托脚托架零件的钻φ35H8孔夹具设计及机械加工工艺装备含4张CAD图.zip

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托架 零件 35 h8 夹具 设计 机械 加工 工艺 装备 设备 cad
资源描述:
1镇镇 江江 高高 专专ZHENJIANG COLLEGE 毕毕 业业 设设 计计 任任 务务 书书 题 目 托架工艺工装设计 系 名: 机械工程系 专业班级: 机贸 05 学生姓名: 徐晓琴 学 号: 05010617 指导教师姓名: XXX 指导教师职称: 副教授 二九年七月十日2课题名称托架工艺工装设计同组学生姓名秦明丹设计(研究)内容:1、抄画被加工零件图2、被加工零件毛坯图一份3、零件加工工艺过程卡一份、工序卡一套4、钻孔夹具装配图一份6、设计计算说明书一份7、毕业实习总结、评定表一份说明:1、图纸总工作量折合 A0 幅面 1.5 张以上 2、说明书的字数 5000 字以上 3、图纸和说明书符合相应的规范要求 4、图形采用 CAD 绘图,文字采用 Word 打印参考文献:1机械加工工艺手册 李洪 主编 2机床夹具设计手册 东北重型机械学院 等编 3机械制造工艺学 郑修本 冯冠大主编4机床夹具设计 刘友才,肖继德 主编5机械设计课程设计手册 吴宗泽,罗圣国主编6金属切削机床夹具图册 南京市机械研究所主编7机械零件设计手册 冶金工业出版社序号起 止 日期计划完成内容实际完成情况检 查 日 期检查人签名3120079 1-2007.10.31收集资料、调研、学习阅读相关文献1、提前完成 ( )2、按时完成 ( )3、基本完成 ( )4、未完成 ( )XXX22007111-2008.1.31完成总体方案设计1、提前完成 ( )2、按时完成 ( )3、基本完成 ( )4、未完成 ( )XXX3200821-2008.3.10完成装配图设计1、提前完成 ( )2、按时完成 ( )3、基本完成 ( )4、未完成 ( )XXX42008311-2008.4.30完成零件图设计1、提前完成 ( )2、按时完成 ( )3、基本完成 ( )4、未完成 ( )XXX5200851-2008.5.10完成设计说明书1、提前完成 ( )2、按时完成 ( )3、基本完成 ( )4、未完成 ( )XXX62008511-2008.5.20整理论文、检查打印不检查72008521-2008.5.31毕业答辩准备不检查820085.31毕业答辩不检查9104目录摘要、关键词 1引言 2第一章 零件的分析 31.1 零件的作用 31.2 零件的工艺分析 3第二章 确定毛坯、画毛坯图 4第三章 工艺规程设计 53.1 定位基准的选择 53.2 加工工艺路线 63.3 选择加工设备及刀、夹、量具 63.4 加工工序设计 7第四章 夹具设计 9结论 11致谢 12参考文献 135托架工艺工装设计摘要: 在生产过程中,使生产对象(原材料,毛坯,零件或总成等)的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程,如毛坯制造,机械加工,热处理,装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中,要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步,加工该工序的机车及机床的进给量,切削深度,主轴转速和切削速度,该工序的夹具,刀具及量具,还有走刀次数和走刀长度,最后计算该工序的基本时间,辅助时间和工作地服务时间。关键词: 工序 工艺 工步 加工余量 定位方案 夹紧力Abstract: In the production process so that the production target (of raw materials, blank, or assembly of parts, and so on) the quality and quantity of the state direct the process of change is called process, such as blank manufacturing, machining, heat treatment, assembly, have called the process Process. In the course of the development process, it is necessary to determine the process to install the work place and the process needed further work, the process of the processing machine tools and locomotives of the feed rate, cutting depth, cutting speed and spindle speed, the process of the fixture, and cutting tools Measuring, and cutting the number and length of the knife away, the final calculation of the basic processes of time, support time and work to serve the time.key words: Process Technology Step Allowance Orientation Program Clamping force6引 言引 言工艺工装毕业设计是在机械制造工艺学及机床夹具等课程的基础上,进行生产实习基础上进行的一个重要环节,它要求学生全面地综合运用本课程及有关选修课程的理论和实践知识,进行零件加工工艺规程设计和机床夹具设计。工具的制造对人类的影响是极其巨大的。从某种程度上说,工具的先进水平决定着生产力的高低。社会的发展与变革,是伴随着劳动工具的发展与变革。制造业是任何一个发达国家的基础工业,是一个国家综合国力的重要体现。而在制造业中,夹具工业又是制造业的基础,得到了各个国家的高度重视。尤其在今天以知识为驱动的全球化经济浪潮中,由于激烈的市场竞争,夹具工业的内涵、深度和广度都发生着深刻的变化,各种新的夹具设计、制造加工方法不断出现,推动着我们的社会不断向前发展。夹具工业是现代工业的基础。它的技术水平在很大程度上决定了产品的质量和市场的竞争力。在如此严峻的行业背景下,我国的技术人员经过不断地改革和创新使得我国的模具水平有了较大的提高,大型、复杂、精密、高效和长寿命的夹具又上了新台阶。夹具是每个机制制造方面目前普遍用的,它可以大批量生产,节省人力物资,效率相对高,操作方便,结构合理,它的成本低廉,适合广大人群所承受的能力。毕业设计是学生从学习向工作过度的综合锻炼,也是一次提高和再学习的机会。毕业设计从准备到设计结束几乎要花去一个学期的时间,最后要形成一整套的文档资料。毕业设计也是对学生最后的综合考核, 因此, 扎实认真高质量的完成毕业设计任务, 具有重要意义!通过毕业设计的准备工作,进一步提高我们独立调研能力以及专业业务素质。并通过文献查阅、现场收集资料等工作锻炼解决夹具工程技术的问题的能力;能巩固深化扩充我们的专业知识,并通过毕业设计中对涉及到的问题的分析研究,提出我们自己的见解和观点;通过毕业设计,树立良好的工作思想和细致、严谨、科学的工作态度,为将来成为一个未来的工程师奠定基础!这次设计使我能综合运用机械制造工艺学中的基本理论,并结合生产实习中学到的实践经验知识,独立的分析和解决工艺问题,初步具备了设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法, 拟订夹具设计方案, 完成夹具结构设计的能力,为未来从事的工作打下良好的基础。7第一章 零件的分析第一章 零件的分析1.1 零件的作用托架是由55 的圆柱体里面开一个35 的孔,由肋板与长 114,宽 50 的长方体的板连接而成,上面开有两个椭圆孔,托架可用于传动力和运动。轴可插入孔35H8 的孔中,可用两边两个螺纹孔对轴进行固定,从而将轴的运动传递给托架,再由托架传递给下一个部件,零件图如图所示1.2 零件的工艺分析由附图可知,托架的材料为 HT200,该材料具有比较高的强度、耐磨度、耐热性及减震性,适用于承受较大应力、要求耐磨的零件。该零件的主要加工面为35 的孔、55 圆柱上下表面,R9 螺纹孔表面,椭圆孔表面和椭圆孔内表面。35H8 的孔的尺寸精度,垂直度0.015 直接影响孔与轴的配合精度。55 圆柱上下表面,R9 螺纹孔表面,椭圆孔表面和椭圆孔内表面的尺寸精度也直接影响与各部分之间的接触精度。由参考文献的有关面和孔加工的经济精度及机床能达到的位置精度可知,上述技术要求是可以达到的,零件的结构工艺性也是可行的。8第二章 确定毛坯、画毛坯图第二章 确定毛坯、画毛坯图根据零件材料确定毛坯为铸件。又由题目可知零件的生产纲领为 6000 件/年,由参考文献表可知其生产类型为大批量生产。毛坯的铸造方法选用砂型机器造型,因为是成批量生产,又由于托架零件内部35H8 的孔需铸出,故还应为消除残余应力,铸造后应安排人工时效。毛坯最大外形尺寸:174.575.550mm。参考文献 1 表 2.3-6 该种铸件的尺寸公差等级 CT8-13 级,加工余量等级 MA 为 G 级,故取 CT 为 10 级,MA 为 G 级。铸件的分型面选择通过35H8 基准孔轴线且与前面平行的面, 浇冒口的位置位于基准孔凸台的两侧。参考文献1表 12-2,用查表法确定个表面的总余量如表所示如下表:各加工表面总余量加工表面基本尺寸 mm加工余量等级加工余量数值零件上表面10H3.5零件右面椭圆凸台30H4.055 圆上下表面60H2.535H8 孔内表面35G2.0参考文献1表 12-4 可得铸件主要毛坯尺寸的公差.如下表:主要毛坯尺寸及公差主要面尺寸零件尺寸总余量毛坯、尺寸公差等级零件上表面103.513.59零件右面椭圆凸台304.0341155 圆上下表面602.5+2.5658935H8 孔内表面353.0+3.0411212第三章 工艺规程设计第三章 工艺规程设计3.1 定位基准的选择 托架零件图中较多尺寸及形为公差是以35H8 的孔及零件下表面为设计基准的。因此,必须首先加工出35H8 的孔及零件下表面,为后续工序作为基准。根据粗,精基准选择原则确定各加工表面的基准如表所示表 2-3 加工表面的基准序号加工部位基准选择1零件55 圆柱下表面零件上表面235H8 的孔零件上表面3零件55 圆柱上表面零件下表面及35H8 的孔4椭圆孔,零件上表面5零件左端面,螺纹化3.2 指定工艺路线根据各表面加工要求和各种加工方法能达到的经济精度, 确定各表面的加工方法如下 :根据先主要表面后次要表面和先加工面后加工孔的原则,加工面顺序为 B、C、D、E、 F面,然后加工孔。10工序号工序内容铸造时效10粗铣零件下表面,粗樘35 的孔20粗铣55 上表面30粗铣零件右表面,钻绞螺纹孔40半粗铣零件上表面,粗铣两个椭圆孔,并粗铣零件上表面50半粗铣55 零件上表面,半精樘35H8 的孔,并倒角60半精铣零件下表面并倒角70攻 2XM8-7H 的螺纹80检验90入库3.3 选择加工设备及刀、夹、量具由于生产类型为批量生产,故加工设备宜以通用机床为主,辅以少量专用机床。其生产方式为以通用机床加专用夹具为主,辅以少量专用机床的流水线生产。工件在各机床上的装卸及各机床间的传送均为人工完成。铣基准面。考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题,采用立铣,选择 X52K立式铣床。选择直径为 D100mm 的 C 类可转为面铣刀。专用夹具个游标卡尺,其他铣面需同钻孔 R9,选择立式扩、铰 R9 的螺纹孔,选用摇臂钻床 Z3025 选用椎柄麻花钻扩孔复合钻。选用椎柄机用铰刀、专用夹具、快换夹头、游标卡尺及塞规。镗孔35 选用卧式镗床,镗32 到35mm,选高速钢刀具。钻 R9 螺纹底孔,M8 丝锥攻丝,选用摇臂钻床 Z5125A,选用专用钻夹具 R9 麻花钻、M8丝锥,游标卡尺、螺纹塞规。其他孔类、面加工均与上述选择相类似。11参考文献(1)表 2.4-73.取粗车的每齿进给量 f2 为 0.2mm/z,取精车的每转进给量
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