热载体加热炉点火升温安全操作规程.docx

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(一)点火启动步骤 1．开启循环泵，使热载体循环 2．打开高位膨胀槽上和系统最高点放空管上的排油阀 3．按照不同的燃烧设备，进行点火启动(二)升温和升温曲线 热载体炉的点火升温是运行操作中较危险的阶段需要特别谨慎其升温过程要遵循“一慢二停”原则：一慢即升温速度要慢，二停即在95—110℃和210—230℃两个温度段要停止升温、让温度维持一段时间 1．升温曲线 热载体炉点火后升温过程和升温速度按升温曲线的规定进行 2．升温过程 (1)冷炉点火后，控制升温速度1 0℃／h，直到90—95℃因为冷炉时，油的粘度大，受热面管内流速较低，管壁油膜较厚，传热条件差，如升温速度过快，容易使局部油膜温度过高 (2)95—110℃范围是清除系统内残存水分和热载体所含微量水阶段升温速度控制在5℃／h范围当高位槽放空管处排汽量较大时，底部有水锤声，管道振动加剧，各处压力表指针摆动幅度较大时，必须停止升温，保挣恒温状态，必要时可减弱燃烧这个阶段时间的长短，根据系统内残存水分的多少和热载体质量的不同而不同，短的可以十几小时，长的可能要几天，在95—110℃之间反复几次，才能将水分排尽。

不能盲目加快升温脱水过程，因为一旦系统内水分剧烈蒸发汽化，体积将迅速膨胀，不仅可能引起“突沸’’，使油位急剧膨胀而大量喷出，而且可能会使整个系统压力急剧升高，导致受压元件破裂，造成重大事故(3)当锅炉和管道中响声变小，循环油泵不再出现抽空现象(泵出口压力降至O．4MPa以下，有沉重的喘气声)时，可以5℃／h的速度再升温，但绝对不能超过120℃，直到放空管不再有气体排出为止 (4)脱水过程完成后，以30℃／h的速度继续升温，但仍应注意可能会有残余水蒸发，必要时停止升温当温度达到210—230℃时要停止升温，这时主要为脱去热载体中的轻组分热载体中轻组分的存在，使闪点降低，一旦泄漏，引起爆燃的可能性就增大，在液相供热的有机热载体炉中，轻组分以气相存在，会造成“气阻气’’使循环油泵泵压不稳、流量下降甚至中断脱轻组分的过程根据热载体的不同牌号、不同质量而不同，当放空管中元气体排出，循环油泵泵压稳定，即可继续以10℃／h的速度升温 (5)从2 10℃直至热载体工作温度是在脱气结束后进行，以40℃／h的速度升温，这时应全面检查各测量、控制仪表的指示、动作是否灵敏、准确；各配套辅机、附属设备工作是否正常，全面检查锅炉和供热系统工作是否正常，能否满足生产需要。

(三)点火升温中注意事项 1．点火升温过程，应严格按的升温曲线(或按热载体炉制造厂提供的升温曲线)进行升温曲线的规定，目的在于保护设备和热载体，不因升温过快而造成设备热膨胀在均匀，局部应力集中而损坏，避免局部受热不均引起热载住过热分解、结焦，和水分突然蒸发而使热载体冲出，导致超压爆炸事故的发生2．当热载体温度升到200℃以上时，应对设备及整个系统进行一次全面检查，并对所有的螺栓连接部位进行一次紧固，消除因热膨胀所引起的泄漏 3．注意热载体的膨胀量不含水分的热载体的体积膨胀速度有关低于1 00℃时为6％左右；1 00—200℃为7％左右，200—300℃时为7．5％左右热载体的膨胀主由高位膨胀槽吸纳的若膨胀槽的液位过高，应打开放液管，将热载体放人低位贮罐，以免热载体从高位槽中大量溢出引起事故 4．冷炉点火必须先开循环泵再点火 5．点火升温过程中脱去的水分以水蒸气形态经膨胀管通人膨胀槽，其中一部分以气体从排空管排出，另一部分凝成水分沉于槽底，要避免这些水分再次进入循环系统，在升温过程中必须定期打开膨胀槽底部的排污管，放出冷凝水。