％；粘度不大于28s。 3。5。2、导管安装 导管采纳Ф300的钢导管,必须保证导管内壁光滑、圆顺,内径一致，接口严密。导管使用前进行试拼和水密、承压和接头抗拉试验，按自下而上顺序编号和标示尺度。导管组装后轴线偏差，不超过钻孔深的0。5％并不大于10cm，连接时

14、连接螺栓的螺帽在上;试压压力为孔底静水压力的1。5倍。 导管长度按孔深和工作平台高度确定，导管底部距孔底250～400mm，导管顶端超出钢管桩顶，上端便于接下料漏斗。导管接头法兰盘加锥形活套，底节导管下端不得有法兰盘.采纳螺旋丝扣型接头，设防松装置。 导管位于钢管桩中央,在浇筑混凝土前,进行升降试验。导管吊装升降设备能力，与全部导管充满混凝土后的总重量和摩阻力相适应,并有一定的安全储备。 混凝土浇筑支架用型钢制作，置于钢管桩顶部,用于吊挂导管，上部放置混凝土漏斗.导管安装后其底部距孔底有250~400mm的空间。 3.6、灌砼、成孔 当钢筋笼安放好后,再进行二次清孔,保证孔底沉淀厚度

15、不大于技术法律规范及图纸要求。清孔时，注意保持孔内水头，以防坍孔。清孔后，泥浆的稠度应达到规定的要求。在浇筑砼前，用空压机风管对孔底进行扰动，以减少泥浆的沉淀物,孔底泥浆的沉淀厚度不大于设计要求。 灌注水下混凝土采纳竖向导管法,混凝土采纳罐车运输运至灌注地点时，在混凝土灌注前,须查看其开盘鉴定，检查混凝土标号、水泥品种、集料规格以及外加剂是否与混凝土的配合比相符，并检查流动性和坍落度，如不符合要求时，应进行二次拌和，仍不符合要求时,不得使用. 导管使用前均调直、试拼组装，准确记录试压编号及自下而上标示尺度，漏斗和储料斗需有足够的容量，即混凝土的初存量，保证首批混凝土灌注后，使导管埋入混凝土

16、的深度不小于1m。水下混凝土的塌落度以18～22cm为宜，并有一定的流动度，灌注水下混凝土的工作迅速，防止塌孔和泥浆沉淀过厚。 水下混凝土要连续浇筑，中途不得停顿，保证砼连续入孔，如中间需要拆除导管，尽量缩短拆除导管的间断时间。 在浇筑混凝土过程中，随时测量混凝土面的高度,正确计算导管埋入混凝土的深度，本工程中，钻孔灌注桩钢管外的砼只浇筑至基坑底部,钢管外其余上部空孔不浇筑砼,钢管内的砼一直浇筑到第一道砼支撑顶部。浇筑前，根据实际成孔孔径情况,计算出需用砼量，并考虑一定的扩孔系数，考虑超灌1。0m的砼量，砼通过导管一次性灌入,然后用测绳测量钢管外砼面，砼面超过设计砼面1。0m时,暂停浇筑，钢管外采纳20—40碎石进行回填反压处理,回填高度为钢管内砼高度的一半，回填完成后,继续进行钢管内砼浇筑直至超出设计标高1m，此时停止浇筑，提出导管，保留钢管桩的固定架直至混凝土终凝。 混凝土浇筑完毕,位于地面以下及桩顶以下的孔口护筒在混凝土初凝前拔出。在浇筑水下混凝土过程中，填写混凝土浇筑检查记录. 3。7、成孔后处理 钻孔桩砼灌注完毕后，由于砼需要凝固时间，所以在砼终凝前不能拆除孔口支撑