安全生产过程控制.pptx

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,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,安全生产,过程,控制,讲座,安全管理部,二,八年六月,对公司目前“安全生产过程控制”有较为深刻的理解和全面认识，并按要求实施,讲 座 目 的,过程控制一般概念,对生产中工艺参数变化的监测，根据信息反馈及时作出调整，使生产过程中产品的产量增加、质量提高和能耗减少,生产上的过程控制,对管理要求的落实过程进行监测，获取有价值信息，依照反馈对偏离管理目标的做法进行修正,管理上的过程控制,在信息的传递上形成闭环，注重过程中信息的采集，为目标定实现提供决策依据,过程控制为一个动态、持续改进过程,特点,安全生产过程控制对稳定公司安全生产形势、提高安全管理水平的意义,01,安全生产过程控制管理上的要点在哪？,02,安全生产过程控制与我们现行的工作结合点在哪里及如何具体实施，保证效果,03,着重解决三个问题,01,02,开展安全生产过程控制管理的目的或意义,实现“从结果到过程，从事故到隐患，从目标到基础，从制度到文化”管理的根本转变,真正体现“安全第一，预防为主，综合治理”的安全理念,强化安全生产责任制度的落实,安全绩效管理趋于科学化,作业过程标准化、制度化、程序化，克服随意性，降低作业风险,安全生产过程中风险主要来源,人的不安全行为,物的不安全状态,各种设备本身存在的危险因素,生产工艺中存在的危险因素,作业环境存在的危险因素,管理不到位带来的危险因素,培训教育的控制实施,重大危险源的控制,监督和检查环节控制管理,检修过程的控制管理,02,安全生产过程控制主要环节,01,01,02,03,分厂、车间、班组、个人按月、季、年设定安全生产目标，同时制定实现目标的措施和计划，要分工明确，责任到位。

,目标设定,按生产工艺对生产过程进行全面分析,过程分析,过程控制重心、重点应放在班组、岗位、个人这三个关键环节上,控制要点,四、安全生产过程控制实施要求或步骤,3.1、控制要点之“班组”,安全方针、目标的实施，风险的直接控制，各种规章制度、计划措施的执行和落实，作业环境、设备状态的直接监控，员工在生产过程中行为的控制，在班组这个环节中都能直接反映和体现,1,、目标：让每一项工作不发生事故，让每一名员工远离伤害,2,、对生产过程的分段过程进行全面分析，制定作业过程程序,3,、建立健全评价和考核制度,4,、做好安全培训、安全教育，提高班组员工,“,三熟,”,及自我防护能力、危险辨识能力、合理处理突发事故的能力,5,、班组作业区域风险评价及预知预防；各种设备风险评价及预知预防；生产过程风险评价及预知预防,6,、风险控制及责任分工：,a.,设备风险；,b.,工艺流程风险；,c.,作业环境风险；,7,、计划、规章制度、措施的执行和落实：,a.,每班对员工评价；,b.,各种风险评价,8,、月度考评：,a.,目标的实现；,b.,分线的控制；,c.,员工的考评,3.2、控制要点之“岗位”,岗位是人机结合、工序结合的关键环节。

,1,、目标：确认辨识、控制风险,2,、通过各种培训教育提高员工危险辨识能力、自我防护能力、处理突发事故的能力利用多种形式考评员工的,“,三能力,”,，每月对各岗位员工进行一次,“,三能力,”,的考评,3,、逐步完善确认制，加强确认制的执行力度,4,、各种风险的检查、辨识、处理、整改、记录：,a.,每班检查、处理、整改记录；,b.,每班岗位人员责任到位记录；,c.,班考评、周评比、月考核,强化互保联保制度，根据岗位不同情况逐步完善互保联保制度，使员工工作时做到互相保护、相互提醒,个人是安全生产过程控制的主体，也是作业过程的主体,通过各种培训教育，提高“自我保护能力、危险辨识能力、合理处理突发事故能力”，同时达到“三熟”（熟悉作业环境、熟记安全操作规程、熟知危险因素预知预防）,目标：互保联保零违章，企业安全我负责,建立安全考评机制，班组每班对班里员工进行评价，月底考评月底考评要体现出安全生产过程中的表现,3.3、控制要点之“个人”,五、安全生产过程控制管理试行阶段存在问题,不足：,1,、教育宣传不足，基层员工对公司过程控制了解较少，培训滞后,2,、过程控制中部分班组对员工的考评存在随意性,3,、过程控制实施应长久考虑，向,“,养成教育,”,靠拢,4,、开展过程控制前，对危险作业过程分析尚不详细，指导性尚不足,5,、管理层的认识和重视程度不一，班组长不愿意管,较好的做法：,1,、对危险作业实行分级式管理,2,、对隐患实行,“,安全隐患动态治理卡,”,管理,3,、充分利用集中教育和日常安全会讲解过程控制,六、安全生产过程控制与现行主要工作关系,1,、,“,每日一题、一会,”,的利用,2,、安全活动会、班前、班后会的利用,3,、,班组安全管理手册,的有效利用,4,、与企业安全标准化关系,5,、与,生产系统综合治理,关系,环境卫生,VS,精神风貌,遵章守制,现场标识,定置管理,环境卫生,工作人员仪容不整或穿着不整,机器设备摆放不当、保养不良,原料、成品、半成品、待修品、报废品随意摆放,1,2,3,6,5,4,作业人员攀坐不安全位置等,为什么要进行定置管理？,通道不畅,工具随意摆放,生产系统综合治理（定置管理）,01,02,定义：对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法。

,目的：消除人的无效劳动，防止和避免生产中产生的不安全因素，为生产者以最少的时间、最低的生产成本生产出合格产品而创造条件,重点：车间、班组,前提：物品在作业场所的科学定置,实现途经：5S运动,什么叫定置管理？,3、5S活动目的？,4,、,“,5S”,内容及效果,效果,1S-,整理：将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；不必要的东西回收清除,（要与不要，一留一弃）,2S-,整顿：对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐；明确数量，有效标识,（科学定置，取用快捷）,3S-,清扫：将工作场所清扫干净；并做好保持,对已经整理、整顿好的物品不容许有垃圾或灰尘的污染，造成品质不良,（清楚垃圾，美化环境）,4S-,清洁：将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化,（清洁环境，贯彻到底）,5S-,素养：通过多种手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成,“,按规矩来、照制度办,”,的良好工作习惯,（形成制度，养成习惯）,要求：由各单位安环科收齐后统一交安全管理部,时间：6月30日前,内容：提交一份“3个月以后安全生产过程控制在本车间开展情况设想”为主题的文章。

,谢谢！,。