油杯加工工艺及夹具设计【含三维SW】含万方报告8%【含10张CAD图纸、说明书】.zip

产品型号零件图号 机械加工工序卡片机械加工工序卡片 产品名称 油杯零件名称油杯共 6 页第 1 页 车间工段工序号材料牌号 机加工二30HT150 毛坯种类毛坯外形每毛坯制件每台件数 铸造11 设备名称设备型号设备牌号同时加工件 铣床X52K1 夹具编号夹具名称切削液 专用夹具 工序工时 工位器具编号工位器具名称准终单件 3 2 1 公步工时工 步 号 工 步 内 容工 艺 装 备 主轴转 速/ r/min 切削速 度/ m/min 进给量 mm/r 切削 深度 mm 进给 次数 机动辅助 1 铣底面硬质合金端铣刀，专用夹具，游 标卡尺 5002.670.23 10.11 2 3 产品型号零件图号 机械加工工序卡片机械加工工序卡片 产品名称 油杯零件名称油杯共 6 页第 2 页 车间工段工序号材料牌号 机加工二40HT150 毛坯种类毛坯外形每毛坯制件每台件数 铸造11 设备名称设备型号设备牌号同时加工件 钻床Z5251 夹具编号夹具名称切削液 专用夹具 工序工时 工位器具编号工位器具名称准终单件 15 35 15 1 2 公步工时工 步 号 工 步 内 容工 艺 装 备 主轴转 速/ r/min 切削速 度/ m/min 进给量 mm/r 切削 深度 mm 进给 次数 机动辅助 1 钻 4X7 孔麻花钻，塞规，专用夹具 2000.320.80.1 10.17 2 产品型号零件图号 机械加工工序卡片机械加工工序卡片 产品名称 油杯零件名称油杯共 6 页第 3 页 车间工段工序号材料牌号 机加工二50HT150 毛坯种类毛坯外形每毛坯制件每台件数 铸造11 设备名称设备型号设备牌号同时加工件 钻床Z5251 夹具编号夹具名称切削液 专用夹具 工序工时 工位器具编号工位器具名称准终单件 15 35 15 2 1 公步工时工 步 号 工 步 内 容工 艺 装 备 主轴转 速/ r/min 切削速 度/ m/min 进给量 mm/r 切削 深度 mm 进给 次数 机动辅助 1 钻 4X12 孔深为 3.5麻花钻，塞规，专用夹具 2000.320.80.1 10.17 产品型号零件图号 机械加工工序卡片机械加工工序卡片 产品名称 油杯零件名称油杯共 6 页第 4 页 车间工段工序号材料牌号 机加工二60HT150 毛坯种类毛坯外形每毛坯制件每台件数 铸造11 设备名称设备型号设备牌号同时加工件 车床CA61401 夹具编号夹具名称切削液 专用夹具 工序工时 工位器具编号工位器具名称准终单件 3 公步工时工 步 号 工 步 内 容工 艺 装 备 主轴转 速/ r/min 切削速 度/ m/min 进给量 mm/r 切削 深度 mm 进给 次数 机动辅助 1 车 60 端面车夹具，量具，车刀 1500.490.0152 10.45 2 3 产品型号零件图号 机械加工工序卡片机械加工工序卡片 产品名称 油杯零件名称油杯共 6 页第 5 页 车间工段工序号材料牌号 机加工二70HT150 毛坯种类毛坯外形每毛坯制件每台件数 铸造11 设备名称设备型号设备牌号同时加工件 车床CA61401 夹具编号夹具名称切削液 专用夹具 工序工时 工位器具编号工位器具名称准终单件 3 公步工时工 步 号 工 步 内 容工 艺 装 备 主轴转 速/ r/min 切削速 度/ m/min 进给量 mm/r 切削 深度 mm 进给 次数 机动辅助 1 车 45 内孔车夹具，量具，车刀 1500.490.0152 10.45 2 产品型号零件图号 机械加工工序卡片机械加工工序卡片 产品名称 油杯零件名称油杯共 6 页第 6 页 车间工段工序号材料牌号 机加工二80HT150 毛坯种类毛坯外形每毛坯制件每台件数 铸造11 设备名称设备型号设备牌号同时加工件 钻床Z5251 夹具编号夹具名称切削液 专用夹具 工序工时 工位器具编号工位器具名称准终单件 3 公步工时工 步 号 工 步 内 容工 艺 装 备 主轴转 速/ r/min 切削速 度/ m/min 进给量 mm/r 切削 深度 mm 进给 次数 机动辅助 1 钻顶部 6 孔麻花钻，塞规，专用夹具 7500.20.11 10.2 2 机械加工工艺过程卡片 产品型号 油杯 零件图号油杯 机械加工工艺过程卡片 产品名称 油杯 零件名称油杯共 1 页第 1 页 材料牌号HT150毛坯种类铸造毛坯外型尺寸每毛坯可制作件数 1每台件数1 备注 工 时 工序号工序名称工序内容车 间工 段设 备工艺装备 准终单件 10铸造铸造毛坯铸造车间一 20时效时效处理铸造车间一 30铣 铣底面 机加工二X52K 铣床 铣夹具，量具，铣 刀 1010 40钻孔 钻 4X7孔 机加工二Z525 钻床钻夹具，钻头 50钻孔 钻 4X12孔深为 3.5 机加工二Z525 钻床钻夹具，钻头 60车车 60端面机加工二 CA6140 车床车夹具，量具，车 刀 1515 70车车 45内孔机加工二 CA6140 车床车夹具，量具，车 刀 1313 80钻孔 钻顶部6孔 机加工二Z525 钻床钻夹具，钻头1010 90去毛刺钳工去毛刺 100终检按图样要求检验 110入库入库 设计（日 期） 审核（日期） 标准化（日期）会签（日期） 标记处数更改文件号签字日标记处数更改文件号签字日期 期 描图描校底图号装订号 I 毕业设计论文 油杯加工工艺及夹具设计【2 副】 所在学院 专 业 班 级 姓 名 学 号 指导老师 年 月 日 II 摘 要 油杯零件加工工艺及夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具 的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的 结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序 进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设 计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机 床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理 性与不足之处，并在以后设计中注意改进。 关键词：工艺，工序，切削用量，夹紧，定位，误差 III Abstract A machining process and fixture design is the design process, including the design of bearing parts processing process design and the three part special fixture. In the process of design should first of all parts to analyze, understand parts of the process and then design a blank structure, and choose the good parts of the machining datum, designs the process routes of the parts; then the parts each step process dimension calculation, the key is to determine the process equipment and cutting the amount of each working procedure design; then a special fixture, fixture for the various components of a design, such as the connecting part positioning device, clamping element, a guide element, clamp and the machine tool and other components; the positioning error caused calculate fixture when positioning, analysis of the rationality and deficiency of fixture structure, pay attention to improving and will design in. Keywords: process, process, cutting, clamping, positioning IV 目 录 摘 要II AbstractIII 第 1 章 绪论1 第 2 章 加工工艺规程设计2 2.1 零件的分析2 2.1.1 零件的作用2 2.1.2 零件的工艺分析2 2.2 油杯零件加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施3 2.2.1 孔和平面的加工顺序3 2.2.2 孔系加工方案选择3 2.3 油杯零件加工定位基准的选择4 2.3.1 粗基准的选择4 2.3.2 精基准的选择4 2.4 油杯零件加工主要工序安排4 2.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定6 2.6 确定切削用量及基本工时（机动时间）7 第 3 章 铣底面夹具设计设计15 3.1 研究原始质料15 3.2 定位、夹紧方案的选择16 3.3 切削力及夹紧力的计算16 3.4 误差分析与计算17 3. 5 定向键与对刀装置设计18 3.6 确定夹具体结构和总体结构20 3.7 夹具设计及操作的简要说明21 第 4 章 钻孔夹具设计22 4.1 研究原始质料22 4.2 定位、夹紧方案的选择22 V 4.3 切削力及夹紧力的计算22 4.4 误差分析与计算25 4.5 夹具设计及操作的简要说明26 总 结27 参考文献28 致 谢29 1 第 1 章 绪论 机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械 装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提 供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业， 因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支 柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学 技术水平的重要指标。 油杯零件加工工艺及钻床夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机 械设计、机械工程材料等的基础下，进行的一个全面的考核。正确地解决一个零件在 加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具， 保证尺寸证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设 计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论， 又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次 设计。 本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。 2 第 2 章 加工工艺规程设计 2.1 零件的分析 2.1.1 零件的作用 题目给出的零件是油杯零件。油杯零件的主要作用向内部加入油液，并保证正确 安装。因此油杯零件的加工质量，不但直接影响的装配精度和运动精度，而且还会影 响工作精度、使用性能和寿命。 , 2.1.2 零件的工艺分析 由油杯零件图可知。油杯零件是一个油杯零件，它的外表面上有 4 个平面需要进 行加工。支承孔系在前后端面上。此外各表面上还需加工一系列孔。因此可将其分为 三组加工表面。它们相互间有一定的位置要求。现分析如下： （1）以底面为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括：底面的铣削加工； 其中表面粗糙度要求为，mRa3 . 6 （2）以 4-7 孔为主要加工表面的加工面。 3 （3）以 6 孔为主要加工面。 2.2 油杯零件加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 由以上分析可知。该油杯零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说，保证平 面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，对于油杯