水泥工艺知识考试题（二）含答案-2.docx

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1、一、名词解释：（18分，每题3分） 1、率值：表示熟料化学组成或矿物组成相对含量的系数。 2、硅酸盐水泥：硅酸盐熟料，加0—5%的石灰石或粒化高炉矿渣，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料。 3、水泥体积安定性：标志水泥在凝结硬化后是否会因体积膨胀、开裂或弯曲而造成结构破坏。 4、假凝：是水泥的一种不正常的早期固化或早变硬现象，在水泥用水拌和几分钟内物料显凝结，重新搅拌能恢复塑性。 5、最低共熔点：物料在加热过程中，由两种或两种以上组分开始出现液相的温度的点。 6、急凝：是由于缓凝不够引起，浆体已具有一定的强度，重新搅拌，凝固的浆体不能恢复塑性，并放热较大。 二、填空题：（32分，每

2、空1分） 1、铁质校正原料的要求是  Fe2O3 >40%  。 2、生产高铝水泥所用原料有矾土、石灰石。 3、出磨生料的控制项目有碳酸钙、氧化铁和细度，控制生料细度的目的是使固相反应更充分。 4、中热硅酸盐、低热矿渣水泥主要用于大体积、水工工程。 5、影响碳酸钙分解的因素有生料细度、 温度 和原料特性三个。 6、水泥的三个特性是指可塑性 、胶结性、   水硬性。 8、水泥使用时会有三种体积变化，即碳化收缩、湿胀干缩、化学减缩。 9、目前水泥厂常采用的生料均化方式有多库搭配、机械倒库、空气搅拌，窑外分解窑通常采用空气搅拌方式。          10、石灰石在水泥生产中既可作

3、为原料也可作为混合材使用。 11、水泥厂的收尘设备主要有袋收尘、旋风、电收尘三大类，其中收尘效果最好的是袋收尘。 粉化现象产生的原因有熟料冷却速度慢β-C2S 转化 γ-C2S，体积膨胀，造成熟料粉化。  13、物料的均化效果是通过均化倍数或均化系数来衡量的。 14、水泥熟料的组成可以通过化学成分、矿物、率值三种方式来表达。 三、判断题：（正确的打“√”错误的打“×”）（10分，每题1分） 1、水泥的性能包括物理性能和建筑性能。（×） 2、快凝和假凝这两种不正常的凝结现象，主要是由于水泥中石膏掺量过多或过少造成的。 （×） 3、水泥出厂后凡MgO、SO3、初凝时间、安定性中任一

4、项不符合国家标准规定，均为废品。（×） 4、在矿渣硅酸盐水泥的技术要求中有：水泥中MgO的含量不得超过5.0% ，SO3含量不得大于4.0% 。（×） 5、水泥的耐久性主要决定于水化产物中氢氧化钙的含量。（×） 6、某厂生产一编号的水泥各龄期的强度都符合国家标准对该等级水泥所规定的指标，但富裕强度不够，也可算是合格产品。（√  ） 7、水泥石的孔隙率是影响水泥耐久性的主要因素。（√） 8、入磨物料温度过高，会造成石膏脱水，影响水泥质量。（× ） 9、生料越细，煅烧越易进行，所以生料越细越好。（×） 10、熟料的立升重越高，质量越好。（×） 四、简答题：（16分） 1、假凝与快

5、凝有何异同？（6分） 答：（1）假凝和快凝都是水泥的一种不正常的早期固化或过早变硬的现象。 （2）两者区别：假凝放热极少，且经重新搅拌，凝固的浆体又可恢复塑性，达到正常凝结，对水泥强度并不影响，只影响施工。快凝是由于缓凝不够引起，浆体已具有一定的强度，重新搅拌，凝固的浆体不能恢复塑性，并放热较大。 （3）造成原因不同：假凝是磨机温度高，石膏脱水引起，快凝是C3A含量高引起。 2、为什么回转窑用烟煤作燃料？（4分） 答：因烟煤的挥发份高为15-40%，燃烧的火焰较长，着火温度低，回转窑要求煤的着火快，火焰要长，烟煤具有回转窑要求的特点。3、什么是预均化技术？为什么要对原料进行预均化？（

6、6分） 答：预均化技术：原料经过破碎后，有一个储存，再取出的过程，在这个过程中采取不同的储存方法，使波动大的原料，至取出时成分较为均匀。原料开采储存过程中化学成分不均匀，通过对原料预均化使其化学成分波动小，是保证熟料的煅烧顺利进行，保证熟料的质量、产量，降低各种消耗的基本措施和前提条件，也是稳定出厂水泥质量的重要途径。五、问答题：（24分） 1、为什么要控制水泥的初凝时间，影响凝结时间的因素有哪些？（8分） 答：（1）初凝时间：是从加水拌和开始，到水泥浆失去一部分可塑性所需要的时间。（2）在施工中，若初凝时间太短，往往来不及进行施工浆体就变硬，因此应有足够时间保证混凝土砂浆的搅拌、输送、

7、浇筑、成型等操作的顺利进行，同时加快脱模的进度。影响因素：（1）熟料矿物组成。（2）水泥细度。（3）水灰比。（4）温度和外加剂。 2、水泥生产中应如何控制游离氧化钙的含量？（8分） 答：（1）生料配料时，石灰饱和系数不能过高。 （2）保证煤的质量、配比及细度。 （3）原料、燃料预均化，生料进行均化。 （4）稳定窑的热工制度。 3、何谓挥发凝聚循环，对熟料煅烧和熟料质量有何影响？（8分） 答：挥发凝聚循环：在温度降低到一定限度时挥发组分中的一部分聚集，粘附于生料颗粒表面并随生料又重返回高温区，然后再度挥发、凝聚，如此循环过程。影响：（1）破坏熟料矿物C3S、C2S 、C3A的形成。（2）影响液相黏度。（3）水泥结块、快凝。（4）水泥制品性能变坏。