1、机械加工工艺过程综合卡片1XX 学院零件号831006材料HT200编制2007.04.02零件名称拨叉毛坯重量1.12kg指导机械加工工艺过程综合卡片生产类型中批生产毛坯种类铸件审核工序安装（工位）工步工序说明工序简图机床夹具或辅助工具刀具11234粗车55 圆半精车55 圆粗车55 圆端面半精车55 圆端面卧式车床CA6140专用夹具YW2内圆车刀 YW3端面车刀机械加工工艺过程综合卡片2XX 学院零件号831006材料HT200编制2007.04.02零件名称拨叉毛坯重量1.12kg指导机械加工工艺过程综合卡片生产类型中批生产毛坯种类铸件审核工序安装（工位）工步工序说明工序简图机床夹具或
2、辅助工具刀具11铣断X60铣床专用夹具高速钢镶齿三面刃铣刀机械加工工艺过程综合卡片3XX 学院零件号831006材料HT200编制2007.04.02零件名称拨叉毛坯重量1.12kg指导机械加工工艺过程综合卡片生产类型中批生产毛坯种类铸件审核工序安装（工位）工步工序说明工序简图机床夹具或辅助工具刀具11234加工孔25钻孔至23扩 孔 至 24.8粗铰孔至24.94精铰孔至25立式钻床Z535专用夹具麻花钻头25mm机械加工工艺过程综合卡片4XX 学院零件号831006材料HT200编制2007.04.02零件名称拨叉毛坯重量1.12kg指导机械加工工艺过程综合卡片生产类型中批生产毛坯种类铸件
3、审核工序安装（工位）工步工序说明工序简图机床夹具或辅助工具刀具11铣 168 槽，保证 1612. 00X60铣床专用夹具高速钢镶齿三面刃铣刀机械加工工艺过程综合卡片5XX 学院零件号831006材料HT200编制2007.04.02零件名称拨叉毛坯重量1.12kg指导机械加工工艺过程综合卡片生产类型中批生产毛坯种类铸件审核工序安装（工位）工步工序说明工序简图机床夹具或辅助工具刀具11铣斜面X60铣床专用夹具高速钢镶齿三面刃铣刀产品名称及型号拨叉（CA6140 车床）零件名称零件图号名称HT200种类HT200毛重1.12kg第 页牌号毛坯尺寸零件重量（kg）净重共 页机械加工机械加工工艺过程
4、工艺过程卡片卡片材料性能每料件数每台件数每批件数工艺装备名称及编号时间定额（min）工序号工序内容加工车间设备名称及编号夹具刀具量具技术等级单件准备终结1）2）3）4）5）6）7）8）9）10） 铸造粗铣，精铣40圆柱右端面 钻，扩，铰25孔 铣断 粗车，精车圆弧和圆弧端面 粗铣，精铣4032面 粗铣，精铣 16mm 槽 粗铣，精铣40圆柱斜面 去毛刺检查 铸造车间机加车间机加车间机加车间机加车间机加车间机加车间机加车间机加车间X52k 型立铣床立式钻床 Z535X61k 卧铣床卧式车床CA6140 x52 型立铣床 X61k 卧铣床X60 立铣床专用卡 具专用卡 具专用卡 具专用卡 具专用卡
5、 具专用卡 具专用卡 具YT15 硬 质合金刀片高速钢麻花钻头锯片刀YT15 硬 质合金车刀YT15 硬 质合金刀片直齿三面铣刀YT15 硬 质合金刀片8.32s114.9s5.7s194s60s56.5s11s更改内容编制王琨抄写王琨王琨审核批准机 械 制 造 工 艺 学课 程 设 计 说 明 书设计题目 设计“拨叉”零件的机械加工工艺及工艺装备 铣 3240 面夹具设 计 者 邹洪亮班 级 机械 03-1 班学 号 18 号 指 导 教 师 敖晓春 目目 录录一 序言1二零件的分析.11 零件的作用12 零件的工艺分析1三 工艺规程设计11确定毛坯的制造形式.12基面的选择.23制定工艺路
6、线.24 机械加工余量、 工序尺寸及毛皮尺寸的确定35确立切削用量及基本工时.4四卡具设计说明16序 言机械制造技术基础课程设计是我们在学完了大学的全部基础课，专业基础课以及专业课后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学的各科课程一次深入的综合性总复习，也是一次理论联系实际的训练。因此，他在我们的大学四年生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进一步适应性的训练， 希望自己在设计中能锻炼自己的分析问题、 解决问题、查资料的能力 ，为以后的工作打下良好的基础。由于能力有限，设计尚有很多不足之处，希望各位老师给予指导。一 零件的分析 （一）.零件的作用 题
7、目所给的零件是 CA6140 机床上的拨叉，他位于机床变速箱内。主要作用是用于机床的变速。 （二）零件的工艺分析： CA6140 车床共有四处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下：1.以 25 孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：25023. 00的孔，以及其右端面。 2 以 55 为中心的加工表面 3 斜面的加工 4 拨槽的加工由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。二. 工艺规程设计 （一） 确定毛坯的制造形式。 零件的材料为 HT200 铸铁，考虑到零件的几何形状比较复杂。所以用铸造的形式进行毛坯的制造。 （二） 基面的选择 基面选择是工艺规程设
8、计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。（1） 粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取 25孔的内表面作为定位基准，利用一短销大平面，限制 5个自由度，再以一个菱形销限制最后 1 个自由度，达到完全定位,再用螺栓夹紧，然后进行铣削。（2） 精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后
9、还要专门计算，此处不再重复。 （三） 制订工艺路线 1. 工艺路线方案 工序 1） 铸造 2） 时效处理 3） 铣40圆柱右端面 4） 钻，扩，铰25孔 5） 检查 6） 铣断 7） 车圆弧，车圆弧端面 8） 翻转车另一面 9） 铣4032面 10） 铣 16mm 槽 11） 铣40圆柱斜面 12） 去毛刺 13） 检查 （四） 机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 根据加工工艺，分别对各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定如下：1.铣40圆柱右端面：选择 YT15 硬质合金刀片1） 由表 1 铣削深度mmap4时，端铣刀直径0d为80mm，mmae60为，Z=52） 铣刀几何形
10、状 由表 2 008a 0010a 010s 0053） 选择切削用量 （1）确定铣削深度 pa：由于加工余量不大，可在一次走刀内完成mmap2 （2）确定每齿进给量 fa：采用不对称端铣以提高进给量，根据表 5 当使用 YT15 铣床功率为 7Kw 时 zmmaf/18. 009. 0 4）选择铣刀磨铣标准及耐用度 由表 7 铣刀刀齿后刀面最大磨损量为mm8 . 0；由于铣刀直径mmd800故耐用度sT3108 .104） 确定切削速度 v 和每秒钟进给量fv切 削 速 度 由 表 13 mmd800 mmap5 zmmaf/24. 0时smvt/205 rpsnt51. 6 smmvft/
11、84. 6各修正系数为 0 . 1mvmnmvkkk 8 . 0svsnsvkkk故 smkvvvt/64. 18 . 00 . 105. 2 rpsknnnt21. 58 . 00 . 151. 6 smmkvvvfftf/47. 58 . 00 . 184. 6根据 X52k 型立铣床说明书（表 24）选择 rpsnc25. 6 smmvf/25. 6因此实际切削速度和每齿进给量 smdvnc/57. 1100025. 68014. 310000 zmmnvaczfcfc/2 . 0525. 625. 65） 计算基本工时 fmvLt式中 ylL mmL40 由表 20 不对称安装铣刀入切
12、削量及超切削量 mmy12 mmL52故 stm32. 825. 6522.钻，扩，铰mm25孔1） 选择钻头：选择高速钢麻花钻头，直径mmd5 .230钻头几何形状为（表 1 及表 2） ：双锥修磨横刃，030 01202 01702 mmbe5 . 4 0050a 050 mmb5 . 2 mml52） 选择切削用量（1）确定进给量：由表 5 当加工要求为 7 级精度，材料铸铁时 mmd5 .230时 rmmf/96. 078. 0 由 2 . 325/80/dL 99. 0fk 时 rmmf/95. 077. 099. 0)96. 078. 0( 按钻头强度确定进给量 由表 7 当灰铸铁
13、 213168HB时 mmd5 .230时：rmmf/20. 1 按机床进给机构强度确定进给量 由表 8 灰铸铁210HB时 mmd5 .230时：机床机构允许的轴向力为9800N。Z535 允许最大为 15690N。 进给量 rmmf/41. 0 由此可以看出受限制的进给量是工艺要求，从中取rmmf/78. 0 由表 16 可以查出钻孔时的轴向力在rmmf/78. 0 mmd5 .230时为：NFt12360 轴向力修正系数为 1.0 故 NNFc1569012360 故 rmmf/78. 0 可用 2）确定钻头磨钝标准及耐用度， 由表 9 mmd5 .230时 钻头后刀面最大磨损量取为mm
14、8 . 0 耐用度 sT45003） 确定切削速度由表 10 加工性为第三类 rmmf/78. 0 双横刃磨的钻头 mmd5 .230时 smvt/40. 0 切削修正系数 0 . 1tvk 0 . 1cvk 85. 0lvk 0 . 1tvk故 smkvvvt/34. 00 . 185. 00 . 10 . 140. 0 srdvn/6 . 45 .2314. 334. 01000100004） 加工工时 nfLtm 其中 ylL mml80 由 表22 mmy10 所以 stm1 .256 . 478. 01080 扩孔： 24.7 rmmf/1 . 1 sT2400 smfaTdcvvv
15、yxvpmmzv/125. 06010 srdvnns/61. 17 .2414. 3125. 010001000 按机床取 srnw/67. 1 所以实际切削速度 smv/124. 0100061. 17 .24 工时： 切入 ylLmml80 mmy10 所以 sfnLtwm491 . 167. 11080 铰孔：25 rmmf/3 . 1 sT4800smkfaTdcvvyvxvpmmzvr/075. 03 . 180480060256 .15605 . 01 . 03 . 03 . 012 . 010 srdvnws/955. 02514. 3075. 010001000 取机床标准
16、1.13r/s 所以实际切削速度： smv/088. 0100013. 125 所以工时： stm3 .613 . 113. 110803.铣断：选择锯片刀 1 ） 铣 削 宽 度 mmae3 mmd1000 8z mmap4112 zmmaf/24. 0时， smvt/37. 0 smmvntt/95. 116. 1 各修正系数：0 . 1fmvmnmvkkk 85. 0fsvsnsvkkk 所以：smmkvfvvtf/66. 10 . 185. 095. 1 工时：fmvLt ylL mmL75 20y 所以：stm7 . 566. 120754.车圆弧及其中一端面选刀杆尺寸：mmHB2516 刀片厚度：mm5 . 4粗车： 加 工 切 削 深 度 mmap3 由 表 4 rmmf/6 . 05 . 0 根据表 1 当用 YT15 硬质合金车刀加工铸铁时： mmap7 smvt/82. 1 切削修正系数：65. 0tvk 92. 0 xtvk 8 . 0svk 0 . 1tvk 0 . 1Tvk 故 smkvvvt/87. 00 . 10 . 18 . 092. 065. 082.
