钢化炉安全操作维护规程.docx

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1.钢化炉升温前，必须检查电炉丝、主传动以及相关部件，确认无误后方可升温，升温过程中必须有人值班看护2.钢化炉工作参数必须有专业控制工按工艺要求调整，严禁他人乱调3.要进炉加工的玻璃尺寸应符合钢化炉的加工能力，严禁超大或超小，以免损坏设备4.调整弧度时，必须专人指挥、专人操作计算机，以避免误操作，造成人员伤害5.提升上风栅时，一定要倍加小心，以免拉断链条，损物伤人上风栅升起后，需进入上风栅下工作时，必须将专用铁销插入安全插孔后方可进人，以保证安全6.需要调整链条、链轮、齿轮等部件或清除上面杂物时，一定要先停车再工作，严禁在以上部件转动情况下，用手操作，以避免事故发生7.由于突然停电，计算机死机或主传动链条断裂等原因，造成主传动停转后，一定要先用手动把炉体内玻璃转出来，并使陶瓷辊子保持转动，以避免损坏陶瓷辊子8.运行当中，要经常检查配电柜、主传动、成型段、上片端、下片端各部件运行情况，以便及时发现隐患9.钢化炉处于生产保温状态时必须有专人值班，每半小时检查一次，检查项目有：温度显示页面现示的温度是否正常；主传动是不正常，打开炉门观察炉膛内颜色是否正常，控制柜是否有异常的声音和气味10.将炉体升起擦陶瓷辊道时，必须插好安全销子并作好相应安全措施后方可进入炉膛内工作。

11.发现异常情况及时处理，必要进度通知专业人员检修12.钢化炉常用紧急故障处理方法:“SM”系列钢化炉在生产过程中，玻璃要不停的往复运动，但会出现以下几点故障1.炸炉：在生产过程中，尤其是较厚玻璃，会出现玻璃在炉膛内炸裂，一但出现炸，须立即停止主传动，用手动将玻璃摇出炉，再升起炉体，检查有无破碎玻璃2.主传动异常：电炉在生产过程中如出现主传动异常，一般都是编码器或链条异常，这时同样用上述方法将玻璃摇出炉体3.停电：钢化炉在生产过程中，如遇到停电时，按如下方法处理：1)迅速将玻璃摇出炉体2)如果玻璃凹陷在陶瓷辊道上（沾辊）时，用模板轻轻挑动，不要用力敲打3)如果玻璃挑不出来，须立即降温，等温度降下来再用刀片刮除，或做其它处理4死机：在生产过程中，也会出现一些死机情况，一般有两种情况:1)一种死机是玻璃刚进炉，主传动停止转动，说明玻璃超长.2)加热时间不计时，处理方法：立即将玻璃摇出炉体，断电、重新启动计算机5加热系统异常：一般会在加热控制板失灵时出现，造成温度上升，这时需要断电，打开锥阀，并手摇主传动保持陶瓷辊转动，通知维护人员对设备进行全面检查6.炉门打不开加热玻璃出不来：因空压机问题导致后炉门打不开等故障应迅速：1）爬上炉顶，用人力打开后炉门，使玻璃迅速排出，防止粘炉。

2）时间紧迫时，可打开冷却锥阀同时升炉体，停主传动，手动摇出炉内玻璃，确认炉内无玻璃后降炉体钢化电炉陶瓷辊道擦洗方法一、钢化电炉辊道擦洗条件1、玻璃炸炉而使辊道粘上玻璃屑2、玻璃窝炉粘在辊道上3、生产时间长，辊道脏二、使用材料和工具1、400---600号的水砂纸2、去离子水、3、四氯化碳（液体）4、吸尘器5、扁铲三、擦洗方法1、炉子温度降至室温，升起炉体，插上安全销2、用坚硬的和不变形的木板架（宽度400MM-500MM），架在下炉体的两边若是刨分试炉体架在专门制作的底座上，木板架不能着力在下炉体的两边，这样会压坏辊子3、操作工爬在木板架上进炉内作业4、若是炸炉或窝炉，首先清理辊道上的玻璃，不能用蛮力去做，要沿着辊子表面去剔除，粘的特别紧的可以用小扁铲剔掉若用蛮力会把陶瓷辊道撞断这时辊子是不转的若炉子底部有玻璃需要抽掉辊子清理5、底部的碎玻璃若压坏热电偶，须请电工修复6、清理完后，是陶瓷辊道向一个方向转动，用手把水砂纸握在辊道上，左右滑动，把表面的脏东西打掉，用力均匀适中7、每一根都要打磨一边，至表面光滑，手感为准8、每一根打磨程度要均匀一致，不能相差太多9、损坏严重的辊子可以装在进炉端10、擦完后用吸尘器清理底部11、先用软水擦洗辊子，再用四氯化碳擦至干净12、拔取安全销，合上炉体。